一种高密封彩盒加工用自动覆膜机的制作方法

1.本发明涉及高密封彩盒加工技术领域，具体为一种高密封彩盒加工用自动覆膜机。


背景技术：

2.自动覆膜机是针对纸板或印刷品表面覆盖薄膜的工业设备，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，通过自动覆膜机的设置，可将物体表面快速的包裹保护薄膜，从而可对物体进行保护，防止外界的异物将物体表面刮花磨损。
3.根据中国专利公开号cn209666268u，本专利的目的在于提供一种精密自动覆膜机。该精密自动覆膜机，由机座部件、定位模具组件、输送部件、覆膜机构部件、上机罩部件及电气控制系统组成，模具组件安装在输送部件上，输送部件、覆膜机构部件、上机罩部件安装在机座部件上，电气控制系统自动控制各个部件的动作。将电路板安放在定位模具组件上后，由输送部件将电路板输送到覆膜机构部件处，然后，覆膜机构部件对电路板进行覆膜，在电路板覆膜完毕后，再由输送部件将电路板输送出来。本专利精密自动覆膜机对电路板的覆膜作业速度快、效率高、覆膜质量好，而且能够大大地降低员工的劳动强度，非常适用于电路板生产厂家。
4.根据中国专利公开号cn204400286u，本专利提供一种砌块砖自动覆膜机，属于砖生产技术领域。所述砌块砖自动覆膜机包括机架、用以施放薄膜的送膜装置、传送膜机构以及切割装置；所述机架包括两组平行设置的支撑架、以及与所述支撑架上部相垂直的中空框架；所述送膜装置装设在所述支撑架上，所述传送膜机构沿薄膜运动方向装设在所述中空框架的两侧内框上，所述切割装置设在薄膜卷出口处。砌块砖出成型机时，是需要一层一层叠放在托盘上的，因此，通过所述砌块砖自动覆膜机将薄膜粘覆在刚出成型机的每层砌块砖之间，从而避免粘湿的砌块砖在结硬固化后粘合在一起。
5.由于纸板在运输时，表面上会吸附一定量的杂质，当纸板进给至自动覆膜机内部加工时，薄膜粘贴在纸板上，会出现灰尘与杂质阻隔在纸板与薄膜之间，致使薄膜出现局部凸起的现象，极大的影响了纸板的外表美观性，同时，由于现有的自动覆膜机内部缺对纸板进行快速冷却的机构，致使纸板表面残留余温过高的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高密封彩盒加工用自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封彩盒加工用自动覆膜机，包括支撑传输引流机构，所述支撑传输引流机构的一端顶部固定安装有集中导向清洁装置，所述支撑传输引流机构远离集中导向清洁装置的顶端上等距固定安装有辅助按压装置，所述支撑传输引流机构的内部转动安装有分向动力传动机构，且所述分向动力传动机
构位于集中导向清洁装置和辅助按压装置的下方，所述辅助按压装置包括限制定位架、固定配合顶架、定点复位弹簧、连接延伸翼板、移动支撑内板、竖向活动槽和塑胶转动辊，所述固定配合顶架固定安装在限制定位架的顶部两端，所述定点复位弹簧固定安装在固定配合顶架的两端底部，所述连接延伸翼板固定安装在定点复位弹簧的底端中心，所述移动支撑内板固定安装在两个所述连接延伸翼板之间，所述塑胶转动辊转动安装在两个所述移动支撑内板之间，所述竖向活动槽开设在限制定位架的内部两端。
8.优选的，所述集中导向清洁装置包括集成式吸尘器、第一l型分向引流腔体、定位螺栓、第一移动配合腔体、海绵转动片、行星传动齿轮、滚动导轮、第二移动配合腔体、定位支撑框架和第二l型分向引流腔体，所述行星传动齿轮转动安装在定位支撑框架的两端中心，所述海绵转动片固定安装在两个行星传动齿轮所述之间，所述第一l型分向引流腔体和第二l型分向引流腔体固定安装在定位支撑框架的顶端上，所述第一移动配合腔体滑动插接在第一l型分向引流腔体的底端内部，且所述定位螺栓螺纹插接在第一l型分向引流腔体的两端底部，所述第二移动配合腔体滑动插接在第二l型分向引流腔体的内部底端，所述滚动导轮等距转动安装在第二移动配合腔体的两端底部，所述集成式吸尘器固定安装在第二l型分向引流腔体和第一l型分向引流腔体的顶端上。
9.优选的，所述分向动力传动机构包括引流传动齿带、第一传动齿轮、恒星传动齿轮、间歇辅助清洁装置、内端配合齿轮、第一锥形齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别啮合在引流传动齿带的内部两端，所述恒星传动齿轮固定安装在第一传动齿轮的两端中心，所述第一锥形齿轮固定安装在第二传动齿轮的两端中心，所述内端配合齿轮等距啮合在引流传动齿带的内部底端，且所述内端配合齿轮位于第二传动齿轮与第一传动齿轮之间，所述间歇辅助清洁装置等距固定安装在内端配合齿轮上。
10.优选的，所述间歇辅助清洁装置包括连接配合板、延伸支撑杆、限位格挡圈、移动套管和尼龙接触刷，所述延伸支撑杆对称固定安装在连接配合板的底端，所述限位格挡圈固定安装在延伸支撑杆的底端中心，所述移动套管滑动套接在延伸支撑杆的外圈上，所述尼龙接触刷固定安装在移动套管的底端。
11.优选的，所述支撑传输引流机构包括自动覆膜机、l型分向导流管、u型气体传输管、第一集中排放腔体、移动收纳框架、滑动支撑底杆、内衬底层、第二集中排放腔体、第二锥形齿轮、工业风扇叶、支撑外壳基座和辅助进给基板，所述辅助进给基板固定安装在支撑外壳基座的一端顶部，所述自动覆膜机固定安装在支撑外壳基座的顶端中心，所述u型气体传输管固定安装在自动覆膜机远离辅助进给基板的一端上，所述第一集中排放腔体固定安装在u 型气体传输管远离自动覆膜机的底端，所述l型分向导流管固定安装在u型气体传输管相对的侧端上，所述第二集中排放腔体固定安装在l型分向导流管的底端，所述第二锥形齿轮转动安装在支撑外壳基座靠近u型气体传输管的两端顶部，且所述第二锥形齿轮位于u型气体传输管靠近自动覆膜机的底端下方，所述工业风扇叶固定安装在第二锥形齿轮的顶端中心，所述内衬底层固定安装在支撑外壳基座的内部底端，所述滑动支撑底杆等距滑动插接在支撑外壳基座远离辅助进给基板的底端内部，所述移动收纳框架固定安装在滑动支撑底杆背离支撑外壳基座的一端上。
12.优选的，所述u型气体传输管包括中空导流槽、连接适配孔和分向集中管，所述中空导流槽开设在u型气体传输管的内部，所述分向集中管固定安装在中空导流槽的内部，所
述连接适配孔分别开设在中空导流槽和分向集中管的内部。
13.优选的，所述定位支撑框架固定安装在支撑外壳基座靠近辅助进给基板的顶端上，所述限制定位架分别固定安装在支撑外壳基座的顶端上，且所述限制定位架位于自动覆膜机的两侧。
14.优选的，所述恒星传动齿轮转动安装在支撑外壳基座靠近辅助进给基板的一端内部，所述第二传动齿轮转动安装在支撑外壳基座靠近移动收纳框架的一端内部，所述内端配合齿轮的两端转动安装在支撑外壳基座的内壁上，所述连接配合板固定安装在内端配合齿轮上，所述第一集中排放腔体远离移动收纳框架的一端固定安装在支撑外壳基座靠近u型气体传输管的侧端上。
15.优选的，所述第一l型分向引流腔体和第二l型分向引流腔体的内部呈中空状态设置，且所述集成式吸尘器分别与第一l型分向引流腔体和第二l 型分向引流腔体互通，所述移动支撑内板背离塑胶转动辊的两端上固定安装有与竖向活动槽相适配的滑键，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、内端配合齿轮和引流传动齿带之间呈绷紧状态设置，所述引流传动齿带的外圈上固定安装有防滑垫层，所述移动套管的顶端内部开设有与延伸支撑杆和延伸支撑杆相适配的插孔，所述u型气体传输管远离第一集中排放腔体的一端底部中心固定安装有锥形集中盘，且所述u型气体传输管与锥形集中盘互通，所述工业风扇叶位于中空导流槽和分向集中管的正下方，所述l型分向导流管固定安装在连接适配孔的内部，且所述l型分向导流管与分向集中管互通，所述第一集中排放腔体和第二集中排放腔体的内部呈中空状态设置，且所述第一集中排放腔体和第二集中排放腔体的底端分别固定安装有喷射头。
16.优选的，所述移动收纳框架还包括连接配合底板和输出气缸，所述连接配合底板对称固定安装在移动收纳框架的底端，所述输出气缸固定安装在连接配合底板远离移动收纳框架的一端上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.一、本发明通过安装集中导向清洁装置，集中导向清洁装置的内部固定安装有双向吸收装置，使得集中导向清洁装置在使用时，可同时从两个方向进行吸收工作，同时，通过集中导向清洁装置的内部固定安装有循环清洁装置，且循环清洁装置与纸板的顶端接触，使得可将纸板上附着的杂质扫除，同时，配合双向吸收装置可将扫除后的杂质及时吸收，提升纸板表面的清洁度，利于纸板与薄膜的配合。
19.二、本发明通过安装支撑传输引流机构，支撑传输引流机构的内部固定安装有气体导流装置，使得可将排出后的纸板及时进行位置的校正，通过气体导流装置的内部固定安装有分向传输装置，且分向传输装置位于纸板的正上方，使得可将纸板表面的进行快速降温，完成纸板位置校正的同时，可将纸板快速降温的目的。
20.三、本发明通过安装移动收纳框架，移动收纳框架的内部固定安装有电动导向装置，使得可带动移动收纳框架快速省力的向外或向内移动，使得可便于人员将移动收纳框架内部的纸板拿取或收集，提升移动收纳框架使用时的便捷性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明主体的结构示意图；
23.图2为本发明主体底端结构示意图；
24.图3为本发明集中导向清洁装置的结构示意图；
25.图4为本发明辅助按压装置的结构示意图；
26.图5为本发明分向动力传动机构的结构示意图；
27.图6为本发明分向动力传动机构底端结构示意图；
28.图7为本发明间歇辅助清洁装置的拆分结构示意图；
29.图8为本发明支撑传输引流机构的结构示意图；
30.图9为本发明u型气体传输管的剖切结构示意图；
31.图10为本发明移动收纳框架的第二实施例结构示意图。
32.图中：1-集中导向清洁装置、2-辅助按压装置、3-分向动力传动机构、 4-支撑传输引流机构、11-集成式吸尘器、12-第一l型分向引流腔体、13-定位螺栓、14-第一移动配合腔体、15-海绵转动片、16-行星传动齿轮、17-滚动导轮、18-第二移动配合腔体、19-定位支撑框架、110-第二l型分向引流腔体、21-限制定位架、22-固定配合顶架、23-定点复位弹簧、24-连接延伸翼板、25-移动支撑内板、26-竖向活动槽、27-塑胶转动辊、31-引流传动齿带、32-第一传动齿轮、33-恒星传动齿轮、34-间歇辅助清洁装置、35-内端配合齿轮、36-第一锥形齿轮、37-第二传动齿轮、341-连接配合板、342-延伸支撑杆、343-限位格挡圈、344-移动套管、345-尼龙接触刷、41-自动覆膜机、42-l型分向导流管、43-u型气体传输管、44-第一集中排放腔体、45-移动收纳框架、46-滑动支撑底杆、47-内衬底层、48-第二集中排放腔体、49
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第二锥形齿轮、410-工业风扇叶、411-支撑外壳基座、412-辅助进给基板、 431-中空导流槽、432-连接适配孔、433-分向集中管、51-连接配合底板、52
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输出气缸。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.下面结合附图对本发明进一步说明。
36.实施例1
37.请参阅图1、图2、图4，本发明提供的一种实施例：一种高密封彩盒加工用自动覆膜机，包括支撑传输引流机构4，支撑传输引流机构4的一端顶部固定安装有集中导向清洁装置1，支撑传输引流机构4远离集中导向清洁装置 1的顶端上等距固定安装有辅助按压装置2，支撑传输引流机构4的内部转动安装有分向动力传动机构3，且分向动力传动机构3位于集中导向清洁装置1 和辅助按压装置2的下方，辅助按压装置2包括限制定位架21、固定配合顶架22、定点复位弹簧23、连接延伸翼板24、移动支撑内板25、竖向活动槽 26和塑胶转动辊27，固定配合顶架22固定安装在限制定位架21的顶部两端，定点复位弹簧23固定安装在固定配合顶架22的两端底部，连接延伸翼板24 固定安装在定点复位弹簧23的底端中心，移动支撑内板25固定安装在两个连接延伸翼板24之间，塑胶转动辊27转动安装在两个移动支撑内板25之间，竖向活动槽26开设在限制定位架21的内部两端。
38.请参阅图3，集中导向清洁装置1包括集成式吸尘器11、第一l型分向引流腔体12、定位螺栓13、第一移动配合腔体14、海绵转动片15、行星传动齿轮16、滚动导轮17、第二移动配合腔体18、定位支撑框架19和第二l 型分向引流腔体110，行星传动齿轮16转动安装在定位支撑框架19的两端中心，海绵转动片15固定安装在两个行星传动齿轮16之间，第一l型分向引流腔体12和第二l型分向引流腔体110固定安装在定位支撑框架19的顶端上，第一移动配合腔体14滑动插接在第一l型分向引流腔体12的底端内部，且定位螺栓13螺纹插接在第一l型分向引流腔体12的两端底部，第二移动配合腔体18滑动插接在第二l型分向引流腔体110的内部底端，滚动导轮17 等距转动安装在第二移动配合腔体18的两端底部，集成式吸尘器11固定安装在第二l型分向引流腔体110和第一l型分向引流腔体12的顶端上，通过第一移动配合腔体14和第二移动配合腔体18可在第一l型分向引流腔体12 和第二l型分向引流腔体110的内部底端滑动，且第一移动配合腔体14和第二移动配合腔体18的移动范围不超过第一l型分向引流腔体12和第二l型分向引流腔体110的底端，使得滚动导轮17可在不同厚度的纸板上滚动，第一移动配合腔体14可适应与不同厚度的纸板进行配合工作。
39.请参阅图5、图6，分向动力传动机构3包括引流传动齿带31、第一传动齿轮32、恒星传动齿轮33、间歇辅助清洁装置34、内端配合齿轮35、第一锥形齿轮36和第二传动齿轮37，第一传动齿轮32和第二传动齿轮37分别啮合在引流传动齿带31的内部两端，恒星传动齿轮33固定安装在第一传动齿轮32的两端中心，第一锥形齿轮36固定安装在第二传动齿轮37的两端中心，内端配合齿轮35等距啮合在引流传动齿带31的内部底端，且内端配合齿轮 35位于第二传动齿轮37与第一传动齿轮32之间，间歇辅助清洁装置34等距固定安装在内端配合齿轮35上，通过纸板放置时位于引流传动齿带31的顶端上，使得引流传动齿带31在循环转动时，可带动纸板向前不断的移动。
40.请参阅图7，间歇辅助清洁装置34包括连接配合板341、延伸支撑杆342、限位格挡圈343、移动套管344和尼龙接触刷345，延伸支撑杆342对称固定安装在连接配合板341的底端，限位格挡圈343固定安装在延伸支撑杆342 的底端中心，移动套管344滑动套接在延伸支撑杆342的外圈上，尼龙接触刷345固定安装在移动套管344的底端，通过连接配合板341向下转动时，移动套管344会向下带动尼龙接触刷345与内衬底层47的顶端上接触，使得可将内衬底层47顶端上的杂质扫除，同时当连接配合板341向上转动时，移动套管344会沿着延伸支撑杆342移动至与连接配合板341接触，使得可防止移动套管344与引流传动齿带31上的纸板接触。
41.请参阅图8，支撑传输引流机构4包括自动覆膜机41、l型分向导流管42、 u型气体传输管43、第一集中排放腔体44、移动收纳框架45、滑动支撑底杆 46、内衬底层47、第二集中排放腔体48、第二锥形齿轮49、工业风扇叶410、支撑外壳基座411和辅助进给基板412，辅助进给基板412固定安装在支撑外壳基座411的一端顶部，自动覆膜机41固定安装在支撑外壳基座411的顶端中心，u型气体传输管43固定安装在自动覆膜机41远离辅助进给基板412的一端上，第一集中排放腔体44固定安装在u型气体传输管43远离自动覆膜机41的底端，l型分向导流管42固定安装在u型气体传输管43相对的侧端上，第二集中排放腔体48固定安装在l型分向导流管42的底端，第二锥形齿轮49转动安装在支撑外壳基座411靠近u型气体传输管43的两端顶部，且第二锥形齿轮49位于u型气体传输管43靠近自动覆膜机41的底端下方，工业风扇叶410固定安装在第二锥形齿轮49的顶端中心，内衬底层47固定安装在支撑外壳基座411的内部底端，滑动支撑底杆46等距滑动插接在支撑外壳基座411远离辅助进给基板412的底端内部，移动收纳框架45固定安装在滑动支撑底杆46背离支撑外壳基座411的一端上，通过内衬底层47的顶端呈45
°
斜坡设置，使得尼龙接触刷345在扫除内衬底层47顶端时，内衬底层47顶端上的碎屑会向下滚动，便于将碎屑排出。
42.请参阅图9，u型气体传输管43包括中空导流槽431、连接适配孔432和分向集中管433，中空导流槽431开设在u型气体传输管43的内部，分向集中管433固定安装在中空导流槽431的内部，连接适配孔432分别开设在中空导流槽431和分向集中管433的内部，通过分向集中管433的设置，可将中空导流槽431内部的气体分隔为两段，分别从第二集中排放腔体48和第一集中排放腔体44的内部向外输出，进行冷却与定向导流的工作。
43.定位支撑框架19固定安装在支撑外壳基座411靠近辅助进给基板412的顶端上，限制定位架21分别固定安装在支撑外壳基座411的顶端上，且限制定位架21位于自动覆膜机41的两侧，恒星传动齿轮33转动安装在支撑外壳基座411靠近辅助进给基板412的一端内部，第二传动齿轮37转动安装在支撑外壳基座411靠近移动收纳框架45的一端内部，内端配合齿轮35的两端转动安装在支撑外壳基座411的内壁上，连接配合板341固定安装在内端配合齿轮35上，第一集中排放腔体44远离移动收纳框架45的一端固定安装在支撑外壳基座411靠近u型气体传输管43的侧端上，第一l型分向引流腔体 12和第二l型分向引流腔体110的内部呈中空状态设置，且集成式吸尘器11 分别与第一l型分向引流腔体12和第二l型分向引流腔体110互通，移动支撑内板25背离塑胶转动辊27的两端上固定安装有与竖向活动槽26相适配的滑键，第一传动齿轮32、第二传动齿轮37、内端配合齿轮35和引流传动齿带31之间呈绷紧状态设置，引流传动齿带31的外圈上固定安装有防滑垫层，移动套管344的顶端内部开设有与延伸支撑杆342和延伸支撑杆342相适配的插孔，u型气体传输管43远离第一集中排放腔体44的一端底部中心固定安装有锥形集中盘，且u型气体传输管43与锥形集中盘互通，工业风扇叶410 位于中空导流槽431和分向集中管433的正下方，l型分向导流管42固定安装在连接适配孔432的内部，且l型分向导流管42与分向集中管433互通，第一集中排放腔体44和第二集中排放腔体48的内部呈中空状态设置，且第一集中排放腔体44和第二集中排放腔体48的底端分别固定安装有喷射头，通过恒星传动齿轮33与行星传动齿轮16的传动比为1:10，使得可带动海绵转动片15在纸板上快速的转动，使得可将纸板表面进行快速清洁的目的，同时，通过第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮49的传动比为1:30，使得引流传动齿带31在传输纸板的同时，可带动第二锥形齿轮49和工业风扇叶410快速的转动，使得可将
制造风能进入u型气体传输管43的内部。
44.在实施本实施例时，当纸板进入海绵转动片15的下方时，可将恒星传动齿轮33与外界的输出电机连接适配再将输出电机启动，带动恒星传动齿轮33 同时转动，使得可带动行星传动齿轮16转动，通过恒星传动齿轮33与行星传动齿轮16的传动比为1:10，使得可带动行星传动齿轮16和海绵转动片15 快速的转动，通过海绵转动片15转动时与纸板的顶端接触，使得可将附着在纸板上的杂质扫除，与此同时，通过行星传动齿轮16会带动海绵转动片15 将杂质扫除至靠近第一l型分向引流腔体12的方向，此时，通过第一l型分向引流腔体12与集成式吸尘器11互通，使得集成式吸尘器11可同时吸收第一移动配合腔体14内部的空气，使得可将扫除后的杂质及时吸收，通过第一移动配合腔体14滑动插接在定位螺栓13的内部，使得可调节第一移动配合腔体14与纸板之间的间距，适应不同厚度的纸板，同时，可将定位螺栓13 向内旋拧至极限位置，使得可将第一移动配合腔体14固定在指定的高度上，此时，当恒星传动齿轮33在转动时，可带动第一传动齿轮32转动，通过引流传动齿带31啮合在第一传动齿轮32和第二传动齿轮37的外圈上，使得第一传动齿轮32在转动时，可同时带动第二传动齿轮37转动，从而可将位于引流传动齿带31顶端上的纸板向靠近第一锥形齿轮36一端传输，此时，当纸板进入塑胶转动辊27的底端时，通过定点复位弹簧23的弹性始终带动连接延伸翼板24、移动支撑内板25和塑胶转动辊27向下移动，使得可提升塑胶转动辊27与纸板之间的接触稳定性，防止纸板向上翘起，同时，通过移动支撑内板25在移动时，可带动移动支撑内板25背离塑胶转动辊27侧端的滑键在竖向活动槽26的内部滑动，使得可保证塑胶转动辊27沿直线向下移动，当纸板进入自动覆膜机41的底端时，即可进行表面的覆膜工作，通过自动覆膜机41远离辅助进给基板412的一端设置有另外一个辅助按压装置2，使得可通过另一个辅助按压装置2中的塑胶转动辊27将薄膜按压在纸板的顶端上，防止薄膜出现向上翘起的现象，提升薄膜与纸板的贴合紧密性，与此同时，当纸板经过塑胶转动辊27的底端时，会进入第二集中排放腔体48的下方，通过第一锥形齿轮36在转动时，可带动第二集中排放腔体48转动，且第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮49的传动比为1:30，使得可带动第二锥形齿轮49和工业风扇叶410高速的转动，同时，通过工业风扇叶410位于u型气体传输管43远离第一集中排放腔体44一端的正下方，使得工业风扇叶410 转动时产生的气体可吹动至u型气体传输管43的内部，通过分向集中管433 固定安装在中空导流槽431的内部，使得可将中空导流槽431内部的气体分隔为两段，一段进入分向集中管433的内部，另一段由中空导流槽431排入第一集中排放腔体44的内部，当气体进入分向集中管433的内部时，通过l 型分向导流管42固定安装在第二集中排放腔体48与u型气体传输管43之间，且第二集中排放腔体48、l型分向导流管42和u型气体传输管43之间互通，使得分向集中管433内部的气体可由第二集中排放腔体48排出，通过第二集中排放腔体48位于纸板的正上方，使得纸板经过第二集中排放腔体48的底端时，可进行冷却的工作，当纸板经过第二集中排放腔体48的下方时，掉入移动收纳框架45的同时，通过u型气体传输管43与第一集中排放腔体44互通，使得u型气体传输管43内部的另一段气体可由第一集中排放腔体44向下方排出，当纸板进入移动收纳框架45内部时，第一集中排放腔体44底端向下喷射气体，使得可将纸板向下吹动，防止纸板出现向周围飘落的现象，完成纸板的覆膜与传输工作。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，如图10所示，移动收纳框架45还包括连接配合底板51和输出
气缸52，连接配合底板51对称固定安装在移动收纳框架45的底端，输出气缸52固定安装在连接配合底板51远离移动收纳框架45的一端上。
47.在实施本实施例时，通过输出气缸52固定安装在支撑外壳基座411靠近 u型气体传输管43的底端，使得可支撑输出气缸52进行工作，当移动收纳框架45需要向外移动拉拽时，可将输出气缸52启动，带动输出气缸52内部的活塞杆移动，通过连接配合底板51固定安装在活塞杆与移动收纳框架45的底端之间，使得输出气缸52在启动时，可带动移动收纳框架45向远离输出气缸52的一端移动，使得可将移动收纳框架45远离支撑外壳基座411，便于使用者拿取移动收纳框架45内部的纸板。
48.工作原理：在使用时，先将外界的纸板放置在辅助进给基板412的顶端上，再将纸板向自动覆膜机41的内部推动，使得纸板可进入第二l型分向引流腔体110的底端，此时，通过滚动导轮17转动安装在第二移动配合腔体18 的两端上，且第二移动配合腔体18滑动插接在第二l型分向引流腔体110的内部，纸板在向前移动时会经过滚动导轮17的底端，同时，通过滚动导轮17 可支撑第二移动配合腔体18在纸板的顶端上，与此同时，可将集成式吸尘器 11启动，使得可分别从第一l型分向引流腔体12和第二l型分向引流腔体 110的内部吸收空气，通过第二移动配合腔体18与第二l型分向引流腔体110 互通，使得第二移动配合腔体18可将纸板上松散的杂质吸收，完成纸板的初步处理工作，当纸板进入海绵转动片15的下方时，可将恒星传动齿轮33与外界的输出电机连接适配再将输出电机启动，带动恒星传动齿轮33转动，使得可带动行星传动齿轮16转动，通过恒星传动齿轮33与行星传动齿轮16的传动比为1:10，使得可带动行星传动齿轮16和海绵转动片15快速的转动，通过海绵转动片15转动时与纸板的顶端接触，使得可将附着在纸板上的杂质扫除，与此同时，通过行星传动齿轮16会带动海绵转动片15将杂质扫除至靠近第一l型分向引流腔体12的方向，此时，通过第一l型分向引流腔体12 与集成式吸尘器11互通，使得集成式吸尘器11可同时吸收第一移动配合腔体14内部的空气，使得可将扫除后的杂质及时吸收，通过第一移动配合腔体 14滑动插接在定位螺栓13的内部，使得可调节第一移动配合腔体14与纸板之间的间距，适应不同厚度的纸板，同时，可将定位螺栓13向内旋拧至极限位置，使得可将第一移动配合腔体14固定在指定的高度上，此时，当恒星传动齿轮33在转动时，可带动第一传动齿轮32转动，通过引流传动齿带31啮合在第一传动齿轮32和第二传动齿轮37的外圈上，使得第一传动齿轮32在转动时，可同时带动第二传动齿轮37转动，从而可将位于引流传动齿带31 顶端上的纸板向靠近第一锥形齿轮36一端传输，此时，当纸板进入塑胶转动辊27的底端时，通过定点复位弹簧23的弹性始终带动连接延伸翼板24、移动支撑内板25和塑胶转动辊27向下移动，使得可提升塑胶转动辊27与纸板之间的接触稳定性，防止纸板向上翘起，同时，通过移动支撑内板25在移动时，可带动移动支撑内板25背离塑胶转动辊27侧端的滑键在竖向活动槽26 的内部滑动，使得可保证塑胶转动辊27沿直线向下移动，当纸板进入自动覆膜机41的底端时，即可进行表面的覆膜工作，通过自动覆膜机41远离辅助进给基板412的一端设置有另外一个辅助按压装置2，使得可通过另一个辅助按压装置2中的塑胶转动辊27将薄膜按压在纸板的顶端上，防止薄膜出现向上翘起的现象，提升薄膜与纸板的贴合紧密性，与此同时，当纸板经过塑胶转动辊27的底端时，会进入第二集中排放腔体48的下方，通过第一锥形齿轮36在转动时，可带动第二锥形齿轮49转动，且第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮49的传动比为1:30，使得可带动第二锥形齿轮49和工业风扇叶410 高速的转动，同时，通过工业风扇叶
410位于u型气体传输管43远离第一集中排放腔体44一端的正下方，使得工业风扇叶410转动时产生的气体可吹动至u型气体传输管43的内部，通过分向集中管433固定安装在中空导流槽431 的内部，使得可将中空导流槽431内部的气体分隔为两段，一段进入分向集中管433的内部，另一段由中空导流槽431排入第一集中排放腔体44的内部，当气体进入分向集中管433的内部时，通过l型分向导流管42固定安装在第二集中排放腔体48与u型气体传输管43之间，且第二集中排放腔体48、l 型分向导流管42和u型气体传输管43之间互通，使得分向集中管433内部的气体可由第二集中排放腔体48排出，通过第二集中排放腔体48位于纸板的正上方，使得纸板经过第二集中排放腔体48的底端时，可进行冷却的工作，当纸板经过第二集中排放腔体48的下方时，掉入移动收纳框架45的同时，通过u型气体传输管43与第一集中排放腔体44互通，使得u型气体传输管 43内部的另一段气体可由第一集中排放腔体44向下方排出，当纸板进入移动收纳框架45内部时，第一集中排放腔体44底端向下喷射气体，使得可将纸板向下吹动，防止纸板出现向周围飘落的现象，完成纸板的覆膜与传输工作，在引流传动齿带31循环转动的同时，通过内端配合齿轮35啮合在引流传动齿带31的内部底端，使得引流传动齿带31在转动时，可带动内端配合齿轮 35同时转动，通过连接配合板341等距固定安装在内端配合齿轮35上，且连接配合板341位于引流传动齿带31与引流传动齿带31之间的间隙处，使得可防止连接配合板341转动时与引流传动齿带31发生干涉，当连接配合板341 转动至向下倾斜时，移动套管344会在延伸支撑杆342上滑动至与限位格挡圈343接触，通过限位格挡圈343的设置，可防止移动套管344出现脱落的现象，此时，当移动套管344经过内衬底层47的顶端时，可带动尼龙接触刷 345将内衬底层47顶端上的纸板碎渣清除，从而可提升内衬底层47表面的清洁度，同时，当连接配合板341转动至向上倾斜时，移动套管344会在延伸支撑杆342上滑动至与连接配合板341的底端接触，使得可带动移动套管344 收纳至延伸支撑杆342上，从而可防止移动套管344转动时与引流传动齿带 31上的纸板接触，避免了移动套管344转动时将纸板向上顶起，完成内衬底层47表面的清洁工作。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。