一种植物油榨油装置及其榨油工艺的制作方法

1.本发明属于植物油榨油技术领域，尤其涉及一种植物油榨油装置及其榨油工艺。


背景技术：

2.植物油料提取油脂的方法主要是压榨法和溶剂浸出法。压榨法是用机械方法生产，浸出法则是加入化学溶剂生产出来的。压榨法包括热榨和冷榨两种，油料冷榨承袭于传统的热榨制油方式，与热榨工艺相似，区别是不经过常规热榨工艺中的蒸炒过程，直接进行压榨的一种制油方法。由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量很少，营养因子未经过高温破坏而得以最大限度的保存，油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，极大地减少了苯并芘在制油过程中的产生，被称为“绿色环保营养油”。
3.在冷榨过程中将植物进行挤压压榨，一般只能多次挤压后，再进入新的植物进行挤压压榨，不能连续进行挤压压榨，导致目前的植物油榨油装置工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够连续进行多层同时挤压压榨的植物油榨油装置及其榨油工艺。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种植物油榨油装置，包括加工箱，所述加工箱的上侧固设有漏斗，所述加工箱的内部上侧固设有弧形滤板，所述弧形滤板偏离漏斗一侧下方设有压榨箱，所述压榨箱的内部一侧壁滑动设有滑块，所述滑块上铰接设有转动伸缩板，所述压榨箱的内部下侧转动设有转动板，所述转动板上方设有第一压板，所述第一压板上方设有第二压板，所述第一压板与第二压板在压榨箱内间接转动且滑动，所述压榨箱的上方设有液压伸缩块，所述液压伸缩块固定在加工箱内部上侧，所述弧形滤板下方设有存储筒，所述压榨箱与存储筒之间连接设有连接块。
6.其中，弧形滤板用于对植物进行初步压榨和均匀下料，第一压板与第二压板配合液压伸缩块对植物进行多重压榨，以便于将植物内的植物油充分压榨出和进行连续压榨，提高压榨的效率。
7.优选的，所述转动板与第一压板及第二压板的两侧均固设有夹板，所述第一压板的两侧均固设有第二转动块，所述第二转动块在压榨箱内滑动连接，所述第二转动块的下侧设有用于对第二转动块复位支撑的第一推杆，所述第二压板的两侧均固设有第二滑动块，所述第二滑动块在压榨箱内滑动连接，所述第二滑动块的下侧设有用于对第二滑动块复位支撑的第二推杆。
8.优选的，所述转动板的两侧均固设有第一转动块，所述第一转动块在压榨箱内转动连接，每个所述第二转动块偏离第一压板一侧设有第一滑动块,所述第二转动块偏离第一压板一侧滑动设有卡块，所述第一滑动块上有用于卡块的卡槽，所述第二转动块与第一滑动块通过卡块卡位连接在压榨箱内转动，每个所述第二滑动块偏离第二压板的一侧设有第三转动块，所述第二滑动块与第二转动块的内部结构一样有卡块，所述第三转动块与第
一滑动块的内部结构一样有用于卡块的卡槽，所述第三转动块与第二滑动块通过卡块卡位连接在压榨箱内转动；所述转动伸缩板与滑块的铰接处有控制电机。
9.优选的，所述加工箱的两侧壁内均设有水腔，所述第一滑动块与第三转动块的外侧均设有单向阀，所述第一滑动块内的单向阀与水腔之间连接设有第一进阀，所述第一滑动块内的单向阀与第三转动块内的单向阀之间连接设有第一连接通道，所述第一连接通道的下部位于第一滑动块与第二转动块之间且卡块推回第二转动块内第一连接通道才流通，所述第三转动块内的单向阀与液压伸缩块内部连接设有第二连接通道，所述第二连接通道的下部位于第三转动块与第二滑动块之间且卡块推回第二滑动块内第二连接通道才流通。
10.优选的，所述水腔与第一推杆下侧连接设有第二进阀，所述第二进阀通过第一推杆与第二转动块内部与第二推杆的下侧连接，所述第一转动块与第一滑动块及第三转动块的周向外侧均设有多个齿块，所述第一转动块的下方设有齿条，所述齿条与多个齿块啮合，所述齿条向上移动能够通过齿块带动第一转动块、第一滑动块、第三转动块转动且齿条向下移动第一转动块、第一滑动块、第三转动块不会转动，所述第一转动块、第一滑动块、第三转动块的周向外侧均设有扭簧，所述齿条偏离第一转动块一侧设有磁性滑块，所述磁性滑块通过磁性在压榨箱内上下滑动，所述多个齿块分别在第一转动块、第一滑动块、第三转动块周向外侧围成半圆结构。
11.优选的，所述加工箱的下侧设有存储箱，所述压榨箱的下侧与存储箱的内部连接，所述连接块与存储筒之间连接设有过滤阀。
12.优选的，所述加工箱向漏斗一侧设有电机，所述电机的输出端设有转动柱，所述转动柱的周向外侧套设有螺旋板，所述螺旋板位于弧形滤板内部，所述弧形滤板上有多个过滤孔。
13.优选的，所述弧形滤板的下方两侧均设有弧形导向板，所述加工箱的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一转动轴，所述压榨箱向存储筒一侧壁上转动设有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的周向外侧连接设有滤网，所述滤网一侧位于压榨箱内，所述压榨箱位于存储筒上方。
14.优选的，一种植物油榨油装置对植物油榨油工艺，包括以下步骤：
15.s1:进料，工作人员将清洗炒干的植物通过漏斗放入到加工箱内；
16.s2:初步压榨，植物在弧形滤板内行初步压榨；
17.s3：过滤，压榨出的油过滤去除杂质后，植物油进入到存储筒内存储；
18.s4：多重压榨，过滤出的杂质和初步压榨后植物进入到压榨箱内，通过第一压板与第二压板配合液压伸缩块对植物进行多重压榨，压榨出的植物油进入到存储筒内存储。
19.有益效果：
20.1.通过第一压板与第二压板配合液压伸缩块对植物进行多重压榨，以便于将植物内的植物油充分压榨出和进行连续压榨，提高植物油压榨的效率。
21.2.通过弧形滤板与螺旋板配合进行对植物初步压榨和均匀下料，以便于进行连续多重压榨，提高植物油压榨的效率。
22.3.通过滤网与弧形导向板配合进行对植物油过滤除杂和将杂质传送到压榨箱内进行多重压榨，以便于进行连续多重压榨，提高植物油压榨的效率。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
24.图1为本发明的等轴测结构示意图。
25.图2为本发明的俯视图结构示意图。
26.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
27.图4为图3中b-b处剖视结构示意图。
28.图5为图4中d处的局部放大图结构示意图。
29.图6为图4中e处的局部放大图结构示意图。
30.图7为图4中c-c处剖视结构示意图。
31.图8为本发明中内部结构的等轴测结构示意图。
32.图中，加工箱10、压榨箱11、转动伸缩板12、滑块13、转动板14、第一压板15、第二压板16、存储箱17、液压伸缩块18、漏斗19、第一转动块20、夹板21、水腔22、第一进阀23、第二进阀24、第二转动块25、第一滑动块26、卡块27、单向阀28、第一连接通道29、第三转动块30、第二滑动块31、第二连接通道32、齿块33、第一推杆34、第三连接通道35、第二推杆36、扭簧37、齿条38、磁性滑块39、电机40、弧形滤板41、转动柱42、螺旋板43、弧形导向板44、第二电机45、存储筒46、连接块47、过滤阀48、第一转动轴49、第二转动轴50、滤网51。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.结合图1-8，一种植物油榨油装置，包括加工箱10，加工箱10的上侧固设有漏斗19，加工箱10的内部上侧固设有弧形滤板41，弧形滤板41偏离漏斗19一侧下方设有压榨箱11，压榨箱11的内部一侧壁滑动设有滑块13，滑块13上铰接设有转动伸缩板12，压榨箱11的内部下侧转动设有转动板14，转动板14上方设有第一压板15，第一压板15上方设有第二压板16，第一压板15与第二压板16在压榨箱11内间接转动且滑动，压榨箱11的上方设有液压伸缩块18，液压伸缩块18固定在加工箱10内部上侧，弧形滤板41下方设有存储筒46，压榨箱11与存储筒46之间连接设有连接块47。
35.进一步的，结合图1-8，转动板14与第一压板15及第二压板16的两侧均固设有夹板21，第一压板15的两侧均固设有第二转动块25，第二转动块25在压榨箱11内滑动连接，第二转动块25的下侧设有用于对第二转动块25复位支撑的第一推杆34，第二压板16的两侧均固设有第二滑动块31，第二滑动块31在压榨箱11内滑动连接，第二滑动块31的下侧设有用于对第二滑动块31复位支撑的第二推杆36。
36.进一步的，结合图1-8，转动板14的两侧均固设有第一转动块20，第一转动块20在压榨箱11内转动连接，每个第二转动块25偏离第一压板15一侧设有第一滑动块26,第二转动块25偏离第一压板15一侧滑动设有卡块27，第一滑动块26上有用于卡块27的卡槽，第二转动块25与第一滑动块26通过卡块27卡位连接在压榨箱11内转动，每个第二滑动块31偏离第二压板16的一侧设有第三转动块30，第二滑动块31与第二转动块25的内部结构一样有卡块27，第三转动块30与第一滑动块26的内部结构一样有用于卡块27的卡槽，第三转动块30与第二滑动块31通过卡块27卡位连接在压榨箱11内转动；转动伸缩板12与滑块13的铰接处
有控制电机。
37.进一步的，结合图1-8，加工箱10的两侧壁内均设有水腔22，第一滑动块26与第三转动块30的外侧均设有单向阀28，第一滑动块26内的单向阀28与水腔22之间连接设有第一进阀23，第一滑动块26内的单向阀28与第三转动块30内的单向阀28之间连接设有第一连接通道29，第一连接通道29的下部位于第一滑动块26与第二转动块25之间且卡块27推回第二转动块25内第一连接通道29才流通，第三转动块30内的单向阀28与液压伸缩块18内部连接设有第二连接通道32，第二连接通道32的下部位于第三转动块30与第二滑动块31之间且卡块27推回第二滑动块31内第二连接通道32才流通。
38.进一步的，结合图1-8，水腔22与第一推杆34下侧连接设有第二进阀24，第二进阀24通过第一推杆34与第二转动块25内部与第二推杆36的下侧连接，第一转动块20与第一滑动块26及第三转动块30的周向外侧均设有多个齿块33，第一转动块20的下方设有齿条38，齿条38与多个齿块33啮合，齿条38向上移动能够通过齿块33带动第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30转动且齿条38向下移动第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30不会转动，第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30的周向外侧均设有扭簧37，齿条38偏离第一转动块20一侧设有磁性滑块39，磁性滑块39通过磁性在压榨箱11内上下滑动，多个齿块33分别在第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30周向外侧围成半圆结构。
39.进一步的，结合图1-8，加工箱10的下侧设有存储箱17，压榨箱11的下侧与存储箱17的内部连接，连接块47与存储筒46之间连接设有过滤阀48。
40.进一步的，结合图1-8，加工箱10向漏斗19一侧设有电机40，电机40的输出端设有转动柱42，转动柱42的周向外侧套设有螺旋板43，螺旋板43位于弧形滤板41内部，弧形滤板41上有多个过滤孔。
41.进一步的，结合图1-8，弧形滤板41的下方两侧均设有弧形导向板44，加工箱10的一侧设有第二电机45，第二电机45的输出端设有第一转动轴49，压榨箱11向存储筒46一侧壁上转动设有第二转动轴50，第一转动轴49与第二转动轴50的周向外侧连接设有滤网51，滤网51一侧位于压榨箱11内，压榨箱11位于存储筒46上方。
42.进一步的，结合图1-8，一种植物油榨油装置对植物油榨油工艺，包括以下步骤：
43.s1:进料，工作人员将清洗炒干的植物通过漏斗19放入到加工箱10内；
44.s2:初步压榨，植物在弧形滤板41内行初步压榨；
45.s3：过滤，压榨出的油过滤去除杂质后，植物油进入到存储筒46内存储；
46.s4：多重压榨，过滤出的杂质和初步压榨后植物进入到压榨箱11内，通过第一压板15与第二压板16配合液压伸缩块18对植物进行多重压榨，压榨出的植物油进入到存储筒46内存储。
47.初始状态，液压伸缩块18收缩，第一滑动块26的卡块27卡在第二转动块25内，第二滑动块31的卡块27卡在第三转动块30内。
48.工作原理
49.s1:进料，工作人员将清洗炒干的植物通过漏斗19放入到加工箱10内，植物通过漏斗19下落到弧形滤板41内。
50.s2:初步压榨，电机40启动带动转动柱42转动，转动柱42转动带动螺旋板43转动，螺旋板43转动配合弧形滤板41上的多个过滤孔进行初步压榨。
51.s3：过滤，压榨出的油下落到弧形导向板44上，通过弧形导向板44导向流动到滤网51，通过滤网51过滤去除杂质后植物油进入到存储筒46内存储。
52.s4：多重压榨，弧形滤板41内植物渣通过螺旋板43转动导向均匀下落到压榨箱11内，第二电机45启动带动第一转动轴49转动，第一转动轴49转动带动滤网51移动，滤网51移动将滤网51上过滤的杂质移动到压榨箱11内；转动伸缩板12与滑块13铰接处的控制电机带动转动伸缩板12转动水平状态，第一进阀23将水腔22内的进入到单向阀28内，通过水的挤压推动卡块27滑入到第二转动块25内，第二转动块25与第一滑动块26脱离，第一连接通道29打开，水通过第一连接通道29进入到第三转动块30的单向阀28内将第二滑动块31内的卡块27挤压推动到第二滑动块31内，第三转动块30与第二滑动块31脱离，第二连接通道32打开，水通过第二连接通道32进入到液压伸缩块18内，液压伸缩块18伸出与转动伸缩板12接触，液压伸缩块18对转动伸缩板12挤压带动滑块13在压榨箱11内向下移动，从而液压伸缩块18带动转动伸缩板12向下移动对转动伸缩板12与第二压板16之间的植物进行挤压压榨。
53.第一进阀23将压榨箱11内的水抽回水腔22内液压伸缩块18复位，第二进阀24将水腔22内的水进入到压榨箱11内，水推动第一推杆34向上移动，第一推杆34向上移动推动第二转动块25复位，第二转动块25复位第二转动块25内的卡块27通过弹性卡入第一滑动块26内；水通过第一推杆34与第二转动块25内部进入到第三连接通道35内，通过第三连接通道35推动第二推杆36向上移动，第二推杆36向上移动推动第二滑动块31复位，第二滑动块31内的卡块27弹出进入到第三转动块30内卡位；压榨箱11内的磁性启动带动磁性滑块39在压榨箱11内向上移动，磁性滑块39向上移动带动齿条38向上移动，齿条38向上移动依次通过多个齿块33带动第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30转动液压伸缩块180度，第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30分别通过扭簧37转动复位，第三转动块30转动带动第二压板16转动，第二压板16转动将第二压板16上侧的植物转动到第一压板15上，第三转动块30再通过扭簧37转动带动第二压板16转动复位；压榨箱11内的磁场停止，磁性滑块39带动齿条38在压榨箱11内向下滑动；转动伸缩板12与滑块13铰接处的控制电机带动转动伸缩板12转动竖直状态，弧形滤板41内的植物继续进入到第二压板16上侧，转动伸缩板12与滑块13铰接处的控制电机带动转动伸缩板12转动水平状态，第一进阀23将水腔22内的进入到单向阀28内，通过水的挤压推动卡块27滑入到第二转动块25内，第二转动块25与第一滑动块26脱离，第一连接通道29打开，水通过第一连接通道29进入到第三转动块30的单向阀28内将第二滑动块31内的卡块27挤压推动到第二滑动块31内，第三转动块30与第二滑动块31脱离，第二连接通道32打开，水通过第二连接通道32进入到液压伸缩块18内，液压伸缩块18伸出与转动伸缩板12接触，液压伸缩块18对转动伸缩板12挤压带动滑块13在压榨箱11内向下移动，从而液压伸缩块18带动转动伸缩板12向下移动对转动伸缩板12与第二压板16之间的植物进行挤压压榨，转动伸缩板12向下移动通过第二压板16上侧的植物推动第二压板16向下移动对第一压板15上侧的植物进行挤压压榨。
54.第一进阀23将压榨箱11内的水抽回水腔22内液压伸缩块18复位，第二进阀24将水腔22内的水进入到压榨箱11内，水推动第一推杆34向上移动，第一推杆34向上移动推动第二转动块25复位，第二转动块25复位第二转动块25内的卡块27通过弹性卡入第一滑动块26内；水通过第一推杆34与第二转动块25内部进入到第三连接通道35内，通过第三连接通道35推动第二推杆36向上移动，第二推杆36向上移动推动第二滑动块31复位，第二滑动块31
内的卡块27弹出进入到第三转动块30内卡位；压榨箱11内的磁性启动带动磁性滑块39在压榨箱11内向上移动，磁性滑块39向上移动带动齿条38向上移动，齿条38向上移动依次通过多个齿块33带动第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30转动液压伸缩块180度，第三转动块30转动带动第二压板16转动，第二压板16转动将第二压板16上侧的植物转动到第一压板15上，第一滑动块26转动到达第一压板15转动，第一压板15转动将第一压板15上的植物转动到转动板14上，第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30分别通过扭簧37转动复位，第三转动块30再通过扭簧37转动带动第二压板16转动复位，第一滑动块26转动带动第一压板15转动复位；压榨箱11内的磁场停止，磁性滑块39带动齿条38在压榨箱11内向下滑动；转动伸缩板12与滑块13铰接处的控制电机带动转动伸缩板12转动竖直状态，弧形滤板41内的植物继续进入到第二压板16上侧，转动伸缩板12与滑块13铰接处的控制电机带动转动伸缩板12转动水平状态，第一进阀23将水腔22内的进入到单向阀28内，通过水的挤压推动卡块27滑入到第二转动块25内，第二转动块25与第一滑动块26脱离，第一连接通道29打开，水通过第一连接通道29进入到第三转动块30的单向阀28内将第二滑动块31内的卡块27挤压推动到第二滑动块31内，第三转动块30与第二滑动块31脱离，第二连接通道32打开，水通过第二连接通道32进入到液压伸缩块18内，液压伸缩块18伸出与转动伸缩板12接触，液压伸缩块18对转动伸缩板12挤压带动滑块13在压榨箱11内向下移动，从而液压伸缩块18带动转动伸缩板12向下移动对转动伸缩板12与第二压板16之间的植物进行挤压压榨，转动伸缩板12向下移动通过第二压板16上侧的植物推动第二压板16向下移动对第一压板15上侧的植物进行挤压压榨，第二压板16向下移动通过第一压板15上的植物带动第一压板15向下移动，第一压板15向下移动将转动板14上的植物进行挤压压榨，压榨出油进入到连接块47内，连接块47内的油通过过滤阀48过滤进入到存储筒46内。
55.第一进阀23将压榨箱11内的水抽回水腔22内液压伸缩块18复位，第二进阀24将水腔22内的水进入到压榨箱11内，水推动第一推杆34向上移动，第一推杆34向上移动推动第二转动块25复位，第二转动块25复位第二转动块25内的卡块27通过弹性卡入第一滑动块26内；水通过第一推杆34与第二转动块25内部进入到第三连接通道35内，通过第三连接通道35推动第二推杆36向上移动，第二推杆36向上移动推动第二滑动块31复位，第二滑动块31内的卡块27弹出进入到第三转动块30内卡位；压榨箱11内的磁性启动带动磁性滑块39在压榨箱11内向上移动，磁性滑块39向上移动带动齿条38向上移动，齿条38向上移动依次通过多个齿块33带动第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30转动液压伸缩块180度，第三转动块30转动带动第二压板16转动，第二压板16转动将第二压板16上侧的植物转动到第一压板15上，第一滑动块26转动到达第一压板15转动，第一压板15转动将第一压板15上的植物转动到转动板14上，第一转动块20转动带动转动板14转动，转动板14转动将转动板14上的植物渣转动到存储箱17内存储。第一转动块20、第一滑动块26、第三转动块30分别通过扭簧37转动复位，第三转动块30再通过扭簧37转动带动第二压板16转动复位，第一滑动块26转动带动第一压板15转动复位，第一转动块20转动带动转动板14转动复位，继续进行对植物进行多重压榨。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。