一种有色金属加工用压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种有色金属加工用压延装置。


背景技术：

2.压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。
3.现有的有色金属加工用压延装置在对有色金属压延之后，有色金属被压延成型后并被排出，而压延成型后的有色金属在重力的作用下会产生下坠现象，特别是有色金属的体积和长度增加至一定程度后，会造成压延后的有色金属严重变形，有色金属弯曲变形后会需要重新将其加工成平直的状态，从而需要后续增加多余的加工流程，降低对有色金属的压延加工效率，为此我们提出一种有色金属加工用压延装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压延成型后的有色金属在重力的作用下会产生下坠现象，特别是有色金属的体积和长度增加至一定程度后，会造成压延后的有色金属严重变形的缺点，而提出的一种有色金属加工用压延装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种有色金属加工用压延装置，包括机架，所述机架内可转动安装有两个间隔设置的压辊，所述压辊上均固定安装有第一转轴，所述第一转轴端部分别可转动安装在机架内，所述第一转轴一端贯穿机架，所述第一转轴端部均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有两个相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与相邻的第一齿轮啮合，其中一个所述第二齿轮上固定安装有第二转轴，所述第二转轴可转动安装在机架上，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与另一个第二齿轮固连。
7.还包括四个滑道，四个所述滑道呈四角分布在压辊的两侧，相邻的两个所述滑道对称分布，所述滑道均与机架固连。
8.优选的，位于一端的两个所述滑道的底部均固定安装有滑槽，两个所述滑槽之间设置有支撑板，所述支撑板两侧分别滑动设置在两侧的滑槽内。
9.优选的，所述支撑板底部固定安装有齿条，所述滑槽底部均固定安装有支撑块，两个所述支撑块之间可转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮与齿条啮合，所述横轴一端贯穿支撑块，所述横轴端部固定安装有握柄。
10.优选的，还包括两个间隔设置的清洁机构，位于上端的所述清洁机构设置在上端的压辊的上方，位于下端的所述清洁机构设置在下端的压辊的下方。
11.优选的，所述清洁机构包括支撑板块，所述支撑板块固连在机架上，所述支撑板块一侧设有弧形块，所述弧形块一侧四角落处均固连有弹簧，所述弹簧固连在支撑板块上，所述弧形块朝向压辊一侧固定连接有多个均匀分布的刷毛。
12.本实用新型提出的一种有色金属加工用压延装置，有益效果在于：通过设置四个滑道，在金属板材压延后会进入另一侧的两个滑道内，从而通过另一侧的两个滑道对压延后的金属板材进行支撑，可避免压延后的有色金属严重变形的问题。
13.当物料的长度增加时，支撑板可向一侧移动并对增长后的物料进行支撑，通过弹簧的弹力带动弧形块朝向压辊一侧，且弧形块上的刷毛与压辊表面接触，在压辊转动时，刷毛可对压辊表面的杂质进行清理，将压辊上较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对金属表面造成损伤，提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种有色金属加工用压延装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种有色金属加工用压延装置的部分结构放大剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种有色金属加工用压延装置的部分结构放大示意图。
17.图中：机架1、压辊2、第一转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二转轴6、电机7、滑道8、滑槽9、支撑板10、齿条11、支撑块12、横轴13、驱动轮14、握柄15、支撑板块16、弧形块17、弹簧18、刷毛19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种有色金属加工用压延装置，包括机架1，机架1内可转动安装有两个间隔设置的压辊2，压辊2上均固定安装有第一转轴3，第一转轴3端部分别可转动安装在机架1内，第一转轴3一端贯穿机架1，第一转轴3端部均固定安装有第一齿轮4，两个第一齿轮4之间设有两个相互啮合的第二齿轮5，第二齿轮5与相邻的第一齿轮4啮合，其中一个第二齿轮5上固定安装有第二转轴6，第二转轴6可转动安装在机架1上，机架1上固定安装有电机7，电机7的输出轴与另一个第二齿轮5固连。还包括四个滑道8，四个滑道8呈四角分布在压辊2的两侧，相邻的两个滑道8对称分布，滑道8均与机架1固连。
21.工作原理：通过电机7带动第二齿轮5转动，第二齿轮5传动至相邻的第二齿轮5，第二齿轮5再带动相邻的第一齿轮4转动，从而带动两侧的第一齿轮4同步且反向转动，可使两个压辊2同步且反向转动，之后再将有色金属板材的物料由一侧的两个滑道8之间放入，通过两个滑道8可对金属板材进行限位，同理，在金属板材压延后会进入另一侧的两个滑道8内，从而通过另一侧的两个滑道8对压延后的金属板材进行支撑，可避免压延后的有色金属严重变形的问题。
22.实施例2：
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于一端的两个滑道8的底部均固定安装有滑槽9，两个滑槽9之间设置有支撑板10，支撑板10两侧分别滑动设置在两侧的滑槽9内。支撑板10底部固定安装有齿条11，滑槽9底部均固定安装有支撑块12，两个支撑块12之间可转动安装有横轴13，横轴13上固定安装有驱动轮14，驱动轮
14与齿条11啮合，横轴13一端贯穿支撑块12，横轴13端部固定安装有握柄15。还包括两个间隔设置的清洁机构，位于上端的清洁机构设置在上端的压辊2的上方，位于下端的清洁机构设置在下端的压辊2的下方。清洁机构包括支撑板块16，支撑板块16固连在机架1上，支撑板块16一侧设有弧形块17，弧形块17一侧四角落处均固连有弹簧18，弹簧18固连在支撑板块16上，弧形块17朝向压辊2一侧固定连接有多个均匀分布的刷毛19。
24.工作原理：通过转动握柄15带动横轴13转动，横轴13上的驱动轮14转动并带动齿条11移动，从而带动支撑板10移动，当物料的长度增加时，支撑板10可向一侧移动并对增长后的物料进行支撑，通过弹簧18的弹力带动弧形块17朝向压辊2一侧，且弧形块17上的刷毛19与压辊2表面接触，在压辊2转动时，刷毛19可对压辊2表面的杂质进行清理，将压辊2上较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对金属表面造成损伤，提高产品质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种有色金属加工用压延装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内可转动安装有两个间隔设置的压辊(2)，所述压辊(2)上均固定安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)端部分别可转动安装在机架(1)内，所述第一转轴(3)一端贯穿机架(1)，所述第一转轴(3)端部均固定安装有第一齿轮(4)，两个所述第一齿轮(4)之间设有两个相互啮合的第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与相邻的第一齿轮(4)啮合，其中一个所述第二齿轮(5)上固定安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)可转动安装在机架(1)上，所述机架(1)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与另一个第二齿轮(5)固连；还包括四个滑道(8)，四个所述滑道(8)呈四角分布在压辊(2)的两侧，相邻的两个所述滑道(8)对称分布，所述滑道(8)均与机架(1)固连。2.根据权利要求1所述的有色金属加工用压延装置，其特征在于，位于一端的两个所述滑道(8)的底部均固定安装有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)之间设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)两侧分别滑动设置在两侧的滑槽(9)内。3.根据权利要求2所述的有色金属加工用压延装置，其特征在于，所述支撑板(10)底部固定安装有齿条(11)，所述滑槽(9)底部均固定安装有支撑块(12)，两个所述支撑块(12)之间可转动安装有横轴(13)，所述横轴(13)上固定安装有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)与齿条(11)啮合，所述横轴(13)一端贯穿支撑块(12)，所述横轴(13)端部固定安装有握柄(15)。4.根据权利要求1所述的有色金属加工用压延装置，其特征在于，还包括两个间隔设置的清洁机构，位于上端的所述清洁机构设置在上端的压辊(2)的上方，位于下端的所述清洁机构设置在下端的压辊(2)的下方。5.根据权利要求4所述的有色金属加工用压延装置，其特征在于，所述清洁机构包括支撑板块(16)，所述支撑板块(16)固连在机架(1)上，所述支撑板块(16)一侧设有弧形块(17)，所述弧形块(17)一侧四角落处均固连有弹簧(18)，所述弹簧(18)固连在支撑板块(16)上，所述弧形块(17)朝向压辊(2)一侧固定连接有多个均匀分布的刷毛(19)。

技术总结
本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其是一种有色金属加工用压延装置，包括机架，机架内可转动安装有两个间隔设置的压辊，压辊上均固定安装有第一转轴，第一转轴端部分别可转动安装在机架内，第一转轴一端贯穿机架，第一转轴端部均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮之间设有两个相互啮合的第二齿轮，其中一个第二齿轮上固定安装有第二转轴，机架上固定安装有电机，还包括四个滑道，通过设置四个滑道，在金属板材压延后会进入另一侧的两个滑道内，从而通过另一侧的两个滑道对压延后的金属板材进行支撑，可避免压延后的有色金属严重变形的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王利 许果 沈秀云
受保护的技术使用者：黄石德畅模具钢有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/27