一种平推对夹气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，具体是一种平推对夹气动夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，气动夹具是多种夹具中的一种，现有的平推对夹气动夹具在使用时存在以下问题：
3.1、现有的平推对夹气动夹具在使用时，夹板通过连接板与气缸的输出端进行固定连接，在需要对异形面的物体进行夹持时，不便于对现有的夹板进行拆卸更换，操作起来不够方便快捷，适用性不够高，存在一定的使用局限性；
4.2、现有的平推对夹气动夹具在使用时，两个安装座是固定连接的，不便于对两个安装座之间的距离进行调节，使得夹具不能够对一些较大的物体进行夹持加工，实用效果不够好，存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平推对夹气动夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的平推对夹气动夹具在使用时，夹板通过连接板与气缸的输出端进行固定连接，在需要对异形面的物体进行夹持时，不便于对现有的夹板进行拆卸更换，操作起来不够方便快捷，适用性不够高，存在一定的使用局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平推对夹气动夹具，包括两个对称设置的安装座，安装座的外侧设置有气缸，安装座的侧边表面开设有供气缸输出端贯穿的贯穿槽，气缸的输出端设置有连接板，两个安装座的内侧对称设置有夹板，所述夹板与连接板之间设置有连接组件，两个安装座的连接处设置有调节组件。
7.所述连接组件包括连接杆，连接板的朝向夹板的表面设置有连接杆，连接杆的一端固定连接有安装卡板，夹板朝向安装卡板的表面底部开设有安装卡槽，安装卡板与安装卡槽卡合连接，连接板的一侧表面中部开设有连接槽，连接杆的另一端与连接槽螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的外部套设有限位环，连接杆的一端外侧表面设置有橡胶环，限位环的内侧表面与橡胶环的表面挤压贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装座的纵截面均呈“l”型，连接槽的纵截面呈三角形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括固定柱，其中一个安装座的底部侧边对称设置有固定柱，固定柱的表面均匀开设有多个环形卡槽，另一个安装座的底部侧边对称设置有限位卡板，限位卡板的顶部与安装座转动连接，限位卡板与环形卡槽卡合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述安装座的底部端面对称设置有连
接柱，另一个安装座的底部端面对称开设有限位卡槽，连接柱与限位卡槽卡合连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板的内侧表面设置有连接磁条，连接磁条的表面与环形卡槽的内侧表面磁连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板的外侧表面中部设置有限位凸板，限位卡板的纵截面呈半环形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的连接杆、安装卡板、安装卡槽和连接槽便于将夹板与连接板进行快速的安装连接，同时也便于根据实际的夹持需求更换不同的夹板，简单易操作，提高了夹具的适用性，同时通过设计的限位环和橡胶环便于提高安装卡板与夹板卡合的稳固性，实用性较好；
16.2、通过设计的固定柱、环形卡槽和限位卡板便于对两个安装座之间的距离进行调节，使得夹具可以对一些体积较大的物体进行夹持，实用效果较好，同时通过设计的连接磁条、连接柱和限位卡槽便于提高两个安装座之间连接的牢固性，通过设计的限位凸板便于拉动限位卡板进行翻转，简单易操作。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中限位卡板的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图5为图4中b区域的放大结构示意图。
23.图中：1、安装座；2、气缸；3、夹板；4、连接板；5、连接组件；6、调节组件；7、贯穿槽；51、连接杆；52、限位环；53、安装卡板；54、连接槽；55、安装卡槽；56、橡胶环；61、固定柱；62、限位卡板；63、环形卡槽；64、限位凸板；65、连接磁条；66、连接柱；67、限位卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
25.一种平推对夹气动夹具，包括两个对称设置的安装座1，安装座1的外侧设置有气缸2，安装座1的侧边表面开设有供气缸2输出端贯穿的贯穿槽7，气缸2的输出端设置有连接板4，两个安装座1的内侧对称设置有夹板3，夹板3与连接板4之间设置有连接组件5，两个安装座1的连接处设置有调节组件6。
26.连接组件5包括连接杆51，连接板4的朝向夹板3的表面设置有连接杆51，连接杆51的一端固定连接有安装卡板53，夹板3朝向安装卡板53的表面底部开设有安装卡槽55，安装卡板53与安装卡槽55卡合连接，连接板4的一侧表面中部开设有连接槽54，连接杆51的另一端与连接槽54螺纹连接，两个安装座1的纵截面均呈“l”型，连接槽54的纵截面呈三角形，便于将夹板3与连接板4进行安装连接，同时也便于对夹板3进行拆卸更换，简单易操作，实用性较好；连接杆51的外部套设有限位环52，连接杆51的一端外侧表面设置有橡胶环56，限位
环52的内侧表面与橡胶环56的表面挤压贴合，便于提高安装卡板53与夹板3卡合的稳固性。
27.在图4和图5中：调节组件6包括固定柱61，其中一个安装座1的底部侧边对称设置有固定柱61，固定柱61的表面均匀开设有多个环形卡槽63，另一个安装座1的底部侧边对称设置有限位卡板62，限位卡板62的顶部与安装座1转动连接，限位卡板62与环形卡槽63卡合连接，便于对两个安装座1之间的距离进行调节，操作起来方便快捷，提高了夹具的适用性，实用效果较好；其中一个安装座1的底部端面对称设置有连接柱66，另一个安装座1的底部端面对称开设有限位卡槽67，连接柱66与限位卡槽67卡合连接，便于提高两个安装座1之间的连接强度；限位卡板62的内侧表面设置有连接磁条65，连接磁条65的表面与环形卡槽63的内侧表面磁连接，便于提高限位卡板62卡合的牢固性；限位卡板62的外侧表面中部设置有限位凸板64，限位卡板62的纵截面呈半环形结构，便于拉动限位卡板62进行转动。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在前期安装夹板3时，首先将限位环52套设于连接杆51的外部，接着再推动连接杆51的一端向连接板4的表面移动，使得连接杆51的端部表面与连接槽54的开口处对齐，接着再转动连接杆51，使得连接杆51的端部向连接槽54的内部旋入，从而使得连接杆51可以限位固定在连接板4的一侧表面，接着再推动夹板3向连接杆51的另一端移动，使得安装卡槽55的开口处底部与安装卡板53的顶部对齐，接着继续推动夹板3，使得安装卡板53卡合至安装卡槽55的内侧顶部，然后再推动限位环52，使得限位环52向夹板3的一侧表面移动，直至限位环52的内侧表面与橡胶环56的表面挤压贴合即可，从而使得安装卡板53可以与夹板3卡合稳固，实用性较好，同时也便于后期对夹板3进行拆卸更换，操作起来方便快捷，适用性提高；本实用新型在需要对两个安装座1之间的距离进行调节时，首先拉住限位凸板64，通过限位凸板64带动限位卡板62进行翻转，使得限位卡板62从环形卡槽63的内部脱离，与此同时连接磁条65的表面与环形卡槽63的内侧表面失去磁连接，然后再拉动两个安装座1向两侧移动，同时连接柱66会向限位卡槽67的外部移动，直至将两个安装座1调整至合适的距离后，这时再将环形卡槽63翻转卡合至固定柱61表面的合适的环形卡槽63的内部，简单易操作，使得夹具可以对不同型号的物体进行夹持，实用效果较好，扩大了夹持范围。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。