一种半断间隔可跳切全自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种半断间隔可跳切全自动分切机。


背景技术：

2.分切机是将一大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。
3.存在以下问题：在社会的不断发展中，常见的分切机功能较为单一，无法做到半断间隔式跳切，因此工作效率大大降低，而分切机在进行切割工作时会产生大量粉尘，若不及时清除，会严重影响劳动者的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半断间隔可跳切全自动分切机，包括底座结构，所述底座结构顶部中心处内壁镶嵌套接有传动结构，所述底座结构顶部中心处焊接有工作箱体结构，所述工作箱体结构顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌焊接有切割结构，所述工作箱体结构内壁一侧底端镶嵌焊接有吸尘结构，所述底座结构，包括底座基体、承重块、运动槽、支撑块、卡槽和卡块，所述传动结构，包括转轴、传送带、第一电机和第一控制器。
6.优选的，所述底座结构，包括底座基体、承重块、运动槽、支撑块、卡槽和卡块，所述底座基体底部与承重块顶部焊接，所述底座基体顶部中心处内壁与运动槽外壁镶嵌焊接，所述运动槽内壁顶端中心处与支撑块外壁镶嵌焊接，所述底座基体顶部竖直对称轴一端内壁与卡槽外壁镶嵌焊接，所述卡槽内壁与卡块底端外壁卡接；通过设置承重块，可以使设备工作时更加稳定，同时也进一步提高整个设备的安全性，通过设置卡块，可以防止钢化玻璃打开，起到固定钢化玻璃的作用。
7.优选的，所述传动结构，包括转轴、传送带、第一电机和第一控制器，所述转轴、第一电机和第一控制器均设有两个，所述运动槽内壁两侧横向对称轴两端均与转轴两端外壁套接，所述转轴外壁与传送带内壁传动连接，所述转轴一端外壁均与第一电机外壁一端中心处焊接，所述第一电机顶部均与第一控制器底部焊接；通过设置控制器，可以让整个设备具有智能化特性，从而进一步提高整个设备的工作效率。
8.优选的，所述工作箱体结构，包括箱部基体、降噪层、箱轴、支架、钢化玻璃和橡胶套，所述箱部基体底部与底座基体顶部中心处焊接，所述降噪层外壁镶嵌套接于箱部基体内壁，所述降噪层由隔音毡复合材料制成，所述箱部基体一侧外壁顶部两端均与箱轴底部一端焊接，所述箱轴底部另一端均与支架顶部外壁焊接，所述支架底部均与钢化玻璃一侧外壁两端粘接，所述钢化玻璃外壁均与橡胶套内壁镶嵌套接，所述钢化玻璃内壁旋转套接
于箱部基体内壁另一侧；通过设置降噪层，可以将设备内部工作时产生的噪音及时吸收或阻隔，从而提高整个设备的安全性，通过设置橡胶套，可以让钢化玻璃外壁紧紧贴合箱部基体内壁，从而避免粉尘飘出。
9.优选的，所述切割结构，包括第二电机、伸缩柱、切割刀片、传输轴、衔接电机、急停控制器和第二控制器，所述第二电机、伸缩柱、切割刀片、传输轴和第二控制器均设有两个，所述第二电机外壁均镶嵌焊接于箱部基体顶部横向对称轴两端内壁，所述第二电机底部中心处均与伸缩柱顶部焊接，所述伸缩柱底部竖直对称轴内壁均与切割刀片顶端外壁卡接，所述第二电机一侧外壁均与第二控制器底部焊接，所述箱部基体顶部中心处内壁与衔接电机外壁镶嵌焊接，所述衔接电机两侧外壁中心处均与传输轴顶部焊接，所述传输轴底部均与第二电机另一侧外壁中心处焊接，所述衔接电机顶部中心处与急停控制器底部焊接；通过设置可独立调节的两个切割结构同时工作，进而做到半断间隔式跳切，有利于大大提高整个设备的工作效率，通过设置急停结构，有利于进一步提高整个设备的安全性，为劳动者的生命安全提供一份保障。
10.优选的，所述吸尘结构，包括吸尘通管、气泵、出口管和收集罐，所述吸尘通管顶端外壁与箱部基体内壁一侧底端镶嵌焊接，所述吸尘通管底端外壁与气泵内壁顶端镶嵌焊接，所述气泵内壁底端与出口管顶端外壁镶嵌焊接，所述出口管底部外壁与收集罐顶部中心处内壁旋转套接；通过设置气泵和收集罐结构，可以将工作时产生的粉尘及时回收，大大提高了设备的安全性，同时也起到清洁效果。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置可独立调节的两个切割结构同时工作，进而做到半断间隔式跳切，有利于大大提高整个设备的工作效率，通过设置急停结构，有利于进一步提高整个设备的安全性，为劳动者的生命安全提供一份保障，通过设置气泵和收集罐结构，可以将工作时产生的粉尘及时回收，大大提高了设备的安全性，同时也起到清洁效果。
13.2、通过设置降噪层，可以将设备内部工作时产生的噪音及时吸收或阻隔，从而提高整个设备的安全性，通过设置橡胶套，可以让钢化玻璃外壁紧紧贴合箱部基体内壁，从而避免粉尘飘出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机三维图；
15.图2为本实用新型提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机右视图；
16.图3为本实用新型提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机正视图；
17.图4为本实用新型提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机正面剖视图；
18.图5为本实用新型提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机图4中a区域局部放大图。
19.图例说明：
20.1、底座结构；2、传动结构；3、工作箱体结构；4、切割结构；5、吸尘结构；11、底座基体；12、承重块；13、运动槽；14、支撑块；15、卡槽；16、卡块；21、转轴；22、传送带；23、第一电机；24、第一控制器；31、箱部基体；32、降噪层；33、箱轴；34、支架；35、钢化玻璃；36、橡胶套；41、第二电机；42、伸缩柱；43、切割刀片；44、传输轴；45、衔接电机；46、急停控制器；47、第二
控制器；51、吸尘通管；52、气泵；53、出口管；54、收集罐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种半断间隔可跳切全自动分切机，包括底座结构1，底座结构1顶部中心处内壁镶嵌套接有传动结构2，底座结构1顶部中心处焊接有工作箱体结构3，工作箱体结构3顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌焊接有切割结构4，工作箱体结构3内壁一侧底端镶嵌焊接有吸尘结构5，底座结构1，包括底座基体11、承重块12、运动槽13、支撑块14、卡槽15和卡块16，传动结构2，包括转轴21、传送带22、第一电机23和第一控制器24。
24.底座结构1，包括底座基体11、承重块12、运动槽13、支撑块14、卡槽15和卡块16，底座基体11底部与承重块12顶部焊接，底座基体11顶部中心处内壁与运动槽13外壁镶嵌焊接，运动槽13内壁顶端中心处与支撑块14外壁镶嵌焊接，底座基体11顶部竖直对称轴一端内壁与卡槽15外壁镶嵌焊接，卡槽15内壁与卡块16底端外壁卡接，传动结构2，包括转轴21、传送带22、第一电机23和第一控制器24，转轴21、第一电机23和第一控制器24均设有两个，运动槽13内壁两侧横向对称轴两端均与转轴21两端外壁套接，转轴21外壁与传送带22内壁传动连接，转轴21一端外壁均与第一电机23外壁一端中心处焊接，第一电机23顶部均与第一控制器24底部焊接，工作箱体结构3，包括箱部基体31、降噪层32、箱轴33、支架34、钢化玻璃35和橡胶套36，箱部基体31底部与底座基体11顶部中心处焊接，降噪层32外壁镶嵌套接于箱部基体31内壁，降噪层32由隔音毡复合材料制成，箱部基体31一侧外壁顶部两端均与箱轴33底部一端焊接，箱轴33底部另一端均与支架34顶部外壁焊接，支架34底部均与钢化玻璃35一侧外壁两端粘接，钢化玻璃35外壁均与橡胶套36内壁镶嵌套接，钢化玻璃35内壁旋转套接于箱部基体31内壁另一侧，切割结构4，包括第二电机41、伸缩柱42、切割刀片43、传输轴44、衔接电机45、急停控制器46和第二控制器47，第二电机41、伸缩柱42、切割刀片43、传输轴44和第二控制器47均设有两个，第二电机41外壁均镶嵌焊接于箱部基体31顶部横向对称轴两端内壁，第二电机41底部中心处均与伸缩柱42顶部焊接，伸缩柱42底部竖直对称轴内壁均与切割刀片43顶端外壁卡接，第二电机41一侧外壁均与第二控制器47底部焊
接，箱部基体31顶部中心处内壁与衔接电机45外壁镶嵌焊接，衔接电机45两侧外壁中心处均与传输轴44顶部焊接，传输轴44底部均与第二电机41另一侧外壁中心处焊接，衔接电机45顶部中心处与急停控制器46底部焊接，吸尘结构5，包括吸尘通管51、气泵52、出口管53和收集罐54，吸尘通管51顶端外壁与箱部基体31内壁一侧底端镶嵌焊接，吸尘通管51底端外壁与气泵52内壁顶端镶嵌焊接，气泵52内壁底端与出口管53顶端外壁镶嵌焊接，出口管53底部外壁与收集罐54顶部中心处内壁旋转套接。
25.工作原理及流程：将切割刀片43安装在伸缩柱42上，再将钢化玻璃35拉下来嵌入箱部基体31内部，随后将卡块16放置在卡槽15内，此时便可将第一控制器24和第二控制器47分别打开，将待加工物品放在传送带22上，传送带22会将物品慢慢移动至箱部基体31内部，通过两个切割刀片43的切割，会产生大量粉尘，随着气泵52的作用，粉尘会及时从吸尘通管51处直接回收至收集罐54中。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。