一种方便使用的拉杆式爪盘的制作方法

1.本实用新型涉及爪盘技术领域，具体为一种方便使用的拉杆式爪盘。


背景技术：

2.爪盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在爪盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。爪盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
3.而目前金属加工所使用的拉杆式爪盘不便于定位固定工件，且在金属加工时，碎屑会掉入爪盘内，而金属加工用的拉杆式爪盘不便于拆卸，导致内部难以清理，当碎屑积攒过多时，会导致夹持的力度下降，从而使工件的加工出现较大的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便使用的拉杆式爪盘，方便定位固定金属工件，便于拆卸，方便清理碎屑。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的拉杆式爪盘，包括爪盘本体，所述爪盘本体包括底盘和顶壳座，所述底盘和顶壳座的前端面均贯穿开设有通孔，所述底盘的前端面固定连接有圆台，所述底盘的后端固定连接有安装盘，所述圆台的前端面活动连接有啮合齿盘，所述啮合齿盘的外侧壁设置有三个与圆台的前端面滑动连接的驱动座，三个所述驱动座相对的一侧均设置有与啮合齿盘相匹配的啮齿，三个所述驱动座的前端面均滑动连接有卡爪本体，所述顶壳座的前端面开设有与卡爪本体相匹配的驱动滑槽，其中两个驱动座的内部均滑动连接有限位滑杆，其中一个驱动座的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述限位滑杆和驱动螺杆的两端均贯穿并延伸至驱动座的外部，所述圆台和底盘的前端面贯穿开设有多个安装孔，多个所述安装孔内部螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的另一端位于顶壳座的内部且与顶壳座螺纹连接；
6.所述驱动螺杆的一端固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的外侧壁啮合连接有连接啮合轮，所述连接啮合轮的内侧壁套接有旋转轴，所述顶壳座的外侧壁贯穿开设有与旋转轴相匹配的通槽，所述旋转轴的另一端固定连接有主动轮，所述安装盘的前端面固定连接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有与主动轮相匹配的锁紧齿螺杆。
7.为了方便将顶壳座定位安装到底盘的前方，作为本实用新型的一种方便使用的拉杆式爪盘优选的，所述顶壳座的内侧壁与圆台的外侧壁相贴。
8.为了对连接啮合轮起到定位效果，保证连接啮合轮不会错位，作为本实用新型的一种方便使用的拉杆式爪盘优选的，所述圆台的前端面固定连接有与连接啮合轮另一侧活动连接的定位座。
9.为了对驱动座起到限制效果，防止驱动座与限位滑杆和驱动螺杆分离，作为本实用新型的一种方便使用的拉杆式爪盘优选的，所述限位滑杆和驱动螺杆外侧壁的两端均固定连接有限位套。
10.为了使爪盘本体实现固定安装的效果，作为本实用新型的一种方便使用的拉杆式爪盘优选的，所述安装盘的内部螺纹连接有多个固定螺钉。
11.为了保证连接啮合轮与旋转轴同步进行旋转，作为本实用新型的一种方便使用的拉杆式爪盘优选的，所述旋转轴的上端固定连接凸键，所述连接啮合轮的内侧壁开设有与凸键相匹配的键槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型，旋转锁紧齿螺杆，锁紧齿螺杆的外侧壁与主动轮进行啮合，使旋转轴带动连接啮合轮进行旋转，啮齿与啮合齿盘啮合，使三个驱动座实现同步移动的效果，便于调整三个卡爪本体之间的距离，使卡爪本体便于夹持固定金属加工件，且锁紧齿螺杆与固定架螺纹连接，保证锁紧齿螺杆不会随意移动，便于定位固定件。
14.2.本实用新型，将锁紧齿螺杆从固定架旋转移出，固定架与安装盘分离，将旋转轴从连接啮合轮内部抽出，旋转安装螺栓，方便将顶壳座与底盘进行分离，便于拆装拉杆式爪盘，且方便清理爪盘内部的碎屑，保证工件的加工不会出现较大的误差。
附图说明
15.图1为本实用新型一种方便使用的拉杆式爪盘的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动座的啮合齿盘的结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转轴的结构示意图；
18.图4为本实用新型顶壳座的结构示意图；
19.图5为本实用新型底盘和安装盘的剖视结构示意图。
20.图中：1、爪盘本体；2、底盘；201、圆台；202、安装盘；2021、固定螺钉；203、安装孔；2031、安装螺栓；204、通孔；205、固定架；206、锁紧齿螺杆；3、啮合齿盘；4、驱动座；401、啮齿；402、限位套；403、限位滑杆；404、驱动螺杆；405、啮合齿轮；406、连接啮合轮；4061、定位座；407、旋转轴；408、主动轮；5、卡爪本体；6、顶壳座；601、驱动滑槽；602、通槽。
具体实施方式
21.请参阅图1至图5，一种方便使用的拉杆式爪盘，包括爪盘本体1，爪盘本体1包括底盘2和顶壳座6，底盘2和顶壳座6的前端面均贯穿开设有通孔204，底盘2的前端面固定连接有圆台201，底盘2的后端固定连接有安装盘202，圆台201的前端面活动连接有啮合齿盘3，啮合齿盘3的外侧壁设置有三个与圆台201的前端面滑动连接的驱动座4，三个驱动座4相对的一侧均设置有与啮合齿盘3相匹配的啮齿401，三个驱动座4的前端面均滑动连接有卡爪本体5，顶壳座6的前端面开设有与卡爪本体5相匹配的驱动滑槽601，其中两个驱动座4的内部均滑动连接有限位滑杆403，其中一个驱动座4的内部螺纹连接有驱动螺杆404，限位滑杆403和驱动螺杆404的两端均贯穿并延伸至驱动座4的外部，圆台201和底盘2的前端面贯穿开设有多个安装孔203，多个安装孔203内部螺纹连接有安装螺栓2031，安装螺栓2031的另一端位于顶壳座6的内部且与顶壳座6螺纹连接；
22.驱动螺杆404的一端固定连接有啮合齿轮405，啮合齿轮405的外侧壁啮合连接有连接啮合轮406，连接啮合轮406的内侧壁套接有旋转轴407，顶壳座6的外侧壁贯穿开设有与旋转轴407相匹配的通槽602，旋转轴407的另一端固定连接有主动轮408，安装盘202的前
端面固定连接有固定架205，固定架205的内部螺纹连接有与主动轮408相匹配的锁紧齿螺杆206。
23.本实施例中：在底盘2的前端面固定连接圆台201，并在圆台201的驱动活动安装啮合齿盘3，啮合齿盘3的外侧壁设置有三个与圆台201前端面滑动连接的驱动座4，且驱动座4通过啮齿401与啮合齿盘3的外侧壁啮合连接，三个卡爪本体5分别滑动安装到驱动座4的前方，且两个驱动座4的内部均滑动连接有限位滑杆403，其中一个驱动座4的内部螺纹连接有驱动螺杆404，旋转锁紧齿螺杆206，锁紧齿螺杆206的外侧壁与主动轮408进行啮合，使旋转轴407带动连接啮合轮406进行旋转，同时，连接啮合轮406与啮合齿轮405进行啮合，使其中一个驱动座4进行移动，啮齿401与啮合齿盘3啮合，使三个驱动座4实现同步移动的效果，便于调整三个卡爪本体5之间的距离，使卡爪本体5便于夹持固定金属加工件，且锁紧齿螺杆206与固定架205螺纹连接，保证锁紧齿螺杆206不会随意移动，便于定位固定件；
24.将锁紧齿螺杆206从固定架205旋转移出，固定架205与安装盘202分离，(固定架205通过螺钉与安装盘202固定连接)，将旋转轴407从连接啮合轮406内部抽出，圆台201和底盘2的前端面贯穿开设多个安装孔203，方便在安装孔203的内部螺纹连接安装螺栓2031，且安装螺栓2031的另一端位于顶壳座6的内部且与顶壳座6螺纹连接，旋转安装螺栓2031，方便将顶壳座6与底盘2进行分离，便于拆装拉杆式爪盘，且方便清理爪盘内部的碎屑，保证工件的加工不会出现较大的误差。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶壳座6的内侧壁与圆台201的外侧壁相贴。
26.本实施例中：顶壳座6的内侧壁与圆台201，方便将顶壳座6定位安装到底盘2的前方。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆台201的前端面固定连接有与连接啮合轮406另一侧活动连接的定位座4061。
28.本实施例中：定位座4061对连接啮合轮406起到定位效果，保证连接啮合轮406不会错位。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位滑杆403和驱动螺杆404外侧壁的两端均固定连接有限位套402。
30.本实施例中：限位套402对驱动座4起到限制效果，防止驱动座4与限位滑杆403和驱动螺杆404分离。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装盘202的内部螺纹连接有多个固定螺钉2021。
32.本实施例中：通过在安装盘202的内部螺纹连接多个固定螺钉2021，进一步使爪盘本体1实现固定安装的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转轴407的上端固定连接凸键，连接啮合轮406的内侧壁开设有与凸键相匹配的键槽。
34.本实施例中：凸键与键槽卡接，旋转轴407进行旋转时，进一步保证连接啮合轮406与旋转轴407同步进行旋转，便于调整卡爪本体5的位置。
35.工作原理：首先，旋转锁紧齿螺杆206，锁紧齿螺杆206的外侧壁与主动轮408进行啮合，使旋转轴407带动连接啮合轮406进行旋转，同时，连接啮合轮406与啮合齿轮405进行
啮合，使其中一个驱动座4进行移动，啮齿401与啮合齿盘3啮合，使三个驱动座4实现同步移动的效果，便于调整三个卡爪本体5之间的距离，使卡爪本体5便于夹持固定金属加工件，且锁紧齿螺杆206与固定架205螺纹连接，保证锁紧齿螺杆206不会随意移动，便于定位固定件；
36.将锁紧齿螺杆206从固定架205旋转移出，固定架205与安装盘202分离，将旋转轴407从连接啮合轮406内部抽出，旋转安装螺栓2031，方便将顶壳座6与底盘2进行分离，便于拆装拉杆式爪盘，且方便清理爪盘内部的碎屑，保证工件的加工不会出现较大的误差。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。