一种防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘圆调直技术领域，具体地说，涉及一种防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置。


背景技术：

2.防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置是在建筑工程中是常用设备，其主要作用是在施工过程中将圆钢卷成盘供货，便于运输，并且通过盘圆的过程使得钢筋的强度有一定的提高，而目前防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置虽然能够实现全自动防止盘圆发生弯曲，但由于其体积较大，并且成本较高，使得大部分的施工无法使用大型的盘圆装置，而使用小型的盘圆装置时需要防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置配合使用；
3.现有的防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置存在以下几个缺陷：
4.1、常规的防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置在使用时，需要将钢筋通过由大到小的圆环进行调直，但是钢筋的粗细不同，目前的装置不便对不同粗细的钢筋进行使用；
5.2、常规的防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置在使用过程中，通过测量盘圆的周长，再通过盘圆的圈数，然后需要人工对钢筋盘圆的尺寸进行测算，使用不方便。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置，以解决调直装置不便对不同粗细的钢筋进行使用，以及需要人工对盘圆的钢筋进行测算的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置所采用的技术方案是：包括装置本体和固定杆，所述装置本体的左侧固定连接有第一圆环，所述第一圆环上固定连接有固定块，且第一圆环的内壁固定连接有固定管，所述固定块的右侧转动连接有摇杆，且固定块的左侧转动连接有第一齿轮，所述固定管上设置有通孔，所述固定管的外壁转动连接有第二齿轮，且固定管外壁位于第二齿轮的左侧固定连接有圆盘，并且固定管外壁位于圆盘的左侧固定连接有第二圆环，所述第二齿轮设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述圆盘上设置有第二滑槽，所述滑杆上固定连接有固定杆。
10.作为优选方案，所述装置本体的底部设置有螺纹孔，所述第二圆环左下方固定连接有尺寸计数器。
11.作为优选方案，所述摇杆与第一齿轮为固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述第二齿轮与圆盘为转动连接。
12.作为优选方案，所述第一滑槽呈弧形，且第一滑槽等角度分布在第二齿轮上，所述滑杆和第二滑槽均关于第一滑槽一一对应。
13.作为优选方案，所述滑杆通过第二齿轮、第一滑槽和滑杆与第二滑槽构成滑动结构，所述固定杆的外壁与通孔的内壁相互贴合。
14.作为优选方案，所述滑杆与第二滑槽为滑动连接，且滑杆与第二圆环为滑动连接，所述固定杆与通孔为滑动连接。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止盘圆调直过程中发生卷曲的装置，具备以下有益效果：
17.1、该装置上设置有固定杆，通过手动转动摇杆，从而使得第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时，利用弧形的第一滑槽使得滑杆在第二滑槽上进行滑动，从而使得固定杆在固定管上的凹槽进行滑动，从而利用固定杆之间的距离控制钢筋通过第一圆环的尺寸，从而解决了目前的装置不便对不同粗细的钢筋进行使用的问题；
18.2、该装置上设置有尺寸计数器，通过将尺寸计数器的感应头朝上，并使得尺寸计数器的中心线与固定管的中心线互相垂直，当盘圆装置启动时，通过尺寸计数器对盘圆的尺寸进行计数，从而解决了盘圆调直装置需要人工对盘圆的钢筋进行测算的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型第一滑槽和滑杆连接结构示意图；
23.图5为本实用新型固定管和圆盘连接结构示意图。
24.图中：1、装置本体；2、第一圆环；3、固定块；4、摇杆；5、第一齿轮；6、固定管；7、通孔；8、第二齿轮；9、第一滑槽；10、滑杆；11、圆盘；12、第二滑槽；13、固定杆；14、第二圆环；15、尺寸计数器；16、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：
26.请参阅图1-图5，本实用新型：包括装置本体1和固定杆13，装置本体1的左侧固定连接有第一圆环2，第一圆环2上固定连接有固定块3，且第一圆环2的内壁固定连接有固定管6，固定块3的右侧转动连接有摇杆4，且固定块3的左侧转动连接有第一齿轮5，固定管6上设置有通孔7，固定管6的外壁转动连接有第二齿轮8，且固定管6外壁位于第二齿轮8的左侧固定连接有圆盘11，并且固定管6外壁位于圆盘11的左侧固定连接有第二圆环14，第二齿轮8设置有第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有滑杆10，圆盘11上设置有第二滑槽12，滑杆10上固定连接有固定杆13，通过对不同直径的钢筋进行调直，防止发生弯曲，提升调直装置的功能。
27.装置本体1的底部设置有螺纹孔16，第二圆环14左下方固定连接有尺寸计数器15，通过螺纹孔16便于将装置本体1进行固定，防止工作过程中发生晃动，并利用尺寸计数器15对盘圆的钢筋进行计数，便于提高工作效率。
28.摇杆4与第一齿轮5为固定连接，第一齿轮5与第二齿轮8为啮合连接，第二齿轮8与
圆盘11为转动连接，通过第一齿轮5与第二齿轮8之间的啮合连接，使得第二齿轮8不易在其他的受力作用下发生转动，以便提高第二齿轮8的稳定性。
29.第一滑槽9呈弧形，且第一滑槽9等角度分布在第二齿轮8上，滑杆10和第二滑槽12均关于第一滑槽9一一对应，通过多组滑杆10同时进行滑动，使得固定杆13能够同时向固定管6的中心位置进行移动，从而保证钢筋的中心线始终处于固定管6的中心线上。
30.滑杆10通过第二齿轮8、第一滑槽9和滑杆10与第二滑槽12构成滑动结构，固定杆13的外壁与通孔7的内壁相互贴合，通过贴合设置提高固定杆13的稳定性，使得固定杆13不易受到钢筋调直的作用力而发生形变，并且使得滑动结构在滑动时更加稳定。
31.滑杆10与第二滑槽12为滑动连接，且滑杆10与第二圆环14为滑动连接，固定杆13与通孔7为滑动连接，通过滑杆10均与第二滑槽12及第二圆环14的滑动连接，使得滑杆10不受弧形的第一滑槽9的影响，使得滑杆10呈直线滑动。
32.本实用新型的工作原理是；结合图1-图3所示，首先用螺栓通过螺纹孔16将装置本体1固定在地面，防止装置本体1在工作过程中发生位移，然后将钢筋通过调直装置上的由大到小的圆环穿过，通过第一圆环2穿过，钢筋的前端固定在盘圆装置上，然后通过转动摇杆4，带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮8进行转动，结合图4和图5所示，第二齿轮8时，使得滑杆10在第一滑槽9内进行滑动，通过第二滑槽12的限位，使得滑杆10在第二滑槽12内进行滑动，第二滑槽12带动固定杆13通过通孔7进行滑动，从而对穿过固定管6内的钢筋的直径进行限位，并使得固定杆13与钢筋之间存有间隙；
33.结合图1所示，通过第二圆环14上的尺寸计数器15的读数来确定盘圆后的尺寸。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。