一种悬挂式金属带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种悬挂式金属带锯床。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为cn202021969898.0的申请书中，公开了一种悬挂式金属带锯床，包括机台、机架和压块，所述机台上表面前端对称固定有两个液压缸，两个所述液压缸顶端分别活动安装有液压杆，所述机架底部两侧分别固定有套筒，两个所述液压杆的顶端分别从两个套筒内穿过，所述机架的两端分别固定有驱动箱，两个所述驱动箱之间活动安装有锯带，所述机台上表面后端对称固定有两个第二气缸，两个所述第二气缸的顶端分别活动安装有第二气动杆，两个所述第二气动杆的顶端分别与压块下表面的两侧固定，所述压块下表面的中间开设有弧形槽。本实用新型具有通过夹块定位的同时在圆柱工件的上方压紧定位，保持工件稳定的优点。
3.现有带锯床在设计时一般设计为倾斜状，通过导向夹具使带锯条处于竖直状态，从而达到对其底部所放置工件进行相应锯切的效果，但是这种强行倾斜带锯的方式不仅易对锯条造成损伤，同时高速的旋动也易导致带锯受力损坏。
4.因此，我们提出了一种悬挂式金属带锯床。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬挂式金属带锯床，解决了现有倾斜式带锯床需要调节锯条角度进而导致锯条使用寿命有限且易崩坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种悬挂式金属带锯床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动缸座，所述驱动缸座顶部输出轴的顶端固定安装有顶座，所述顶座的底部装配有横向放置的左驱动机构和右驱动机构，且底板的顶部还设置有位于左驱动机构和右驱动机构下方的限位夹具。
9.优选的，所述顶座由t形板座及直板座装配而成，所述顶座的底部固定安装有两组位置相对的驱动电机，所述驱动电机的输出轴为转轴，且两组转轴的底端分别固定套装有左驱动机构和右驱动机构。
10.优选的，所述限位夹具主体为u型座，所述限位夹具左侧的内壁上固定安装有固定板，所述限位夹具右侧的内壁中螺纹套装有螺柱，所述螺柱的左端固定安装有与固定板位置相对的压板，且螺柱的右端固定安装有握柄。
11.优选的，所述左驱动机构的主体为带盘，所述带盘的外侧壁上开设有与带锯规格高度相适配的带槽，且带槽的内壁上固定套装有磁片。
12.优选的，所述左驱动机构与右驱动机构的外侧均装配有限位带座，所述限位带座由两组直板及一组半圆形弧板套装而成，两组所述直板固定连接在半圆形弧板的两端，所
述直板为l型板，且半圆形板横截面为u型截面。
13.优选的，所述带盘的内侧开设有五组呈圆形分布的扇形槽，且带盘的外边缘处通过螺栓组件装配有限位带座。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种悬挂式金属带锯床。具备以下有益效果：
16.1、该悬挂式金属带锯床，通过底板顶部左驱动机构和右驱动机构的设置，利用其自身水平横向设置的方式是使其中所装配的带锯条处于竖直状态，从而不需要额外添加辅助导向机构对带锯条进行强行角度调节，能够有效延长带锯条的使用寿命，解决了现有倾斜式带锯床需要调节锯条角度进而导致锯条使用寿命有限且易崩坏的问题。
17.2、该悬挂式金属带锯床，通过左驱动机构内侧磁片的设置，能够吸附套装在带槽中的锯条，从而能够带动锯条在左驱动机构及右驱动机构之间进行高速传动，而限位带座及带槽的设置便于对锯条的范围进行限定，避免高度传动过程中锯条向外偏移的情况出现。
18.3、该悬挂式金属带锯床，通过驱动缸座的设置，能够调节顶座下方锯条的高度，从而能够对其下方的工件进行高效锯切，而限位夹具的设置能够根据工件的不同对其进行高效限位，保证该装置锯切时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型后视的结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型带盘的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、限位夹具；3、左驱动机构；31、带盘；32、带槽；33、磁片；4、右驱动机构；5、顶座；6、驱动缸座；7、驱动电机；8、转轴；9、限位带座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种悬挂式金属带锯床，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动缸座6，驱动缸座6顶部输出轴的顶端固定安装有顶座5，顶座5的底部装配有横向放置的左驱动机构3和右驱动机构4，且底板1的顶部还设置有位于左驱动机构3和右驱动机构4下方的限位夹具2；
26.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该悬挂式金属带锯床，通过底板1顶部左驱动机构3和右驱动机构4的设置，利用其自身水平横向设置的方式是使其中所装配的带锯条处于竖直状态，从而不需要额外添加辅助导向机构对带锯条进行强行角度调节，能够有效延长带锯条的使用寿命，解决了现有倾斜式带锯床需要调节锯条角度进而导致锯条使用寿命有限且易崩坏的问题。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，顶座5由t形板座及直板座装配而成，顶座5的底部固定安装有两组位置相对的驱动电机7，驱动电机7的输出轴为转轴8，且两组转轴8的底端分别固定套装有左驱动机构3和右驱动机构4。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，限位夹具2主体为u型座，限位夹具2左侧的内壁上固定安装有固定板，限位夹具2右侧的内壁中螺纹套装有螺柱，螺柱的左端固定安装有与固定板位置相对的压板，且螺柱的右端固定安装有握柄。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，左驱动机构3的主体为带盘31，带盘31的外侧壁上开设有与带锯规格高度相适配的带槽32，且带槽32的内壁上固定套装有磁片33；
30.其中，该悬挂式金属带锯床，通过左驱动机构3内侧磁片33的设置，能够吸附套装在带槽32中的锯条，从而能够带动锯条在左驱动机构3及右驱动机构4之间进行高速传动，而限位带座9及带槽32的设置便于对锯条的范围进行限定，避免高度传动过程中锯条向外偏移的情况出现。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，左驱动机构3与右驱动机构4的外侧均装配有限位带座9，限位带座9由两组直板及一组半圆形弧板套装而成，两组直板固定连接在半圆形弧板的两端，直板为l型板，且半圆形板横截面为u型截面。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，带盘31的内侧开设有五组呈圆形分布的扇形槽，且带盘31的外边缘处通过螺栓组件装配有限位带座9。
33.此外，该悬挂式金属带锯床，通过驱动缸座6的设置，能够调节顶座5下方锯条的高度，从而能够对其下方的工件进行高效锯切，而限位夹具2的设置能够根据工件的不同对其进行高效限位，保证该装置锯切时的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对工件进行锯切时，将锯条装配在左驱动机构3和右驱动机构4中，并配合限位带座9对锯条的位置进行限定，然后将工件放置在限位夹具2中，并调节限位夹具2内侧的限位组件来对工件位置进行限定，再打开驱动电机7，使锯条在左驱动机构3和右驱动机构4之间进行高速传动，最后打开驱动缸座6通过驱动顶座5来调节锯条的高度，从而达到对工件进行高效锯切的效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。