一种后盖钻孔倒角治具的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘加工技术领域，具体来说，涉及一种后盖钻孔倒角治具。


背景技术：

2.卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。盘体后盖是卡盘的重要组成部分，在机械加工盘体后盖过程中，需要分别对盘体的盘面和圆周面钻多个孔，因为卡盘属于精密零件，所以对于孔之间的位置进度要求较高。
3.目前市面上很多企业针对圆周面上钻孔这一加工工序要不采用钻完一个孔之后再去量下一个孔的位置，或者直接在工件上标注出需要孔的位置，这两种加工方式的加工精度都比较低，不容易达到工件所需的工件精度要求，因此需要一种专门的夹具提高盘体后盖的圆周面钻孔加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种后盖钻孔倒角治具，通过本实用新型可以提升盘体后盖的圆周面钻孔加工精度。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种后盖钻孔倒角治具，包括底板、立板和三爪卡盘；所述立板竖立在底板上；所述三爪卡盘设于立板一侧；所述三爪卡盘包括相互扣合的卡盘体和卡盘后盖，卡盘体和卡盘后盖内设有依次传动连接的第一锥齿轮、第二锥齿轮和滑块，通过转动第一锥齿轮可实现滑块向心或向外滑动；所述滑块上表面连接有卡爪；所述立板另一侧设有环形刻度盘，所述卡盘后盖端面设有圆台，所述圆台与环形刻度盘转动连接且圆台端面设有基准刻度线。
7.通过采用上述技术方案，本实用新型的三爪卡盘夹持待加工的后盖工件，卡盘后盖与环形刻度盘转动配合，通过旋转卡盘后盖使圆台端面上的基准线转动到环形刻度盘上需要的度数，再进行圆周面钻孔，重复以上过程从而实现具有相对位置关系的圆周面孔的加工。
8.本实用新型进一步设置为：所述卡爪呈圆弧形，向内侧的圆弧面设有条纹。
9.通过采用上述技术方案，可以加大卡爪夹持工件时的接触面，避免工件侧壁产生压痕，圆弧面设置的条纹增大了卡爪与工件之间的摩擦力，提高了加工过程的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述卡爪的圆心角为60
°
。
11.本实用新型进一步设置为：所述卡爪呈内低外高的阶梯形。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块截面呈工字型，所述卡盘体与滑块对应位置设有工形滑槽。
13.通过采用上述技术方案，可以使滑块在锥齿轮带动下稳定的前后平移。
14.本实用新型进一步设置为：所述卡盘体侧壁设有通孔，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆一端与第一锥齿轮同轴连接，另一端贯穿设有手柄。
15.通过采用上述技术方案，便于对第一锥齿轮进行驱动。
16.本实用新型进一步设置为：所述环形刻度盘侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺钉。
17.通过采用上述技术方案，锁死旋转到位后的卡盘后盖。
18.本实用新型进一步设置为：所述卡盘体盘面设有止转销。
19.通过采用上述技术方案，便于加工与盘体后盖的盘面孔具有特定位置关系的圆周面孔。
20.本实用新型进一步设置为：所述底板两端分别设有u形槽。
21.通过采用上述技术方案，便于底板与加工工作台固定。
22.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
23.1.通过三爪卡盘与立板的旋转配合设置，实现了盘体后盖任意角度的圆周面孔的加工，提高了盘体后盖的圆周面钻孔加工精度。
24.2.三爪卡盘配合圆弧形的卡爪既方便了工件的装卸，又增大了三爪卡盘夹持时与工件的接触面积，避免工件侧壁产生压痕。
附图说明
25.附图1是本实施例整体结构前视图；
26.附图2是本实施例整体结构后视图；
27.附图3是本实施例滑块与卡爪组合图；
28.附图4是本实施例装夹工件后整体结构前视图；
29.图中各标号含义：1、底板；11、u形槽；2、立板；3、三爪卡盘；31、卡盘体；32、滑块；321、工形滑槽；33、卡爪；332、条纹；34、卡盘后盖；35、螺杆；36、手柄；4、止转销；5、环形刻度盘；6、锁紧螺钉；7、工件。
具体实施方式
30.以下结合图1～图4详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
31.如图1、图2所示，一种后盖钻孔倒角治具，包括底板1、立板2和三爪卡盘3；所述立板2竖立在底板1上；所述三爪卡盘3设于立板2一侧；所述三爪卡盘3包括相互扣合的卡盘体31和卡盘后盖34，卡盘体31和卡盘后盖34内设有依次传动连接的第一锥齿轮、第二锥齿轮和滑块32，通过转动第一锥齿轮可实现滑块32向心或向外滑动；所述滑块32上表面连接有卡爪33；所述立板2另一侧设有环形刻度盘5，所述卡盘后盖34端面设有圆台，所述圆台与环形刻度盘5转动连接且圆台端面设有基准刻度线。
32.卡盘体31与卡盘后盖34内部转动设有一个第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合有三个第一锥齿轮，其中第二锥齿轮与卡盘体31和卡盘后盖34同轴心设置，第一锥齿轮的轴心与卡盘体31的侧壁垂直，通过驱动第一锥齿轮转动即可驱动第二锥齿轮转动。
33.所述第二锥齿轮的前端面设有平面螺纹；所述卡盘体31的前端面上开设有三条工
形滑槽321，该工形滑槽321与卡盘体31和卡盘后盖34内部连通设置，所述工形滑槽321内滑动设有滑块32，其中滑块32的截面同样呈工字型，且滑块32的底部设有与平面螺纹啮合的螺纹齿，最终通过转动第一锥齿轮可实现滑块32向心或向外滑动。
34.如图3所示，所述卡爪33呈圆弧形，向内侧的圆弧面设有条纹332。加大了卡爪33夹持工件7时的接触面，避免工件侧壁产生压痕圆弧面设置的条纹332增大了卡爪33与工件7之间的摩擦力，提高了加工过程的稳定性。
35.进一步的，所述卡爪33的圆心角为60
°
。
36.进一步的，所述卡爪33呈内低外高的阶梯形。
37.为了使滑块32在锥齿轮带动下稳定的前后平移，所述滑块32截面呈工字型，所述卡盘体31与滑块32对应位置设有工形滑槽321。
38.为了便于对第一锥齿轮进行驱动，所述卡盘体31侧壁设有通孔，所述通孔内设有螺杆35，所述螺杆35一端与第一锥齿轮同轴连接，另一端贯穿设有手柄36。
39.为了锁死旋转到位后的卡盘后盖34，所述环形刻度盘5侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺钉6。
40.如图4所示，为了便于加工与盘体后盖的盘面孔具有特定位置关系的圆周面孔，所述卡盘体31盘面设有止转销4。
41.为了便于底板1与加工工作台固定，所述底板1两端分别设有u形槽11。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过三爪卡盘3夹持待加工的后盖工件7，通过旋转卡盘后盖34使圆台端面上的基准线对准环形刻度盘5上需要的度数，再进行圆周面钻孔，重复以上过程从而实现具有相对位置关系的圆周面孔的加工。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。