一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于安瓿瓶打点刻痕技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是一种硬质的玻璃容器，常用医疗行业内，储存注射用到的药物或疫苗等，安瓿瓶在生产加工过程中，需要将成型后的安瓿瓶在瓶颈处进行打点刻痕处理，其目的是为了安瓿瓶在使用时，方便将瓶颈折断，现有的刻痕过程是先用夹持装置将安瓿瓶位置固定，然后用刻痕设备对其进行刻痕。
3.现有对安瓿瓶打点刻痕用加持装置在使用中，需要工作人员在装置附近，将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，然后对其进行夹持，在批量化生产的安瓿瓶中，需要工作人员如此持续放置，使得工作人员劳动量增加，而且，放置安瓿瓶时，工作人员手部靠近夹持区域，容易发生夹到手的危险现象。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，安瓿瓶在进行夹持的过程中，可以通过下料结构将堆放的安瓿瓶，分成单份逐个下料，通过输送结构将安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，进而在对安瓿瓶夹持的过程中，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，而且，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，包括底板、夹持结构、下料结构和输送结构：
7.所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有空腔，所述固定板的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部开设有出料孔，所述固定板的前侧开设有与空腔连通的第一通孔，所述固定板的后侧开设有与空腔连通的第二通孔，所述空腔的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有储料槽；
8.所述夹持结构包括支撑块、下夹槽、气缸、活动块和上夹槽，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有下夹槽，所述支撑块的右侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活动块，所述活动块的底部开设有与下夹槽对应的上夹槽；
9.所述下料结构包括传动轴、承托板、电机、转动块和定量槽，所述固定板的后侧转动连接有传动轴，所述固定板的后侧固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴的侧面套接有位于空腔内的转动块，所述转动块的侧面开设有定量槽；
10.所述输送结构包括支撑板、电动伸缩杆、连接板、输气直管、吸盘、真空泵和输气软管，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有输气直管，所述输气
直管的进气口处连通有吸盘，所述底板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气口处与输气直管的出气口处通过输气软管连通，安瓿瓶在进行夹持的过程中，先将安瓿瓶瓶颈处向前，尾部向后的横放在储料仓中，安瓿瓶受重力从出料孔落入空腔内，可以通过下料结构将空腔上部的安瓿瓶，分成单份逐个下料，下料后的安瓿瓶落入储料槽中，通过输送结构将储料槽中的安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，进而在对安瓿瓶夹持的过程中，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，而且，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。
11.进一步的，所述固定块的顶部固定连接有位于储料槽处的斜板，所述斜板的顶部与空腔内壁固定连接，通过斜板使从定量槽中掉落的安瓿瓶可以从斜板上滚动到储料槽中，避免了安瓿瓶掉落到固定块顶部区域，不进入储料槽的现象。
12.进一步的，所述储料槽的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部开设有定位槽，进入储料槽内的安瓿瓶掉落到缓冲垫顶部，缓冲垫对安瓿瓶进行缓冲，避免安瓿瓶出现摔破损的现象，掉落在缓冲垫顶部的安瓿瓶滚动到定位槽内，方便吸盘可以准确的移动到安瓿瓶尾部进行吸附。
13.进一步的，所述支撑块的左侧固定连接有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部与活动块固定连接，导向杆只能在导向槽内滑动，上下移动活动块带动导向杆移动，进而活动块只能沿导向槽方向上下移动，使活动块在移动过程中不会出现偏移现象，避免了出现上夹槽与下夹槽不对应的现象。
14.进一步的，所述底板的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，通过安装板和安装孔使底板安装打点刻痕装置上合适的区域，方便对安瓿瓶夹持后直接进行刻痕。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安瓿瓶在进行夹持的过程中，先将安瓿瓶瓶颈处向前，尾部向后的横放在储料仓中，安瓿瓶受重力从出料孔落入空腔内，可以通过下料结构将空腔上部的安瓿瓶，分成单份逐个下料，下料后的安瓿瓶落入储料槽中，通过输送结构将储料槽中的安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，进而在对安瓿瓶夹持的过程中，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，而且，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板前视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板后视立体结构示意图；
20.图5为本实用新型下料结构结构示意图；
21.图6为本实用新型输送结构局部结构示意图；
22.图7为本实用新型导向槽侧视剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
24.图9为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
25.图中：1底板、2夹持结构、201支撑块、202下夹槽、203气缸、204活动块、205上夹槽、
3下料结构、301传动轴、302承托板、303电机、304转动块、305定量槽、4输送结构、401支撑板、402电动伸缩杆、403连接板、404输气直管、405吸盘、406真空泵、407输气软管、5固定板、6空腔、7储料仓、8出料孔、9第一通孔、10第二通孔、11固定块、12储料槽、13斜板、14缓冲垫、15定位槽、16导向槽、17导向杆、18安装板、19安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.参见附图1-9所示，一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，包括底板1、夹持结构2、下料结构3和输送结构4：
30.底板1的顶部固定连接有固定板5，固定板5顶部开设有空腔6，固定板5的顶部固定连接有储料仓7，储料仓7的底部开设有出料孔8，固定板5的前侧开设有与空腔6连通的第一通孔9，固定板5的后侧开设有与空腔6连通的第二通孔10，空腔6的底部固定连接有固定块11，固定块11的顶部开设有储料槽12；
31.夹持结构2包括支撑块201、下夹槽202、气缸203、活动块204和上夹槽205，底板1的顶部固定连接有支撑块201，支撑块201的顶部开设有下夹槽202，支撑块201的右侧固定连接有气缸203，气缸203的伸缩端固定连接有活动块204，活动块204的底部开设有与下夹槽202对应的上夹槽205；
32.下料结构3包括传动轴301、承托板302、电机303、转动块304和定量槽305，固定板5的后侧转动连接有传动轴301，固定板5的后侧固定连接有承托板302，承托板302的顶部固定连接有电机303，电机303的输出轴与传动轴301固定连接，传动轴301的侧面套接有位于空腔6内的转动块304，转动块304的侧面开设有定量槽305；
33.输送结构4包括支撑板401、电动伸缩杆402、连接板403、输气直管404、吸盘405、真空泵406和输气软管407，底板1的顶部固定连接有支撑板401，支撑板401的前侧固定连接有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的伸缩端固定连接有连接板403，连接板403的右侧固定连接有输气直管404，输气直管404的进气口处连通有吸盘405，底板1的顶部固定连接有真空泵406，真空泵406的进气口处与输气直管404的出气口处通过输气软管407连通，安瓿瓶在进行夹持的过程中，先将安瓿瓶瓶颈处向前，尾部向后的横放在储料仓7中，安瓿瓶受重力从出料孔8落入空腔6内，定量槽305开设的尺寸与单个安瓿瓶的尺寸相对应，使得进入空腔6内的安瓿瓶其中一个进入转动块304上方的定量槽305中，启动电机303带动传动轴301旋转，传动轴301带动转动块304旋转，随着转动块304的旋转，处于转动块304上方的定量槽305转动至转动块304下方，此时，安瓿瓶从定量槽305中掉落到储料槽12中，启动电动伸缩
杆402带动输气直管404向前移动，输气直管404带动吸盘405从第二通孔10进入空腔6，直至吸盘405与安瓿瓶尾部接触为止，启动真空泵406抽气，进而输气直管404中的空气，通过输气软管407被真空泵406抽出，形成负压，此时，安瓿瓶受到负压的效果被吸附在吸盘405上，再次启动电动伸缩杆402带动输气直管404向前移动，进而安瓿瓶随着吸盘405从第一通孔9移动出空腔6，并移动到下夹槽202的凹槽内，关闭真空泵406，启动气缸203，气缸203的伸缩端带动活动块204向下移动，直至上夹槽205与安瓿瓶接触为止，此时，安瓿瓶被夹持在上夹槽205与下夹槽202之间，完成对安瓿瓶的夹持。
34.固定块11的顶部固定连接有位于储料槽12处的斜板13，斜板13的顶部与空腔6内壁固定连接，通过斜板13使从定量槽305中掉落的安瓿瓶可以从斜板13上滚动到储料槽12中。
35.储料槽12的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的顶部开设有定位槽15，进入储料槽12内的安瓿瓶掉落到缓冲垫14顶部，缓冲垫14对安瓿瓶进行缓冲，掉落在缓冲垫14顶部的安瓿瓶滚动到定位槽15内。
36.支撑块201的左侧固定连接有导向槽16，导向槽16内滑动连接有导向杆17，导向杆17的顶部与活动块204固定连接，导向杆17只能在导向槽16内滑动，上下移动活动块204带动导向杆17移动，进而活动块204只能沿导向槽16方向上下移动。
37.底板1的左右两侧均固定连接有安装板18，安装板18的顶部开设有安装孔19，通过安装板18和安装孔19使底板1安装打点刻痕装置上合适的区域。
38.工作原理：在本实用新型中，安瓿瓶在进行夹持的过程中，先将安瓿瓶瓶颈处向前，尾部向后的横放在储料仓7中，安瓿瓶受重力从出料孔8落入空腔6内，定量槽305开设的尺寸与单个安瓿瓶的尺寸相对应，使得进入空腔6内的安瓿瓶其中一个进入转动块304上方的定量槽305中，启动电机303带动传动轴301旋转，传动轴301带动转动块304旋转，随着转动块304的旋转，处于转动块304上方的定量槽305转动至转动块304下方，此时，安瓿瓶从定量槽305中掉落到储料槽12中，进入储料槽12内的安瓿瓶掉落到缓冲垫14顶部，缓冲垫14对安瓿瓶进行缓冲，掉落在缓冲垫14顶部的安瓿瓶滚动到定位槽15内，启动电动伸缩杆402带动输气直管404向前移动，输气直管404带动吸盘405从第二通孔10进入空腔6，直至吸盘405与定位槽15内的安瓿瓶尾部接触为止，启动真空泵406抽气，进而输气直管404中的空气，通过输气软管407被真空泵406抽出，形成负压，此时，安瓿瓶受到负压的效果被吸附在吸盘405上，再次启动电动伸缩杆402带动输气直管404向前移动，进而安瓿瓶随着吸盘405从第一通孔9移动出空腔6，并移动到下夹槽202的凹槽内，关闭真空泵406，启动气缸203，气缸203的伸缩端带动活动块204向下移动，直至上夹槽205与安瓿瓶接触为止，此时，安瓿瓶被夹持在上夹槽205与下夹槽202之间，完成对安瓿瓶的夹持。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。