刀柄式高转速角度头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是刀柄式高转速角度头。


背景技术：

2.现有技术中，刀柄式角度头包括角轴箱以及均安装在其内的刀柄式输入轴、上伞齿轮、下伞齿轮和输出轴，角度箱具有内腔，内腔的两端分别为输入轴孔和输出轴孔，刀柄式输入轴与输入轴孔可转动连接，上伞齿轮套设在刀柄式输入轴的下端且与下伞齿轮啮合，下伞齿轮套设在输出轴外，输出轴与输出轴孔可转动连接，输出轴与刀柄式输入轴的轴线相垂直。
3.使用时，刀柄式输入轴的上部插装在机加工设备的电主轴上，角轴箱与电主轴相对固定，刀具安装在输出轴的输出端上，电主轴驱动刀柄式输入轴通过上伞齿轮啮合传动下伞齿轮带动输出轴联动刀具做旋转运动，机加工设备驱动电主轴沿加工路径运动，使刀具对工件进行加工。
4.当需要对工件进行精修加工时，必须要用到小直径的刀具，该刀具能够产生切削，必须要有足够高的转速以产生切削线速度，该刀柄式角度头设计使用转速低，不能使用该刀具，使得装有该刀柄式角度头的机加工设备不能对工件进行精修加工，还得将工件拆下并装在能进行精修加工的机加工设备上，工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供刀柄式高转速角度头,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.刀柄式高转速角度头，包括上箱体、输入轴、增速机构、下传动轴和输出机构，所述输入轴和下传动轴均与上箱体可转动连接，所述增速机构安装在输入轴的下端和下传动轴的上端之间，所述下传动轴的下端与输出机构驱动连接，驱动所述输入轴通过增速机构带动下传动轴联动输出机构做旋转运动，所述增速机构包括上左正齿轮、上右正齿轮、上传动轴、下右正齿轮和下左正齿轮，所述上左正齿轮套设在输入轴的下端且与上右正齿轮啮合，所述上右正齿轮套设在上传动轴的上端，所述上传动轴与上箱体可转动连接，所述下右正齿轮套设在上传动轴的下端且与下左正齿轮啮合，所述下左正齿轮套设在下传动轴的上端。
8.进一步地，所述输入轴与下传动轴同轴线设置。
9.进一步地，所述输出机构包括下箱体、上伞齿轮、下伞齿轮和输出轴，所述上伞齿轮套设在下传动轴的下端且与下伞齿轮啮合，所述下伞齿轮套设在输出轴外，所述输出轴与下箱体可转动连接且与输入轴相垂直，所述输出轴的左端设有刀具连接部。
10.进一步地，还包括箱体定位机构，所述箱体定位机构固设在上箱体上，所述箱体定位机构包括中空支架和定位销，所述中空支架套设在定位销外。
11.进一步地，所述定位销包括销套和销芯，所述销套套设在销芯外，所述销套与销芯相对固定，所述销芯上端开设有螺纹孔。
12.进一步地，还包括销芯定位组件，所述销芯定位组件包括顶丝、弹簧、压座和定位杆，所述顶丝螺纹连接在中空支架的下端内且贴合在销套下，所述弹簧位于销芯的下端和顶丝的上端之间，所述压座的下方开设有凹槽，所述压座安装在中空支架上，所述定位杆固定在凹槽和中空支架之间，所述定位杆的右端穿过销套并与销芯螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.使用时，输入轴的上部与机加工设备的电主轴驱动连接，上箱体与电主轴相对固定，刀具安装在输出机构的输出端上，电主轴驱动输入轴先后通过增速机构和下传动轴带动输出机构联动刀具做旋转运动，通过增速机构可实现将刀具的转速提升至原来的数倍，使得本实用新型能使用小直径的刀具对工件进行精修加工，提高了工作效率。
附图说明
15.图1：刀柄式高转速角度头的立体示意图。
16.图2：刀柄式高转速角度头的剖面示意图。
17.图3：刀柄式高转速角度头的a处放大示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
19.请参照图1和图2，刀柄式高转速角度头，包括上箱体1、输入轴2、增速机构、下传动轴4和输出机构5，输入轴2和下传动轴4均与上箱体1可转动连接，增速机构安装在输入轴2的下端和下传动轴4的上端之间，下传动轴4的下端与输出机构5驱动连接，下传动轴4与输出轴2相垂直，驱动输入轴2通过增速机构带动下传动轴4联动输出机构5做旋转运动。
20.输入轴2与下传动轴4同轴线设置，用于使本实用新型的整体结构更加紧凑。
21.请参照图2，增速机构包括上左正齿轮31、上右正齿轮32、上传动轴33、下右正齿轮34和下左正齿轮35，上左正齿轮31套设在输入轴2的下端且与上右正齿轮32啮合，上右正齿轮32套设在上传动轴33的上端，上传动轴33与上箱体1可转动连接，下右正齿轮34套设在上传动轴33的下端且与下左正齿轮35啮合，下左正齿轮35套设在下传动轴4的上端。
22.请参照图2，输出机构5包括下箱体51、上伞齿轮52、下伞齿轮53和输出轴54，下箱体51安装在上箱体1下且与其连通，上伞齿轮52套设在下传动轴 4的下端与下伞齿轮54啮合，下伞齿轮54套设在输出轴54外，输出轴54与下箱体51可转动连接且与输入轴2相垂直，输出轴54的左端设有刀具连接部。
23.请参照图2，还包括箱体定位机构6，箱体定位机构6固设在上箱体1上，用于使上箱体1与电主轴相对固定，箱体定位机构6包括中空支架61和定位销 62，中空支架61与上箱体1为一体结构，中空支架61套设在定位销62外。
24.请参照图2，定位销62包括销套621和销芯622，销套621套设在销芯622 外，销套621与销芯622相对固定，销芯622上端开设有螺纹孔。
25.通过将定位销62设置成分体结构，使得当螺纹孔的螺牙损坏时，只需单独对销芯622进行更换即可，无需对整个定位销62进行更换，节省了成本。
26.请参照图2和图3，还包括销芯定位组件63，其用于对销芯622进行定位，防止销芯622转动，销芯定位组件63包括顶丝631、弹簧624、压座625和定位杆626，顶丝631螺纹连接在中空支架61的下端内且贴合在销套621下，弹簧624位于销芯622的下端和顶丝631的上端之间，压座625的下方开设有凹槽，压座625安装在中空支架61上，定位杆626固定在凹槽和中空支架61之间，定位杆626的右端穿过销套621并与销芯622螺纹连接。
27.使用时，输入轴2的上部与机加工设备的电主轴驱动连接，电主轴的下方设有端盖，上箱体1通过销套621与端盖上的销孔配合，螺栓穿过端盖与销芯 622的螺纹孔螺纹连接，实现上箱体1与电主轴相对固定，刀具安装在输出轴 54的左端，电主轴驱动输入轴2带动上左正齿轮31啮合传动上右正齿轮32联动上传动轴33做旋转运动，其驱动下右正齿轮34啮合传动下左正齿轮35带动下传动轴4做旋转运动，其驱动上伞齿轮52啮合传动下伞齿轮53联动输出轴 54带动刀具做旋转运动。
28.本实施例中，上左正齿轮31与上右正齿轮32的传动比为1:2，下右正齿轮 34与下左正齿轮35的传动比为1:2，实现将刀具的转速提升至原来的4倍。
29.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。