不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构的制作方法

1.本发明涉及快速定位打孔技术领域，具体为不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。
3.目前的不锈钢打孔装置的使用功能单一，钻头不便根据需要打孔的形状进行更换，影响了打孔装置的工作效率，降低了装置的使用功能，同时，原有的打孔装置上缺少定位固定的部件，使得不锈钢在钻孔时，可能会发生偏移，从而影响了打孔的精准度，降低了工作质量，给使用者带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，具有便于更换钻头和定位准确的功能的优点，解决了现有的不锈钢打孔装置的使用功能单一，钻头不便根据需要打孔的形状进行更换，影响了打孔装置的工作效率，降低了装置的使用功能，同时，原有的打孔装置上缺少定位固定的部件，使得不锈钢在钻孔时，可能会发生偏移，从而影响了打孔的精准度，降低了工作质量，给使用者带来不便的问题。
5.本发明提供如下技术方案：不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，包括底架，所述底架的上表面连接有工作台，所述底架的上表面靠近所述工作台的下方连接有脚踏板，所述工作台的内侧连接有支撑板，所述支撑板的前表面连接有手柄，所述支撑板的外侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有固定板，所述工作台的上表面连接有支架，所述支架的上表面连接有气缸，所述支架的下表面连接有套座，所述套座的内部连接有连接座，所述连接座的下表面连接有安装座，所述安装座的内侧连接有钻头，所述安装座的外侧连接有紧固螺栓，所述安装座和所述钻头通过所述紧固螺栓可拆卸连接。
6.优选的，所述工作台的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的长度是所述工作台长度的一半。
7.优选的，所述支撑板的一端与所述工作台滑动连接，所述支撑板的另一端穿过所述工作台的前表面。
8.优选的，所述支撑板、所述连接杆和所述固定板的数量均为两个，两个所述支撑板、两个所述连接杆和两个所述固定板沿着所述工作台的纵截面对称分布。
9.优选的，所述弧形槽的内侧与所述固定板对应的位置开设有穿口，所述穿口的面积与所述固定板的面积一致，且所述固定板外侧的弧度与所述弧形槽的弧度一致。
10.优选的，所述安装座的形状为凹形，所述安装座内径的宽度与所述钻头的宽度相
同。
11.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，通过设置连接座、安装座和紧固螺栓，使得本发明具有便于更换钻头的功能，有效提高了打孔装置的使用功能，在使用时，工作人员将连接座转动拧紧在套座的内部，同时将对应的钻头安装在安装座的内部，并通过紧固螺栓进行固定，通过紧固螺栓和安装座便于使用者根据工作需求进行更换调整，增加了定位打孔装置的使用功能，同时提高了打孔装置的工作效率。
12.2、该不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，通过设置支撑板、手柄、连接杆和固定板，使得本发明具有便于定位固定的功能，增加了定位打孔装置的工作质量，在使用时，将待加工的不锈钢管放置在工作台上的凹槽内，移动支撑板，使固定板紧贴在不锈钢管的外侧，有效防止出现打孔偏移，加工位置不准确的问题，便于进行钻孔加工工作，从而充分提高了定位打孔装置的工作质量，增加了定位打孔装置的实用性。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中工作台的剖面结构示意图；图3为本发明中安装座的侧视结构示意图。
14.图中：1、底架；2、工作台；3、套座；4、气缸；5、安装座；6、钻头；7、支架；8、脚踏板；9、固定板；10、连接杆；11、手柄；12、支撑板；13、连接座；14、紧固螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，包括底架1，底架1的上表面连接有工作台2，底架1的上表面靠近工作台2的下方连接有脚踏板8，工作台2的内侧连接有支撑板12，支撑板12的前表面连接有手柄11，支撑板12的外侧连接有连接杆10，连接杆10的一端连接有固定板9，工作台2的上表面连接有支架7，支架7的上表面连接有气缸4，支架7的下表面连接有套座3，套座3的内部连接有连接座13，连接座13的下表面连接有安装座5，安装座5的内侧连接有钻头6，安装座5的外侧连接有紧固螺栓14，安装座5和钻头6通过紧固螺栓14可拆卸连接。优选的，工作台2的上表面开设有弧形槽，弧形槽的长度是工作台2长度的一半。
17.优选的，支撑板12的一端与工作台2滑动连接，支撑板12的另一端穿过工作台2的前表面。
18.优选的，支撑板12、连接杆10和固定板9的数量均为两个，两个支撑板12、两个连接杆10和两个固定板9沿着工作台2的纵截面对称分布。
19.优选的，弧形槽的内侧与固定板9对应的位置开设有穿口，穿口的面积与固定板9的面积一致，且固定板9外侧的弧度与弧形槽的弧度一致。
20.优选的，安装座5的形状为凹形，安装座5内径的宽度与钻头6的宽度相同。
21.工作时，将待加工的不锈钢管放置在工作台2上的凹槽内，移动支撑板12，使固定板9紧贴在不锈钢管的外侧，有效防止出现打孔偏移，加工位置不准确的问题，便于进行钻孔加工工作，从而充分提高了定位打孔装置的工作质量，增加了定位打孔装置的实用性，之后，将连接座13转动拧紧在套座3的内部，同时将对应的钻头6安装在安装座5的内部，并通过紧固螺栓14进行固定，通过紧固螺栓14和安装座5便于使用者根据工作需求进行更换调整，增加了定位打孔装置的使用功能，同时提高了打孔装置的工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的上表面连接有工作台（2），所述底架（1）的上表面靠近所述工作台（2）的下方连接有脚踏板（8），所述工作台（2）的内侧连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的前表面连接有手柄（11），所述支撑板（12）的外侧连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端连接有固定板（9），所述工作台（2）的上表面连接有支架（7），所述支架（7）的上表面连接有气缸（4），所述支架（7）的下表面连接有套座（3），所述套座（3）的内部连接有连接座（13），所述连接座（13）的下表面连接有安装座（5），所述安装座（5）的内侧连接有钻头（6），所述安装座（5）的外侧连接有紧固螺栓（14），所述安装座（5）和所述钻头（6）通过所述紧固螺栓（14）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，其特征在于：所述工作台（2）的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的长度是所述工作台（2）长度的一半。3.根据权利要求1所述的不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，其特征在于：所述支撑板（12）的一端与所述工作台（2）滑动连接，所述支撑板（12）的另一端穿过所述工作台（2）的前表面。4.根据权利要求1所述的不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，其特征在于：所述支撑板（12）、所述连接杆（10）和所述固定板（9）的数量均为两个，两个所述支撑板（12）、两个所述连接杆（10）和两个所述固定板（9）沿着所述工作台（2）的纵截面对称分布。5.根据权利要求2所述的不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，其特征在于：所述弧形槽的内侧与所述固定板（9）对应的位置开设有穿口，所述穿口的面积与所述固定板（9）的面积一致，且所述固定板（9）外侧的弧度与所述弧形槽的弧度一致。6.根据权利要求1所述的不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，其特征在于：所述安装座（5）的形状为凹形，所述安装座（5）内径的宽度与所述钻头（6）的宽度相同。

技术总结
本发明涉及不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构技术领域，且公开了不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，包括底架，所述底架的上表面连接有工作台，所述底架的上表面靠近所述工作台的下方连接有脚踏板，所述工作台的内侧连接有支撑板，所述支撑板的前表面连接有手柄。该不锈钢工业管加工用中心孔快速定位打孔机构，通过设置连接座、安装座和紧固螺栓、支撑板、手柄、连接杆和固定板，使得本发明具有便于更换钻头和定位固定功能，便于使用者根据工作需求进行更换调整，同时提高了打孔装置的工作效率，同时便于进行钻孔加工工作，从而充分提高了定位打孔装置的工作质量，增加了定位打孔装置的实用性。增加了定位打孔装置的实用性。


技术研发人员：洪江
受保护的技术使用者：湖南家喻建材有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/6/10