一种干燥筒及干衣设备的制作方法

1.本发明属于衣物烘干设备的技术领域，具体涉及一种干衣设备的干燥筒，还涉及一种装有上述干燥筒的干衣设备。


背景技术：

2.目前，市场上的干衣设备包括：干衣机或者洗干一体机等；现有的干衣设备一般分为两种：直排式和循环式。
3.直排式干衣设备虽然结构简单，除湿速率也快，但存在干扰室内湿度，降低室内环境舒适度的缺点，正逐步被循环式干衣设备替代。
4.循环式干衣设备的工作原理为：从热源获得热量，对空气进行升温，降低相对湿度，得到高温烘干气流；高温干燥烘干气流进入干燥筒内，吸收衣物的水分后，相对湿度升高，变为高温湿热气流；高温湿热气流流入风道，在风道中冷凝器处进行降温除湿后，形成除湿后的低温气流；除湿后的低温气流再次流经热源，从热源吸收热量升温再变为高温烘干气流，以完成整个循环过程。
5.循环式干衣设备虽然有不影响周围环境相对湿度的优点，但却存在衣物干燥时间长及烘干效果差的缺点；造成这样情况的最主要原因是：冷却除湿效果差以及筒内气体流动不均匀造成的。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干燥筒，以实现烘干气流与衣物接触增多、提升烘干气流的分布均匀度，进而提升烘干效率的目的。
8.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.本发明提供了一种干燥筒，其由内外套装的两层桶状结构构成，内层筒上设有连通内外两侧的透气孔。
10.进一步，内层筒和外层筒之间形成夹层腔室，内层筒内部围成供衣物放置的干衣腔；内层筒的筒壁上排布有多个透气孔，各透气孔分别连通夹层腔室和干衣腔；
11.优选的，透气孔与夹层腔室相连一端的孔径大于透气孔与干衣腔相连一端的孔径；
12.优选的，所述透气孔为向内层筒内部方向逐渐收窄的锥形孔。
13.进一步，内层筒和外层筒同轴设置，内层筒的筒径小于外层筒的筒径；
14.优选的，内层筒和外层筒的筒口相连，夹层腔室的筒口侧密封设置；
15.优选的，内层筒和外层筒的筒口平齐设置、并密封连接，内层筒和外层筒形成一体件；
16.优选的，内层筒和外层筒的筒底之间相距间隙。
17.进一步，干燥筒的内层筒的筒壁上沿筒轴线方向间隔排布有多圈透气孔，各圈分
别具有多个等间隔排布的、处于同一干燥筒截面中的透气孔；靠近干燥筒筒底一侧的透气孔的孔径大于靠近干燥筒筒口一侧的透气孔的孔径。
18.本发明还提供了一种干衣设备，以实现提升衣物烘干速率的目的。为了实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案如下：
19.本发明还介绍了一种干衣设备，其包括：
20.干燥筒，采用上述任一所述的干燥筒；
21.风道，出风端与干燥筒的夹层腔室相连通、进风端与干燥筒的干衣腔相连通，形成循环风道；
22.风道上设有对流经气流进行除湿处理的冷凝器。
23.进一步，风道包括一主风道和多条相并连的支路风道，主风道的进风端与各个支路风道的出风端相连通，主风道的出风端与干燥筒的内外层筒之间的夹层腔室相连通，各支路风道的进风端与干燥筒的内层筒内部的干衣腔相连通。
24.进一步，各支路风道的进风端与干衣腔的筒口端相连通，主风道的出风端与夹层腔的筒底端相连通。
25.进一步，主风道的出风端连接多个相并连的出风接头；干燥筒的外层筒的筒底外周排布有多个连通夹层腔室的开口，各出风接头的出风口与各开口一一对应的相连通。
26.进一步，主风道的进风端连接有主冷凝器，主冷凝器的出风端与主风道的进风端相连通，主冷凝器的进风端与各支路风道的出风端均相连通。
27.进一步，主风道上沿气体流动方向依次设有对流经气流进行加热的加热装置、对风道中气体流动提供动力的动力装置。
28.进一步，各支路风道上分别设有一个预冷凝器。
29.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
30.1、通过上述设置，使得干衣设备高温干燥的烘干气流可经双层筒之间的夹层进行均布分流后，再由内层筒上的各透气孔喷入干燥筒内，以提升烘干气流在干燥筒内的分布均匀度，使烘干气流与待干燥衣物的接触度得到显著提升，进而达到提升干衣设备的衣物干燥速率的效果。
31.2、通过在干燥筒上设置透气孔，使得夹层腔室中的烘干气流经透气孔喷入干衣腔内的气流流速增大，以提升喷射气流的覆盖面积，实现气体在干燥筒内与衣物的充分接触，同时有助于保证衣物的蓬松度。
32.3、通过上述设置，使得流入干燥筒内的烘干气流可先流入夹层空间内，流入夹层空间内的气流与内层筒相接触，以对内层筒直接加热、提升内层筒温度，使得烘干气流可经内层筒间接与待烘干衣物相接触干燥，令烘干气流与待烘干衣物的接触换热效率更高，进而使得干燥筒内待烘干衣物的烘干速率可得到显著提升。
33.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
34.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
35.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图
仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
36.图1是本发明实施例中干衣设备的结构示意图；
37.图2是本发明实施例中干燥筒的截面结构示意图；
38.图3是本发明实施例中干衣设备的控制流程图。
39.图中主要元件说明：
40.1、干燥筒；2、风道；3、冷凝器；4、动力装置；5、加热装置；6、主风道；7、支路风道；8、内层筒；9、外层筒；10、干衣腔；11、夹层腔室；12、透气孔；13、主冷凝器；14、预冷冷凝器；15、进风口；16、出风接头，17、出风口。
41.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.如图1至图3所示，本发明实施例中介绍了一种干衣设备，其包括：
46.干燥筒1，具有一共待烘干衣物盛放的干衣腔10；
47.风道2，设于干燥筒1外部，风道2的两端与干燥筒1相连通，以形成供气流流动的循环风道；
48.冷凝器3，设置于风道2上，对流经风道2的气流进行除湿处理，以实现降低循环风湿度、将干燥筒1内盛放的待烘干衣物中的水分析出的目的。
49.当然，本发明实施例中，干衣设备为了实现对干燥筒1内衣物进行加热烘干的效果，还应包括如下结构：
50.动力装置4，设置于风道2上，对循环风道中的气流提供流动动力，驱动干燥筒1和风道2之间形成单向流动的循环气流；
51.加热装置5，设置于风道2上、处于冷凝器3的下游，对循环风道中流经气流、经冷凝器3除湿处理后的干燥气体进行加热处理，以使得流入干燥筒1内的气流为高温干燥气流，进而提升干衣设备的干衣效率。
52.本发明实施例中，干衣设备的干燥筒1，由内外套装的两层桶状结构构成，内层筒8上设有连通内外两侧的、可供气流流经的透气孔12。从而，使得干衣设备高温干燥的烘干气
流可经双层筒之间的夹层腔室11进行均布分流后，再由内层筒8上的各透气孔12喷入干燥筒1内，以提升烘干气流在干燥筒1内的分布均匀度，使烘干气流与待干燥衣物的接触度得到显著提升，进而达到提升干衣设备的衣物干燥速率的效果。
53.实施例一
54.如图1和图2所示，本实施例中介绍了一种干燥筒1，由内外套装的两层桶状结构构成，内层的桶状结构为内层筒8、外层的桶状结构为外层筒9；内层筒8上设有连通内外两侧的、可供气流流经的透气孔12。本实施例中，内层筒8和外层筒9的轴线可以水平设置、也可以竖直设置、还可以筒口朝上的倾斜设置；优选的，干燥筒1为轴线水平设置的筒，内层筒8和外层筒9的轴线也水平设置。
55.本实施例中，干燥筒1的内层筒8和外层筒9之间形成的空间为夹层腔室11，内层筒8内部围成的空间为供衣物放置的干衣腔10；内层筒8的筒壁上排布有多个透气孔12，各透气孔12相间隔的均匀排布于内层筒8的筒底、筒侧的筒壁上；各透气孔12分别连通夹层腔室11和干衣腔10，以实现经夹层腔室11流入的烘干气流可经均匀排布的各透气孔12喷入干衣腔10内的各处。
56.同时，本实施例中，通过上述设置，使得流入干燥筒1内的烘干气流可先流入夹层腔室11内，流入夹层腔室11内的气流与内层筒8相接触，以对内层筒8直接加热、提升内层筒8温度，使得烘干气流可经内层筒8间接与待烘干衣物相接触干燥，令烘干气流与待烘干衣物的接触换热效率更高，进而使得干燥筒1内待烘干衣物的烘干速率可得到显著提升。
57.本实施例中，干燥筒1的的内层筒8上所设的透气孔12为两段不同孔径的变径孔，透气孔的大口端与夹层腔室11相连通、小口端与干衣腔10相连通，以提升喷射流入干燥筒1内部的气流的流速。
58.优选的，所述干燥筒1的内层筒8上所设的透气孔12为向内层筒8内部方向逐渐收窄的锥形孔，以使得经透气孔12流入干衣腔10内的气流流速增大，以提升喷射气流的覆盖面积，实现气体在干燥筒1内与衣物的充分接触，同时有助于保证衣物的蓬松度。
59.本实施例中，内层筒8和外层筒9同轴设置，内层筒8的筒径小于外层筒9的筒径，使得内层筒8和外层筒9之间的间距形成夹层腔室11；同时，内层筒8和外层筒9的筒底之间相距间隙，上述间隙与内层筒8和外层筒9的侧壁之间的间距相连通，以共同构成夹层腔室11。
60.本实施例中，内层筒8和外层筒9的筒口平齐设置、并相连形成一体件，以使得内层筒8和外层筒9之间间隙构成的夹层腔室11的筒口侧封闭设置，令夹层腔室11形成仅具有透气孔12做为出风口的腔室。
61.本实施例中，干燥筒1的外层筒9上设有与夹层腔室11相连通的进风口15，所述进风口15将夹层腔室11与外部大气相连通；优选的，所述进风口15处于干燥筒1的外层筒9的筒底处；进一步优选的，进风口15处于外层筒9的筒底的外周处，以使得经进风口15流入夹层腔室11的烘干气流可经内层筒8和外层筒9的筒壁之间的间隙空间直接流向干燥筒1的筒口端，以使得烘干气流可在夹层腔室11内最大化的均匀分布、进而提升烘干效率。
62.本实施例中，干燥筒1的内层筒8的筒壁上沿筒轴线方向间隔排布有多圈透气孔12，各圈分别具有多个等间隔排布的、处于同一干燥筒1截面中的透气孔12；靠近干燥筒1的筒底一侧的透气孔12的孔径大于靠近干燥筒1的筒口一侧的透气孔12的孔径。从而，使得靠近干燥筒进风口15一端的透气孔12孔径小于远离干燥筒15进风口15一端的透气孔12的孔
径，使得各透气孔的气流喷射量均匀、使得干燥筒的干衣腔内流入的烘干气流均匀分布，进一步提升干衣设备的烘干效率。
63.实施例二
64.如图1至图2所示，本实施例中介绍了一种干衣设备，其包括：干燥筒1，采用上述实施例一所述结构的干燥筒1；风道2，设于干燥筒1外部，风道2的出风端与干燥筒1的夹层腔室11相连通、进风端与干燥筒1的干衣腔10相连通，以形成气流依次流经干燥筒1的夹层腔11、干燥筒1的干衣腔10和风道2的循环风道。从而，使得干衣设备可利用具有双层结构的干燥筒1对烘干气流进行均匀分流后再经各透气孔12喷射入干衣腔10内、对衣物进行烘干处理的效果，进而提升了烘干气流与衣物的接触度、提升了烘干效率；同时，令夹层空间中流入的烘干气流对内层筒8进行加热，以提升干衣腔10内温度、间接对干衣腔10内衣物进行辅助烘干，进而达到进一步提升干衣速率的效果。
65.本实施例中，风道2包括一主风道6和多条相并连的支路风道7，主风道6的进风端与各个支路风道7的出风端相连通，主风道6的出风端与干燥筒1的内外层筒之间的夹层腔室11相连通，各支路风道7的进风端与干燥筒1的内层筒8内部的干衣腔10相连通。
66.本实施例中，各支路风道7的进风端与干衣腔10的筒口端相连通，主风道6的出风端与夹层腔室11的筒底端相连通。
67.本实施例中，主风道6的出风端连接多个相并连的出风接头16；干燥筒1的外层筒9的筒底外周排布有多个连通夹层腔室11的进风口15，各出风接头16的出风侧与各进风口15一一对应的相连通。
68.本实施例中，所述的出风接头16可以设置为现有的任一风道与干燥筒的连接结构。当然，为了实现干燥筒的旋转，还可以进行如下设置：风道的出风端设置一环形的出风接头，环形出风接头与干燥筒同轴设置、出风接头的出风侧对应贴合接触于干燥筒的筒底外侧；外层筒的筒底外周所设的出风口与环形出风接头对应设置、并相连通，出风口与干燥筒轴线之间距离等于环形出风口的径向尺寸，以保证干燥筒旋转过程中出风口始终与出风接头相连通(未在附图中注明)。
69.本实施例中，干燥筒1的内层筒8的筒口侧敞口设置，以形成供衣物放入干燥筒1的干衣腔10中的衣物投放口；干衣设备的外壳上设有可开闭的门盖，门盖关闭后可对应封闭衣物投放口。干燥筒1的筒口端设有出风口17，出风口17与各支路风道7的进风端均相连通。
70.本实施例中，所述的出风口17可以为现有的任一结构，例如：在干燥筒的筒口侧设有依次贯通内层筒、夹层腔室、外层筒的通道，上述通道构成出风口。同样的，为了保证干燥筒的旋转，还可以在干燥筒的筒口侧设置环形的进风接头，类似上述的出风接头，在此不再重复论述(未在附图中注明)。
71.本实施例中，主风道6的进风端连接有主冷凝器13，主冷凝器13的出风端与主风道6的进风端相连通，主冷凝器13的进风端与各支路风道7的出风端均相连通。本实施例中，主风道6上沿气体流动方向依次设有对流经气流进行加热的加热装置5、对风道中气体流动提供动力的动力装置4。
72.本实施例中，各支路风道7上分别设有一个预冷凝器14，各预冷凝器14可分别对流经支路风道7的部分烘干气流进行冷凝除湿，以调节烘干设备的工作模式、提升干衣速率。
73.通过在全部烘干气流流经的主风道6中设置主冷凝器13、在部分烘干气流流经的
支路风道7中分别设置预冷凝器14，以使得主冷凝器13和各副冷凝器14可分别、或组合的开闭，实现对烘干设备的烘干模式进行相应调挡切换，进而加快干衣设备干衣速率的目的。
74.实施例三
75.如图3所示，本实施例中介绍了一种应用于上述实施例二所述干衣设备的控制方法，其包括如下步骤：
76.步骤1、干衣设备启动；
77.步骤2、干衣设备启动动力装置，在风道与干燥筒之间形成烘干气流；
78.步骤3、干衣设备启动加热装置，对流经的气流进行加热，以提升循环风道中的烘干气流的温度；
79.步骤4、判断干衣设备的负荷量是否大于设定值；若是，则执行步骤5；若否，则执行步骤6；
80.步骤5、执行最大冷凝模式，主冷凝器和预冷冷凝器均开启；
81.步骤6、执行正常冷凝模式，仅主冷凝器开启；
82.步骤7、判断干衣是否完毕；若是，则关闭干衣设备；若否，则继续干衣。
83.本实施例中，干衣设备的负荷量为：干燥筒内待烘干衣物重量*(干燥筒进风温度-干燥筒出风温度)；上述的干燥筒内待烘干衣物重量、干燥筒进风温度和干燥筒出风温度，分别由衣物处理设备上设置的重量传感器和温度传感器测量得出。
84.本实施例中，在执行上述步骤5时，对干衣设备的负荷量是否大于设定值进行实时判断，若小于，则开始执行步骤6，干衣设备切换执行正常冷凝模式；若大于，则继续执行步骤5，干衣设备继续运行最大冷凝模式。
85.本实施例中，在执行上述步骤7时，可以采用现有任一方式对干燥筒是否烘干完毕进行判断，例如：对干燥筒进风温度和干燥筒出风温度分别进行实时检测，在干燥筒进风温度与干燥筒出风温度之差大于设定温差后，判定烘干完毕。本实施例中，在干衣设备执行烘干完毕后，先关闭加热装置，待干燥筒内温度下降至安全温度以下后，再关闭动力装置，以为干燥筒内进行风冷降温、保证干衣设备运行安全性。
86.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。