一种铸造用模具内顶出机构

1.本实用新型属于零件铸造设备技术领域，具体是一种铸造用模具内顶出机构。


背景技术：

2.铸造是指金属热加工工艺，一般是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件的方法，常见铸造可以分为普通砂型铸造和特种铸造，普通砂型铸造是利用砂作为铸模材料，所以又叫砂铸，而特种铸造一般是采用金属等为铸模材料。
3.目前，操作人员需要零件进行铸造时，经常会用到模具内顶出装置，一般是将模具内部的成型的零件通过顶出装置将其顶出来进行拿取，而现有的顶出装置在实际使用过程中，尽管可以对零件进行良好的顶出操作，但是其在堆放收集时，一般是操作人员手动拿取放置，操作费时费力，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铸造用模具内顶出机构，具有自动推送收集的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用模具内顶出机构，包括工作台，所述工作台顶端的左侧开设有模具槽，所述工作台的顶端活动安装有位于模具槽左侧的推动块，所述工作台的顶端开设有位于模具槽前后方的活动槽，所述推动块的底端固定安装有位于活动槽内部的活动块，所述工作台的内部固定安装有位于活动槽前端左侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的右端依次贯穿活动槽和活动块并延伸至活动槽右侧的内壁且与活动槽右侧的内壁活动套接，所述丝杠的外表面与活动块的内壁螺纹套接，所述活动槽后端的内壁固定安装有位于活动块内部的限位杆，所述限位杆的外表面与活动块的内壁活动套接。
6.作为本实用新型优选的，所述工作台底端左侧的内壁固定安装有限位板，所述限位板的外表面均活动套接有推块。
7.作为本实用新型优选的，所述工作台底端的左侧固定安装有气压缸，所述气压缸的右端固定安装有矩形块。
8.作为本实用新型优选的，所述矩形块的顶端铰接有推动板，所述推动板的另一端与限位板底端的右侧铰接。
9.作为本实用新型优选的，所述工作台顶端的右侧开设有收集槽，所述收集槽内腔底端的两侧均固定安装有支撑板，所述收集槽的内腔活动安装有位于支撑板上方的放置板，所述放置板底端的左侧固定安装有齿牙板。
10.作为本实用新型优选的，所述工作台背面的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的前端依次贯穿工作台和收集槽并延伸至收集槽的内部且外表面固定套接有半齿轮，所述半齿轮右侧的外表面与齿牙板右侧的外表
面啮合连接。
11.作为本实用新型优选的，所述工作台的正面铰接有位于收集槽正前方的活动门，所述活动门顶端的右侧固定安装有安装块，所述安装块右侧的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述螺纹杆的前端贯穿安装块并延伸至安装块的前方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置推动块、驱动电机和气压缸，由于气压缸的运行，将会推动矩形块整体向右运动，进而使得推动板推动限位板整体向上运动，直至将零件完全顶出，然后启动驱动电机，由于驱动电机的运行，将会使得丝杠带动活动块整体向右运动，从而带动推动块整体向右运动，最终推动零件整体向右运动，直至将零件推送到收集槽内部放置板的顶端，操作方便快捷。
14.2、本实用新型通过设置动力电机、半齿轮和齿牙板，由于动力电机的运行，将会使得转轴带动半齿轮整体发生转动，而由于半齿轮右侧外表面与齿牙板右侧外表面相啮合的关系，进而带动齿牙板和放置板整体上升，当齿牙板的右侧与半齿轮光滑面接触时，此时放置板和齿牙板将会下降，然后与支撑板顶端接触发生震动，从而可以将放置板顶部的零件震散分部均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型丝杠的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；
19.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、模具槽；3、推动块；4、活动槽；5、活动块；6、驱动电机；7、丝杠；8、限位杆；9、收集槽；10、限位板；11、推块；12、气压缸；13、矩形块；14、推动板；15、支撑板；16、放置板；17、动力电机；18、转轴；19、半齿轮；20、齿牙板；21、活动门；22、安装块；23、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种铸造用模具内顶出机构，包括工作台1，工作台1顶端的左侧开设有模具槽2，工作台1的顶端活动安装有位于模具槽2左侧的推动块3，工作台1的顶端开设有位于模具槽2前后方的活动槽4，推动块3的底端固定安装有位于活动槽4内部的活动块5，工作台1的内部固定安装有位于活动槽4前端左侧的驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有丝杠7，丝杠7的右端依次贯穿活动槽4和活动块5并延伸至活动槽4右侧的内壁且与活动槽4右侧的内壁活动套接，丝杠7的外表面与活动块5的内壁螺
纹套接，活动槽4后端的内壁固定安装有位于活动块5内部的限位杆8，限位杆8的外表面与活动块5的内壁活动套接。
23.参考图2，工作台1底端左侧的内壁固定安装有限位板10，限位板10的外表面均活动套接有推块11。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位板10，由于限位板10的设计，将会对推块11整体活动起到了良好的限位作用。
25.参考图2，工作台1底端的左侧固定安装有气压缸12，气压缸12的右端固定安装有矩形块13。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸12，由于气压缸12的运行，从而将会推动矩形块13整体发生左右位置活动。
27.参考图2，矩形块13的顶端铰接有推动板14，推动板14的另一端与限位板10底端的右侧铰接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有推动板14，当矩形块13整体向右运动时，将会使得推动板14推动限位板10整体向上运动。
29.参考图2，工作台1顶端的右侧开设有收集槽9，收集槽9内腔底端的两侧均固定安装有支撑板15，收集槽9的内腔活动安装有位于支撑板15上方的放置板16，放置板16底端的左侧固定安装有齿牙板20。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有支撑板15，由于支撑板15的设计，将会对放置板16整体起到了良好的支撑效果。
31.参考图3，工作台1背面的右侧固定安装有动力电机17，动力电机17输出轴的另一端固定套接有转轴18，转轴18的前端依次贯穿工作台1和收集槽9并延伸至收集槽9的内部且外表面固定套接有半齿轮19，半齿轮19右侧的外表面与齿牙板20右侧的外表面啮合连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机17，由于动力电机17的运行，将会使得转轴18带动半齿轮19发生旋转，进而带动齿牙板20整体上升。
33.参考图1和图3，工作台1的正面铰接有位于收集槽9正前方的活动门21，活动门21顶端的右侧固定安装有安装块22，安装块22右侧的内部螺纹套接有螺纹杆23，螺纹杆23的后端贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，螺纹杆23的前端贯穿安装块22并延伸至安装块22的前方。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有螺纹杆23，当螺纹杆23的后端旋入工作台1的内部时，从而可以将活动门21整体固定住。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.首先，操作人员需要将零件顶出时，此时操作人员可以启动气压缸12，将会推动矩形块13整体向右运动，进而使得推动板14推动限位板10整体上升，从而可以将零件顶出，然后可以启动驱动电机6，将会使得丝杠7带动活动块5和推动块3整体向右运动，最终可以将零件向右推动至收集槽9内部放置板16的顶端。
37.随后，当收集槽9内部放置板16的顶端堆放多个零件时，此时操作人员可以启动动力电机17，将会使得转轴18带动半齿轮19整体发生转动，而由于半齿轮19右表面与齿牙板20右表面相啮合的关系，从而将会带齿牙板20和放置板16整体上升，当齿牙板20右表面与
半齿轮19光滑面相接触时，此时将会使得齿牙板20和放置板16整体下降，然后齿牙板20的底端将会与支撑板15的顶端接触发生震动，最终将多个零件震散分部均匀。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。