一种塑料橡胶发泡材料分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种塑料橡胶发泡材料分条装置。


背景技术：

2.工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
3.但是目前在工业自动化生产中，当需要对发泡材料进行分条切割时，现有的切割方式大多通过人工切割，这种切割方式效率低下，不适合工业自动化生产需求。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的是，通过在输送带上设置三个推板和在工作台上设置切割装置，使得可以在输送带输送的过程中通过推板推动发泡材料从而使得切割刀可以将发泡材料进行切割，解决了目前在工业自动化生产中，当需要对发泡材料进行分条切割时，现有的切割方式大多通过人工切割，这种切割方式效率低下，不适合工业自动化生产需求的问题。
6.技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料橡胶发泡材料分条装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述输送带的顶部等距固定三个推板，所述输送带的顶部放置有橡胶发泡材料，所述工作台本体的顶部开设有四个卡槽，四个所述卡槽的内部均卡合有卡块。
8.优选的，四个所述卡块的相对一侧之间固定有连接板，所述连接板的顶部位于中间部位固定有手柄，所述连接板的底部等距固定有两个切割刀。
9.优选的，两个所述切割刀的一侧正对于三个推板之间所形成的间隙，所述输送槽的两侧内壁均固定有导向板。
10.优选的，所述工作台本体的底部靠近两侧边缘处均固定有固定板，所述工作台本体的前侧靠近一侧边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内部底面固定有安装底座。
11.优选的，所述安装底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一带轮，其中一个所述输送滚筒的一侧贯穿至工作台本体的前侧。
12.优选的，其中一个所述输送滚筒的一端固定有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有皮带。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，在使用本装置时通过在输送带上设置三个推板和在工作台本体上的卡槽内部卡合卡块，并且将卡块之间固定连接板，将切割刀安装在连接板的底部，使得可以在输送带输送的过程中通过推板推动橡胶发泡材料从而使得切割刀可以将橡胶发泡材料进行切割，在推板与切割刀交互时，切割刀通过三个推板的间隙部位，防止产生干涉。
16.2、本实用新型中，在安装切割刀时可以通过连接板上的卡块，使得可以方便人们安装，并且在对输送带进行传动时，通过电机的转动带动第一带轮转动，从而使得可以通过皮带与第二带轮带动其中一个输送滚筒转动，从而对输送带进行传动，然后在输送槽的两侧内壁均设置导向板，使得可以对橡胶发泡材料进行导向。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料分条装置的主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料分条装置的侧视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
21.图例说明：1、工作台本体；2、固定板；3、安装槽；4、安装底座；5、电机；6、第一带轮；7、皮带；8、第二带轮；9、输送带；10、橡胶发泡材料；11、推板；12、输送滚筒；13、输送槽；14、卡槽；15、卡块；16、连接板；17、手柄；18、切割刀；19、导向板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例
25.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料分条装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有输送槽13，输送槽13的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒12，两个输送滚筒12的外表面之间设置有输送带9，输送带9的顶部等距固定三个推板11，输送带9的顶部放置有橡胶发泡材料10，工作台本体1的顶部开设有四个卡槽14，四个卡槽14的内部均卡合有卡块15。
26.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时通过在输送带9上设置三个推板11和在工作台本体1上的卡槽14内部卡合卡块15，并且将卡块15之间固定连接板16，将切割刀18安装在连接板16的底部，使得可以在输送带9输送的过程中通过推板11推动橡胶发泡材
料10从而使得切割刀18可以将橡胶发泡材料10进行切割，在推板11与切割刀18交互时，切割刀18通过三个推板11的间隙部位，防止产生干涉，解决了目前在工业自动化生产中，当需要对发泡材料进行分条切割时，现有的切割方式大多通过人工切割，这种切割方式效率低下，不适合工业自动化生产需求的问题。
27.实施例2，如图1-3所示，四个卡块15的相对一侧之间固定有连接板16，连接板16的顶部位于中间部位固定有手柄17，连接板16的底部等距固定有两个切割刀18，两个切割刀18的一侧正对于三个推板11之间所形成的间隙，输送槽13的两侧内壁均固定有导向板19，工作台本体1的底部靠近两侧边缘处均固定有固定板2，工作台本体1的前侧靠近一侧边缘处开设有安装槽3，安装槽3的内部底面固定有安装底座4，安装底座4的顶部固定有电机5，电机5的输出端固定有第一带轮6，其中一个输送滚筒12的一侧贯穿至工作台本体1的前侧，其中一个输送滚筒12的一端固定有第二带轮8，第一带轮6与第二带轮8之间连接有皮带7。
28.其整个实施例2达到的效果为，在安装切割刀18时可以通过连接板16上的卡块15，使得可以方便人们安装，并且在对输送带9进行传动时，通过电机5的转动带动第一带轮6转动，从而使得可以通过皮带7与第二带轮8带动其中一个输送滚筒12转动，从而对输送带9进行传动，然后在输送槽13的两侧内壁均设置导向板19，使得可以对橡胶发泡材料10进行导向。
29.工作原理：在使用本装置时通过在输送带9上设置三个推板11和在工作台本体1上的卡槽14内部卡合卡块15，并且将卡块15之间固定连接板16，将切割刀18安装在连接板16的底部，使得可以在输送带9输送的过程中通过推板11推动橡胶发泡材料10从而使得切割刀18可以将橡胶发泡材料10进行切割，在推板11与切割刀18交互时，切割刀18通过三个推板11的间隙部位，防止产生干涉，在安装切割刀18时可以通过连接板16上的卡块15，使得可以方便人们安装，并且在对输送带9进行传动时，通过电机5的转动带动第一带轮6转动，从而使得可以通过皮带7与第二带轮8带动其中一个输送滚筒12转动，从而对输送带9进行传动，然后在输送槽13的两侧内壁均设置导向板19，使得可以对橡胶发泡材料10进行导向。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。