一种波纹管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种波纹管切割装置。


背景技术：

2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。塑料波纹管生产线一般由挤出机模头，成型机，切割机，翻料架等部分组成。
3.但是，在塑料波纹管的生产中，由于波纹管相对壁厚较薄，自身切割断面刚度不足，管材夹持不稳而造成刀口旋转挤压，运行不同步而导致切断面不重合，管材中心歪斜导致已切断位置与未切断位置产生的切割面不重合，这时往往会出现螺旋刀口，而螺旋刀口产生后需要人工修复其切口。
4.因此，如何提供一种避免螺旋刀口出现的波纹管切割装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种波纹管切割装置，能够避免螺旋刀口出现，从而节省修复切口产生的劳动力，提高产品的一次合格率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种波纹管切割装置，包括刀架、前刀座、后刀座、前刀和后刀；所述前刀座和所述后刀座分别可径向移动地安装在所述刀架上；所述前刀可轴向移动地安装在所述前刀座上；所述后刀可轴向移动地安装在所述后刀座上，还包括第一同轴度补偿拟型导向装置和第二同轴度补偿拟型导向装置；
8.所述第一同轴度补偿拟型导向装置安装在所述刀架靠近所述后刀座一侧的底部；所述第二同轴度补偿拟型导向装置安装在所述前刀座的底部。
9.通过以上技术方案，本实用新型产生的有益效果为：
10.在切割进刀时，第一同轴度补偿拟型导向装置和第二同轴度补偿拟型导向装置能够对刀架整体与波纹管间进行轴向定位，同时避免在波纹管整个圆周面切断的过程中前刀、后刀的轴向偏移。
11.进一步的，所述刀架包括第一刀架和第二刀架；所述第二刀架可径向移动地安装在所述第一刀架靠近所述后刀座一侧端部；
12.所述第一同轴度补偿拟型导向装置包括第一升降导向轴组件、第一支架和拟型轮；所述第一升降导向轴组件安装在所述第二刀架的底部；所述第一支架固定在所述第一升降导向轴组件的底部；所述拟型轮通过第一转轴安装在所述第一支架上与所述后刀在轴向上平行分布；
13.所述第二同轴度补偿拟型导向装置包括第二升降导向轴组件、第二支架和压缝轮；所述第二升降导向轴组件安装在所述前刀座的底部；所述第二支架固定在所述第二升
降导向轴组件的底部；所述压缝轮通过第二转轴安装在所述第二支架上与所述前刀在同一圆周面上。
14.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，当拟型轮接触到波纹管波谷位置后，由于刀架整体与波纹管的同心度存在偏差，拟型轮能够在第一升降导向轴组件作用下上下位置变化而避免挤压损伤波纹管，压缝轮能够在第二升降导向轴组件作用下上下位置调节，由于波纹管刚度不足，在产生切口后，波纹管前后切口会错位，压缝轮可解决错位问题。
15.进一步的，所述第一升降导向轴组件包括第一导向筒、第一导向轴、两个第一导向键和第一压缩弹簧；
16.所述第二刀架开设有轴向的安装孔；所述第一导向筒通过紧定螺钉固定在所述安装孔内；所述第一导向轴套合安装在所述第一导向筒的内部，所述第一导向轴的顶部延伸出所述安装孔，所述第一支架固定在所述第一导向轴的底部；位于所述第一导向筒内部的两个所述第一导向键分别相对应固定在所述第一导向轴的两侧导槽内；所述第一压缩弹簧安装在所述第一导向筒与所述第一导向轴之间。
17.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，在第一压缩弹簧作用下实现第一导向轴在第一导向筒内的升降调节，第一导向键能够保证弹簧压缩后拟型轮准确切入到波纹管波谷内。
18.进一步的，所述第一导向轴靠近底端位置具有第一台阶；所述第一压缩弹簧安装在所述第一导向筒顶壁与所述第一台阶之间。
19.进一步的，所述第二升降导向轴组件包括第二导向筒、第二导向轴、两个第二导向键和第二压缩弹簧；
20.所述前刀座底部开设有安装槽；所述第二导向筒固定在所述安装槽内；所述第二导向轴套合安装在所述第二导向筒的内部，所述第二导向轴的顶部延伸到所述安装槽，所述第二支架固定在所述第二导向轴的底部；位于所述第二导向筒内部的两个所述第二导向键分别相对应固定在所述第二导向轴的两侧导槽内；所述第二压缩弹簧安装在所述第二导向筒与所述第二导向轴之间。
21.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，在第二压缩弹簧作用下实现第二导向轴在第二导向筒内的升降调节，第二导向键能够保证弹簧压缩后压缝轮的位置不会发生偏移。
22.进一步的，所述第二导向轴靠近底端位置具有第二台阶；所述第二压缩弹簧安装在所述第二导向筒顶壁与所述第二台阶之间。
23.进一步的，所述拟型轮的形状与波纹管的波谷形状相同。
24.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，保证当拟型轮切入到波纹管的波谷后不会产生轴向移动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1附图为本实用新型提供的一种波纹管切割装置的整体结构示意图；
27.图2附图为本实用新型提供的第一同轴度补偿拟型导向装置的结构示意图；
28.图3附图为本实用新型提供的第二同轴度补偿拟型导向装置的结构示意图。
29.其中：1-刀架，2-前刀座，3-后刀座，4-前刀，5-后刀，6-第一同轴度补偿拟型导向装置，7-第二同轴度补偿拟型导向装置，8-波谷，11-第一刀架，12-第二刀架，61-第一升降导向轴组件，62-第一支架，63-拟型轮，71-第二升降导向轴组件，72-第二支架，73-压缝轮，611-第一导向筒，612-第一导向轴，613-第一导向键，614-第一压缩弹簧，615-紧定螺钉，711-第二导向筒，712-第二导向轴，713-第二导向键，714-第二压缩弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1-3，本实用新型实施例公开了一种波纹管切割装置，包括刀架1、前刀座2、后刀座3、前刀4和后刀5；所述前刀座2和所述后刀座3分别可径向移动地安装在所述刀架1上；所述前刀4可轴向移动地安装在所述前刀座2上；所述后刀5可轴向移动地安装在所述后刀座3上，还包括第一同轴度补偿拟型导向装置6和第二同轴度补偿拟型导向装置7；
32.所述第一同轴度补偿拟型导向装置6安装在所述刀架1靠近所述后刀座3一侧的底部；所述第二同轴度补偿拟型导向装置7安装在所述前刀座2的底部。
33.本实用新型在切割进刀时，第一同轴度补偿拟型导向装置6和第二同轴度补偿拟型导向装置7能够对刀架1整体与波纹管间进行轴向定位，同时避免在波纹管整个圆周面切断的过程中前刀4、后刀5的轴向偏移。
34.具体的，所述刀架1包括第一刀架11和第二刀架12；所述第二刀架12可径向移动地安装在所述第一刀架11靠近所述后刀座3一侧端部；
35.所述第一同轴度补偿拟型导向装置6包括第一升降导向轴组件61、第一支架62和拟型轮63；所述第一升降导向轴组件61安装在所述第二刀架12的底部；所述第一支架62固定在所述第一升降导向轴组件61的底部；所述拟型轮63通过第一转轴安装在所述第一支架62上与所述后刀5在轴向上平行分布；
36.所述第二同轴度补偿拟型导向装置7包括第二升降导向轴组件71、第二支架72和压缝轮73；所述第二升降导向轴组件71安装在所述前刀座2的底部；所述第二支架72固定在所述第二升降导向轴组件71的底部；所述压缝轮73通过第二转轴安装在所述第二支架72上与所述前刀4在同一圆周面上。
37.具体的，所述第一升降导向轴组件61包括第一导向筒611、第一导向轴612、两个第一导向键613和第一压缩弹簧614；
38.所述第二刀架12开设有轴向的安装孔；所述第一导向筒611通过紧定螺钉615固定在所述安装孔内；所述第一导向轴612套合安装在所述第一导向筒611的内部，所述第一导向轴612的顶部延伸出所述安装孔，所述第一支架62固定在所述第一导向轴612的底部；位
于所述第一导向筒611内部的两个所述第一导向键613分别相对应固定在所述第一导向轴612的两侧导槽内；所述第一压缩弹簧614安装在所述第一导向筒611与所述第一导向轴612之间。
39.具体的，所述第一导向轴612靠近底端位置具有第一台阶；所述第一压缩弹簧614安装在所述第一导向筒611顶壁与所述第一台阶之间。
40.具体的，所述第二升降导向轴组件71包括第二导向筒711、第二导向轴712、两个第二导向键713和第二压缩弹簧714；
41.所述前刀座2底部开设有安装槽；所述第二导向筒711固定在所述安装槽内；所述第二导向轴712套合安装在所述第二导向筒711的内部，所述第二导向轴712的顶部延伸到所述安装槽，所述第二支架72固定在所述第二导向轴712的底部；位于所述第二导向筒711内部的两个所述第二导向键713分别相对应固定在所述第二导向轴712的两侧导槽内；所述第二压缩弹簧714安装在所述第二导向筒711与所述第二导向轴712之间。
42.具体的，所述第二导向轴712靠近底端位置具有第二台阶；所述第二压缩弹簧714安装在所述第二导向筒711顶壁与所述第二台阶之间。
43.具体的，所述拟型轮63的形状与波纹管的波谷形状相同。
44.本实用新型的工作原理为：
45.波纹管在进行切割时，前刀4对无波纹的扩口段进行切割，后刀5对相应的波谷8进行切割，波纹管进行夹紧定位后，第二刀架12径向移动，第一同轴度补偿拟型导向装置6先接触波谷8位置，后刀5再接触波纹管波谷8表面，当波纹管开始圆周运动切割时，后刀5因为第一同轴度补偿拟型导向装置6的轴向定位作用，切割的过程中不会发生轴向偏移，且在第一压缩弹簧614作用下可不断的补偿波纹管本身与切割机圆周运动的不同心度，从而避免拟型轮63挤压撞伤波纹管，而压缝轮73能够保证切割时前刀可以垂直于波纹管表面，从而避免波纹管重心中心度与切割处的中心不一样而导致切口发生挤压影响刀具行走方向情况。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。