一种模切机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机组件技术领域，具体为一种模切机定位装置。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
3.现有技术公开号为cn106956315a的发明涉及一种全自动模切排废机的输送定位装置，通过一种全自动模切排废机的输送定位装置，包括右调节辊、连接筒体、连接横梁、连接板、挡边条、输送辊、吸气管、集尘负压仓、真空泵、工作台、测距仪、伺服电机和左调节辊，所述工作台的一端上方设置有输送辊，输送辊与工作台的台面接触设置，该输送辊的两端转轴通过轴承座固定连接在工作台的两侧，输送辊的一端转轴通过联轴器连接伺服电机的输出端，所述输送辊下方的工作台的表面开设若干个进气孔。本发明通过输送辊为原料或者废料的输送提供动力，同时利用两个伺服电机分别控制左调节辊和右调节辊实现输送的矫偏和定位，从而提供输送的稳定性，利用测距仪检测控制，使得本发明的灵敏度高，调节快速。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有模切机定位装置的压纹、模切、烫金机定位装置进行使用时，其缺乏承印介质工作位的定位装置，印后设备承印介质工作位的平稳性较差，缺乏独立的配合定位装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切机定位装置，具备等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机定位装置，包括接纸排，所述接纸排一侧设置有第一定位座，所述接纸排另一侧设置有第二定位座，所述第一定位座与第二定位座相向一侧上方均设置有一个带导杆气缸，一侧所述带导杆气缸底部驱动端固定连接有第一定位压板，另一侧所述带导杆气缸底部驱动端固定连接有第二定位压板，所述第一定位压板下方设置有第三定位块，所述第二定位压板下方设置有第二定位块，所述接纸排前侧外侧壁上方呈水平等距离状固定连接有三个牙排压块，所述接纸排前侧外侧壁下方呈水平等距离状固定连接有多个咬牙垫，两侧的两个所述咬牙垫顶部设置有咬牙块，所述咬牙块顶部设置有咬牙片顶块，接纸排运动到工作位置后，为了确保印后设备承印介质处于可控的稳定状态，本方案采用立体定位方式定位，分别从靠身、朝外、前后、上下六个方向对接纸排进行定位，靠身朝外、前后定位是不动的，上下定位均需气控运动部件来完
成。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三定位块另一侧侧壁前侧固定连接有定位光电安装板，所述第二定位块一侧侧壁前侧固定连接有圆头光电开关，所述第三定位块上方设置有第二纸排座，所述第二定位块上方设置有第一纸排座，所述第三定位块内设置有滑套，所述第二定位块内设置有销轴，所述第三定位块上设置有第一定位块。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了增加印后设备承印介质工作位的平稳性，新增此定位装置，本装置由两牵引链条、连接板座、第二纸排滑座、第一接纸排座、接纸排、前定位、牙排定位块、右定位块等组成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位块底部一侧依次设置有第一牙排定位座、牙排定位块与压簧，所述第一定位块底部组合安装有连接板座，所述第一定位块底部另一侧依次设置有第二纸排滑座与定位螺销，所述第二定位块顶部另一侧自上而下设置有第二定位压板、连接螺钉、右定位块、第一纸排滑座、第二牙排定位座与链条，所述第二定位块顶部一侧依次设置有第二定位片、第一定位片、连接板弹簧销与限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：接纸排到达工作位置后，气动执行件在带导杆气缸气源控制模块控制下工作，第一定位压板、第一定位块下降，带动接纸排及接纸排上的第一定位片、第二定位片下降到工作位置与定位滑套配合完成定位，定位螺销上有压簧，保证定位片与定位滑套始终处于接触状态，确保定位的可靠性。为了保证多机组有效定位，设有两组定位片，即第一定位片、第二定位片，不同机组使用不同的定位片。
11.本实用新型中，通过本实用新型公开了一种压纹、模切、烫金机承印介质工作位的定位装置，为了增加印后设备承印介质工作位的平稳性，新增此定位装置，本装置由两牵引链条、连接板座、接纸排滑座、接纸排座、接纸排、前定位、左定位块、右定位块等组成。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体图；
13.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型的图1中b处的放大图。
15.图中：3、第一定位块；4、第一定位压板；5、牙排定位块；6、第一牙排定位座；7、带导杆气缸；9、第一定位座；11、连接螺钉；19、链条；20、压簧；21、连接板弹簧销；22、连接板座；23、第一定位片；24、第二定位片；25、第一纸排滑座；26、第二纸排滑座；27、定位螺销；28、第一纸排座；29、第二纸排座；30、牙排压块；32、咬牙片顶块；33、咬牙块；34、咬牙垫；35、接纸排；36、第二牙排定位座；38、第二定位压板；40、右定位块；41、限位块；42、第二定位座；43、第二定位块；44、圆头光电开关；45、定位光电安装板；46、滑套；48、销轴；49、第三定位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模切机定位装置，包括接纸排35，接纸
排35一侧设置有第一定位座9，接纸排35另一侧设置有第二定位座42，第一定位座9与第二定位座42相向一侧上方均设置有一个带导杆气缸7，一侧带导杆气缸7底部驱动端固定连接有第一定位压板4，另一侧带导杆气缸7底部驱动端固定连接有第二定位压板38，第一定位压板4下方设置有第三定位块49，第二定位压板38下方设置有第二定位块43，接纸排35前侧外侧壁上方呈水平等距离状固定连接有三个牙排压块30，接纸排35前侧外侧壁下方呈水平等距离状固定连接有多个咬牙垫34，两侧的两个咬牙垫34顶部设置有咬牙块33，咬牙块33顶部设置有咬牙片顶块32，接纸排35运动到工作位置后，为了确保印后设备承印介质处于可控的稳定状态，本方案采用立体定位方式定位，分别从靠身、朝外、前后、上下六个方向对接纸排35进行定位，靠身朝外、前后定位是不动的，上下定位均需气控运动部件来完成。
18.第三定位块49另一侧侧壁前侧固定连接有定位光电安装板45，第二定位块43一侧侧壁前侧固定连接有圆头光电开关44，第三定位块49上方设置有第二纸排座29，第二定位块43上方设置有第一纸排座28，第三定位块49内设置有滑套46，第二定位块43内设置有销轴48，第三定位块49上设置有第一定位块3，为了增加印后设备承印介质工作位的平稳性，新增此定位装置，本装置由两牵引链条19、连接板座22、第二纸排滑座26、第一纸排座28、接纸排35、前定位、牙排定位块5、右定位块40等组成。
19.第一定位块3底部一侧依次设置有第一牙排定位座6、牙排定位块5与压簧20，第一定位块3底部组合安装有连接板座22，第一定位块3底部另一侧依次设置有第二纸排滑座26与定位螺销27，第二定位块43顶部另一侧自上而下设置有第二定位压板38、连接螺钉11、右定位块40、第一纸排滑座25、第二牙排定位座36与链条19，第二定位块43顶部一侧依次设置有第二定位片24、第一定位片23、连接板弹簧销21与限位块41，接纸排35到达工作位置后，气动执行件在带导杆气缸7气源控制模块控制下工作，第一定位压板4、第一定位块3下降，带动接纸排35及接纸排35上的第一定位片23、第二定位片24下降到工作位置与定位滑套46配合完成定位，定位螺销27上有压簧20，保证定位片与定位滑套46始终处于接触状态，确保定位的可靠性。为了保证多机组有效定位，设有两组定位片，即第一定位片23、第二定位片24，不同机组使用不同的定位片。
20.本实用新型的工作原理是：接纸排35运动到工作位置后，为了确保印后设备承印介质处于可控的稳定状态，本方案采用立体定位方式定位，分别从靠身、朝外、前后、上下六个方向对接纸排35进行定位，靠身朝外、前后定位是不动的，上下定位均需气控运动部件来完成，接纸排35到达工作位置后，气动执行件在带导杆气缸7气源控制模块控制下工作，第一定位压板4、第一定位块3下降，带动接纸排35及接纸排35上的第一定位片23、第二定位片24下降到工作位置与定位滑套46配合完成定位，定位螺销27上有压簧20，保证定位片与定位滑套46始终处于接触状态，确保定位的可靠性。为了保证多机组有效定位，设有两组定位片，即第一定位片23、第二定位片24，不同机组使用不同的定位片。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。