一种金属材料的冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型模具的技术领域，具体为一种金属材料的冲压成型模具。


背景技术：

2.金属材料是工业生产中最常见的原材料之一，而冲压又是金属加工中常用的生产工艺。冲压工艺主要是利用冲压机和冲压模具，通过冲压机带动上模移动，使上模和下模进行挤压，对金属进行塑形，从而完成金属的成型加工。
3.现有申请号为cn201921492296.8的中国专利公开了一种止水铜片冲压成型模具，提出“通过使用者将未加工的铜片放置在下模具的顶部，蓄电池为液压伸缩杆的运行提供电能，液压伸缩杆的输出端以后定位块和第二螺栓的配合带动定位套下降，定位套带动上模具下降与铜片接触，并将铜片挤压至下模具的内腔，进行成型加工”。
4.但是在金属片在冲压成型的过程中，在这冲压的瞬间产生大量的热量，金属片由于大量热量而容易粘附在模槽内，需要等待一段时间再进行脱模，操作起来耗费大量的时间，降低金属片在冲压成型模具中脱模的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属材料的冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料的冲压成型模具，包括基板，所述基板的顶部设置有定位座，定位座上设置有下模具，下模具的顶部设置有模槽，基板上设置有支撑架，支撑架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩端通过连接轴设置有冲压模头，下模具的侧面设置有容纳腔体，容纳腔体的开口处设置有安装加强座，下模具上设置有便于降温的脱模组件。
7.优选的，所述支撑架上的导向柱上滑动套接有导向板，导向板固定连接在连接轴上，冲压模头与模槽之间对应设置。
8.优选的，所述安装加强座是由“l”型块和固定板组成的，脱模组件包括定位筒，定位筒上滑动插接有牵拉杆，牵拉杆呈“t”型轴状结构，且顶部贯穿容纳腔体延伸至模槽内。
9.优选的，所述牵拉杆与定位筒之间设置复位弹簧，定位筒的顶部设置有支撑板，支撑板与模槽的底端形状一致，定位筒的两侧均开设有滑槽。
10.优选的，所述容纳腔体上位于定位筒的两侧设置有限位筒，限位筒上滑动插接有压块，压块与牵拉杆的底部之间贯穿滑槽设置有连接块，限位筒内位于压块的底部设置有圆柱气囊。
11.优选的，所述模槽的两侧均内嵌有固定座，固定座内设置有空腔，空腔的侧面开设有通气孔，通气孔设置有多个，多个通气孔沿着固定座横向排列分布。
12.优选的，所述空腔上滑动插接有方形气囊，方形气囊的侧面设置有顶块，顶块与空
腔之间设置有支撑弹簧，方形气囊与圆柱气囊之间设置有连接管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过冲压模头在冲压的过程中，挤压支撑板的下移，触发圆柱气囊内的气体受挤压后经连接管输送至方形气囊内，瞬间将空腔内的气体经通气孔吹向冲压金属片的表面，达到空气流通而降温的目的，同时复位弹簧的弹力复位作用下进行顶出脱模，减少金属片粘附在模槽内的可能性，提高金属片在冲压成型模具中脱模的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具的剖视图；
17.图3为本实用新型脱模组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定座的剖视图；
19.图5为本实用新型安装加强座的结构示意图。
20.图中：1、基板；2、定位座；3、下模具；4、模槽；5、支撑架；6、液压缸；61、导向板；7、冲压模头；8、容纳腔体；81、安装加强座；9、定位筒；91、牵拉杆；92、复位弹簧；93、支撑板；94、滑槽；10、限位筒；101、压块；102、连接块；103、圆柱气囊；104、固定座；105、空腔；106、通气孔；107、方形气囊；108、顶块；109、支撑弹簧；110、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料的冲压成型模具，包括基板1，基板1的顶部固定有定位座2，定位座2上放置有下模具3，定位座2上通过螺栓固定插接在下模具3上，下模具3的顶部开设有模槽4，基板1上焊接有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6上安装有蓄电池，蓄电池为液压缸6的运行提供电能，液压缸6的伸缩端通过连接轴焊接有冲压模头7；
23.支撑架5上的导向柱上滑动套接有导向板61，导向板61固定连接在连接轴上，冲压模头7与模槽4之间对应设置，导向板61在支撑架5上的导向柱定位移动，起到冲压模头7冲压过程中的定位冲压，防止冲压时产生偏移；
24.下模具3的侧面开设有容纳腔体8，容纳腔体8的开口处固定有安装加强座81，安装加强座81是由“l”型块和固定板组成的，安装加强座81通过螺栓固定在下模具3的侧面上，安装加强座81的形状设置，保证了下模具冲压的强度；
25.下模具3上设置有便于降温的脱模组件，脱模组件包括定位筒9，定位筒9上滑动插接有牵拉杆91，牵拉杆91呈“t”型轴状结构，且顶部贯穿容纳腔体8延伸至模槽4内，牵拉杆91与定位筒9之间固定连接有复位弹簧92，定位筒9的顶部焊接有支撑板93，支撑板93与模槽4的底端形状一致，复位弹簧92的弹力复位作用，推动着支撑板93向上移动顶出金属冲压件；
26.定位筒9的两侧均开设有滑槽94，滑槽94一方面便于连接块102的导向移动，另一方面滑槽94的高度有限，保证了复位弹簧92的使用寿命，容纳腔体8上位于定位筒9的两侧固定有限位筒10，限位筒10上滑动插接有压块101，压块101与牵拉杆91的底部之间贯穿滑槽94焊接有连接块102，限位筒10内位于压块101的底部粘接有圆柱气囊103；
27.模槽4的两侧均内嵌有固定座104，固定座104内开设有空腔105，空腔105的侧面开设有通气孔106，通气孔106设置有多个，多个通气孔106沿着固定座104横向排列分布，空腔105上滑动插接有方形气囊107，方形气囊107的侧面粘接有顶块108，顶块108与空腔105之间固定连接有支撑弹簧109，方形气囊107与圆柱气囊103之间连通有连接管110，在方形气囊017膨胀的瞬间，顶块108将空腔105内的气体经通气孔106吹向冲压金属片的表面，达到空气流通而降温的目的；
28.为了进一步提高降温的力度，本实施例中提供一种加大降温力度的结构，在固定座104上设置有制冷器，制冷器的底部设置有连通管，连通管与空腔105连通，在方形气囊017膨胀的瞬间，顶块108将空腔105内的冷气经通气孔106吹向冲压金属片的表面，达到明显降温的目的；
29.实际使用时，将金属片放置在支撑板93上，通过启动液压缸6，液压缸6的伸缩端连接轴带动冲压模头7，冲压模头7的下降与金属片之间接触，并将金属片挤压至下模具3的模槽4中，在冲压的过程中，金属片在冲压模头7的压力作用下挤压支撑板93向下移动，牵拉杆91推动着复位弹簧92压缩，两侧的压块101同时挤压圆柱气囊103，圆柱气囊103内的气体受挤压后经连接管110输送至方形气囊107内，在方形气囊017膨胀的瞬间，顶块108将空腔105内的气体经通气孔106吹向冲压金属片的表面，达到空气流通而降温的目的，在冲压完成后，液压缸6的伸缩端连接轴带动冲压模头7上移，由于复位弹簧92的弹力复位作用下，推动着支撑板93向上移动而顶出金属片，减少金属片粘附在模槽内的可能性，提高金属片在冲压成型模具中脱模的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。