一种投射体用的高强度电缆罩的制作方法

1.本实用新型涉及电缆罩技术领域，特别是涉及一种投射体用的高强度电缆罩。


背景技术：

2.广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。 投射体在启动或者投入实际使用的过程中，会产生一定的热量，固定在壳体表面的电缆需要借助电缆罩对其进行保护；
3.如授权公告号为cn212571958u的实用新型所公开的一种耐高温型投射体壳体电缆罩，其虽然可以增强耐热程度，而且电缆罩采用耐高温材料制成，对电缆有一定的保护力度，通过壳体的表面固定连接有固定块，电缆罩的安装较为便捷，在较短的时间内就可以完成电缆罩与壳体之间的安装，节省了人力与时间，但是并未解决壳体与电缆罩之间为螺栓连接，而螺栓在长期使用下，难免会出现松动等情况，连接会不稳定的问题，为此我们提出一种投射体用的高强度电缆罩。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种投射体用的高强度电缆罩，让壳体与电缆罩之间从易松落的螺栓连接改为连接同样简易且不会因长期使用而松落的连接结构，从而在不削弱壳体与电缆罩连接紧密性、稳定性的前提下，提升壳体与电缆罩连接关系的维持寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种投射体用的高强度电缆罩，包括壳体、电缆罩与连接机构，连接机构包括固定连接杆，所述固定连接杆固定连接于壳体外侧，所述电缆罩内部开设有连接槽，所述固定连接杆活动并贯穿连接于连接槽，所述固定连接杆外侧套接有限位环，所述限位环内部设置有限位组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括活动槽，所述活动槽开设于限位环内侧，所述活动槽内侧活动连接有限位连接杆，所述固定连接杆外侧开设有限位槽，所述限位连接杆一端活动活动连接于限位槽内侧，所述限位连接杆外侧固定连接有固定块，所述固定块一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端端面固定连接于活动槽内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位连接杆位于限位环外侧的一端端面固定连接有拉块，所述拉块外侧开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧外侧设置有防锈漆，且所述固定块与弹簧均围绕限位连接杆中心点呈环状分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆罩包括特氟龙薄膜内层、聚苯硫醚基层、pet材料层、陶瓷防腐耐磨材料层、聚硅氧烷层与特氟龙薄膜外层，所述特氟龙薄膜内层位于最内侧，所述聚苯硫醚基层位于特氟龙薄膜内层外侧，所述pet材料层位于聚苯硫
醚基层外侧，所述陶瓷防腐耐磨材料层位于pet材料层外侧，所述聚硅氧烷层位于陶瓷防腐耐磨材料层外侧，所述特氟龙薄膜外层位于最外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述特氟龙薄膜内层与特氟龙薄膜外层的厚度相同，所述聚苯硫醚基层的厚度为电缆罩总厚度的四分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的连接机构，让壳体与电缆罩之间从易松落的螺栓连接改为连接同样简易且不会因长期使用而松落的连接结构，从而在不削弱壳体与电缆罩连接紧密性、稳定性的前提下，提升壳体与电缆罩连接关系的维持寿命；
13.2、通过设置的特氟龙薄膜内层、聚苯硫醚基层、pet材料层、陶瓷防腐耐磨材料层、聚硅氧烷层与特氟龙薄膜外层，可以有效提升电缆罩的性能，让电缆罩拥有更优秀的绝缘性、耐热性、耐磨性、强度与其他性能，使其能更好的保护电缆。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的电缆罩构成结构示意图；
18.其中：1、壳体；2、电缆罩；3、限位环；11、固定连接杆；12、限位槽；20、连接槽；21、特氟龙薄膜内层；22、聚苯硫醚基层；23、pet材料层；24、陶瓷防腐耐磨材料层；25、聚硅氧烷层；26、特氟龙薄膜外层；31、活动槽；32、弹簧；33、固定块；34、限位连接杆；35、拉块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图3所示，一种投射体用的高强度电缆罩，包括壳体1、电缆罩2与连接机构，连接机构包括固定连接杆11，固定连接杆11固定连接于壳体1外侧，电缆罩2内部开设有连接槽20，固定连接杆11活动并贯穿连接于连接槽20，固定连接杆11外侧套接有限位环3，限位环3内部设置有限位组件；限位组件包括活动槽31，活动槽31开设于限位环3内侧，活动槽31内侧活动连接有限位连接杆34，固定连接杆11外侧开设有限位槽12，限位连接杆34一端活动活动连接于限位槽12内侧，限位连接杆34外侧固定连接有固定块33，固定块33一侧表面固定连接有弹簧32，弹簧32另一端端面固定连接于活动槽31内侧；
22.将限位连接杆34往外拉动，让固定块33挤压弹簧32，弹簧32受力收缩，同时限位连接杆34回到活动槽31内侧，再将限位环3往固定连接杆11往套，直到限位环3的底端表面与电缆罩2的顶端接触，松开限位连接杆34，弹簧32回弹将限位连接杆34推入到限位槽12内，
即可将电缆罩2与壳体1之间连接起来；让壳体1与电缆罩2之间从易松落的螺栓连接改为连接同样简易且不会因长期使用而松落的连接结构，从而在不削弱壳体1与电缆罩2连接紧密性、稳定性的前提下，提升壳体1与电缆罩2连接关系的维持寿命。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，限位连接杆34位于限位环3外侧的一端端面固定连接有拉块35，拉块35外侧开设有防滑纹；通过该设计，让使用者在使用到限位连接杆34时，可以施力于拉块35，更加便于着力。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，弹簧32外侧设置有防锈漆，且固定块33与弹簧32均围绕限位连接杆34中心点呈环状分布；通过该设计，有效提升了弹簧32的使用寿命，同时提升了电缆罩2与壳体1之间的连接紧密度。
25.实施例2:
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，电缆罩2包括特氟龙薄膜内层21、聚苯硫醚基层22、pet材料层23、陶瓷防腐耐磨材料层24、聚硅氧烷层25与特氟龙薄膜外层26，特氟龙薄膜内层21位于最内侧，聚苯硫醚基层22位于特氟龙薄膜内层21外侧，pet材料层23位于聚苯硫醚基层22外侧，陶瓷防腐耐磨材料层24位于pet材料层23外侧，聚硅氧烷层25位于陶瓷防腐耐磨材料层24外侧，特氟龙薄膜外层26位于最外侧；
27.特氟龙薄膜内层21与特氟龙薄膜外层26可以提供给电缆罩2基础的电绝缘性，提升电缆罩2最基础的性能，聚苯硫醚基层22则能提供给电缆罩2耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，pet材料层23则让电缆罩2有一定的防水能力，陶瓷防腐耐磨材料层24提升电缆罩2的耐磨、防腐性，聚硅氧烷层25则给电缆罩2提供高强度的基础；可以有效提升电缆罩2的性能，让电缆罩2拥有更优秀的绝缘性、耐热性、耐磨性、强度与其他性能，使其能更好的保护电缆。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，特氟龙薄膜内层21与特氟龙薄膜外层26的厚度相同，聚苯硫醚基层22的厚度为电缆罩2总厚度的四分之一；通过该设计，让电缆罩2内外侧都拥有一样的绝缘性，使其性能统一，更好判断使用区域，而聚苯硫醚基层22的高占比则能提供给电缆罩2更优秀的强度。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。