布线模块和蓄电模块的制作方法

1.由本说明书公开的技术涉及一种布线模块和蓄电模块。


背景技术：

2.已知有一种具备蓄电池、用于检测该蓄电池的表面温度的温度传感器以及保持温度传感器的保持装置的蓄电装置。保持装置具备弹性体，该弹性体对温度传感器以推抵到蓄电池的表面的方式进行施力。由此，能够稳定地检测蓄电池的表面温度。这样的保持装置由于需要用于接受来自弹性体的反力的构造，所以被支撑于例如收容蓄电池的箱体、支撑布线部件的支撑基材等在蓄电装置中具备的某些构造物(参照专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2013－206619号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.近年来，以轻量化、成本削减等为目的，提出了一种不具备箱体、支撑基材等构造物的蓄电装置。但是，在这样的蓄电装置中，难以确保上述那样的支撑对传感器构件一边进行施力一边保持的构造的位置。
8.用于解决课题的技术方案
9.由本说明书公开的布线模块安装于具备电极的蓄电元件，其中，所述布线模块具备挠性基板、装配于所述挠性基板的传感器构件、固定于所述电极的连接部件、以及将所述挠性基板与所述连接部件连接并且保持所述传感器构件的带保持部的中继部件，所述带保持部的中继部件具备：中继部件主体，具备固定于所述挠性基板和所述连接部件的基部和与所述基部相连的保持部；底座部，由所述保持部以能够在相对于所述基部接近或者分离的方向上进行位移的方式进行保持，并且固定于在所述挠性基板中装配有所述传感器构件的部分；以及施力部件，具有弹性力，一端保持于所述基部，并向从所述基部分离的方向对所述底座部进行施力。
10.另外，由本说明书公开的蓄电模块具备具备电极的蓄电元件以及安装于所述蓄电元件的布线模块，所述布线模块具备挠性基板、装配于所述挠性基板的传感器构件、固定于所述电极的连接部件、以及将所述挠性基板与所述连接部件连接并且保持所述传感器构件的带保持部的中继部件，所述带保持部的中继部件具备：中继部件主体，具备固定于所述挠性基板和所述连接部件的基部和与所述基部相连的保持部；底座部，由所述保持部以能够在相对于所述基部接近或者分离的方向上进行位移的方式进行保持，并且固定于在所述挠性基板中装配有所述传感器构件的部分；以及施力部件，具有弹性力，一端保持于所述基部，并向从所述基部分离的方向对所述底座部进行施力。
11.发明效果
12.根据由本说明书公开的布线模块和蓄电模块，通过将对传感器构件一边进行施力一边保持的构造配置于布线模块，从而在不具备箱体、支撑基材等构造物的蓄电模块也能够设置对传感器构件一边进行施力一边保持的构造。
附图说明
13.图1是示出搭载有实施方式1的蓄电模块的车辆的示意图。
14.图2是实施方式1的蓄电模块的俯视图。
15.图3是实施方式1的蓄电模块的局部放大立体图。
16.图4是图2的a－a线剖视图。
17.图5是图2的b－b线剖视图。
18.图6是实施方式1的带保持部的中继部件和装配部的立体图。
19.图7是在与图2的a－a线相同的位置处切断而示出布线模块固定于蓄电元件的状态的局部放大剖视图。
20.图8是实施方式2的蓄电模块的俯视图。
21.图9是图8的c－c线剖视图。
22.图10是图8的d－d线剖视图。
23.图11是在与图2的a－a线相同的位置处切断而示出实施方式3的带保持部的中继部件的剖视图。
具体实施方式
24.[实施方式的概要]
[0025]
(1)由本说明书公开的布线模块安装于具备电极的蓄电元件，其中，所述布线模块具备挠性基板、装配于所述挠性基板的传感器构件、固定于所述电极的连接部件、以及将所述挠性基板与所述连接部件连接并且保持所述传感器构件的带保持部的中继部件，所述带保持部的中继部件具备：中继部件主体，具备固定于所述挠性基板和所述连接部件的基部和与所述基部相连的保持部；底座部，由所述保持部以能够在相对于所述基部接近或者分离的方向上进行位移的方式进行保持，并且固定于在所述挠性基板中装配有所述传感器构件的部分；以及施力部件，具有弹性力，一端保持于所述基部，并向从所述基部分离的方向对所述底座部进行施力。
[0026]
根据上述结构，将挠性基板与连接部件连接的带保持部的中继部件具备对传感器部件一边进行施力一边保持的构造。这样，通过将对传感器构件一边进行施力一边保持的构造配置于布线模块，从而在不具备箱体、支撑基材等构造物的蓄电模块也能够设置对传感器构件一边进行施力一边保持的构造。
[0027]
(2)所述中继部件主体也可以是具备所述基部和所述保持部的单个部件。这样的结构的中继部件主体例如通过对金属板材进行冲裁加工和弯曲加工，从而能够以少的工序简单地制造。
[0028]
(3)所述中继部件主体也可以具备所述基部以及作为相对于所述基部独立的部件固定于所述基部的所述保持部。根据这样的结构，能够分别由适宜的材料形成基部和保持部。
[0029]
(4)也可以是搭载于车辆来使用的车辆用的布线模块。即使在来自车辆的振动传递到布线模块的情况下，也能够通过施力部件将传感器构件向蓄电元件施力。由此，能够提高传感器构件的测定精度，所以能够将布线模块适宜地用于在行驶时产生振动的车辆。
[0030]
(5)由本说明书公开的蓄电模块具备具备电极的蓄电元件以及安装于所述蓄电元件的布线模块，所述布线模块具备挠性基板、装配于所述挠性基板的传感器构件、固定于所述电极的连接部件、以及将所述挠性基板与所述连接部件连接并且保持所述传感器构件的带保持部的中继部件，所述带保持部的中继部件具备：中继部件主体，具备固定于所述挠性基板和所述连接部件的基部和与所述基部相连的保持部；底座部，由所述保持部以能够在相对于所述基部接近或者分离的方向上进行位移的方式进行保持，并且固定于在所述挠性基板中装配有所述传感器构件的部分；以及施力部件，具有弹性力，一端保持于所述基部，并向从所述基部分离的方向对所述底座部进行施力。
[0031]
(6)也可以是搭载于车辆来使用的车辆用的蓄电模块。即使在来自车辆的振动传递到蓄电模块的情况下，也能够通过施力部件将传感器构件向蓄电元件施力。由此，能够提高传感器构件的测定精度，所以能够将蓄电模块适宜地用于在行驶时产生振动的车辆。
[0032]
[实施方式的详细内容]
[0033]
下面，参照附图，说明由本说明书公开的技术的具体例子。此外，本发明不限定于这些示例，而通过发明请求保护的范围来表示，旨在包括与发明请求保护的范围等同的含义和范围内的全部变更。
[0034]
＜实施方式1＞
[0035]
参照图1至图7，说明将本公开应用于搭载于车辆1的蓄电组2的实施方式1。蓄电组2搭载于电动汽车或者混合动力汽车等车辆1，被用作车辆1的驱动源。在以下说明中，关于多个部件，有时仅对一部分部件附加标号，省略其他部件的标号。
[0036]
[整体结构]
[0037]
如图1所示，在车辆1的中央附近配设有蓄电组2。在车辆1的前部配设有pcu3(power control unit，动力控制单元)。蓄电组2与pcu3由线束4连接。蓄电组2与线束4由未图示的连接器连接。蓄电组2具有具备多个蓄电元件10的蓄电模块5。
[0038]
如图2所示，蓄电模块5具备多个蓄电元件10以及安装于这些蓄电元件10的布线模块20。
[0039]
[蓄电元件10]
[0040]
蓄电元件10例如是二次电池。如图2所示，各蓄电元件10整体上是扁平的长方体状，具备配置于一面(图2的正面)的两个电极端子11a、11b。两个电极端子11a、11b中的一方是正极端子11a，另一方是负极端子11b。多个蓄电元件10排成一列。相邻的两个蓄电元件10以不同极性的电极端子11a、11b相互相邻的方式，即以一个蓄电元件10的正极端子11a和与其邻接的其他蓄电元件10的负极端子11b相互相邻的方式排列。电极端子11a、11b具有平坦的连接面。
[0041]
[布线模块20]
[0042]
如图2所示，布线模块20具备挠性基板30、固定于电极端子11a、11b的汇流条90(连接部件的一个例子)以及将挠性基板30与汇流条90连接的中继部件40和带保持部的中继部件50。挠性基板30例如是柔性印刷基板。
[0043]
[汇流条90]
[0044]
汇流条90由具有导电性的金属板材构成。作为汇流条90的材质，可列举铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢(sus)等。在本实施方式中，汇流条90是铝制的。如图2所示，汇流条90重叠于相邻的一对电极端子11a、11b的连接面，通过激光焊接来固定。由此，相邻的一对电极端子11a、11b被连接。
[0045]
[挠性基板30和温度传感器34]
[0046]
挠性基板30是具有挠性的片状的基板，如图3所示，具备带状的基板主体31以及从该基板主体31延伸的细的带状的装配部32。该挠性基板30具备多个导电路33以及覆盖导电路33的树脂膜。导电路33由铜或者铜合金等金属构成。布置于基板主体31的导电路33的一端成为用于连接带保持部的中继部件50的连接盘33a。连接盘33a从树脂膜露出。
[0047]
在装配部32，如图4所示，装配有用于检测蓄电元件10的表面温度的温度传感器34(传感器构件的一个例子)。温度传感器34例如是热敏电阻。温度传感器34具备一对端子部，一对端子部通过钎焊而连接到从树脂膜露出的一对的导电路33的端部。
[0048]
在装配部32，在与装配有温度传感器34的面相反侧的面(图4的下表面)，粘附有加强板35。加强板35是板状的，通过例如粘接剂粘接于配置有温度传感器34的位置的正背面。由此，在挠性基板30中，对装配有温度传感器34的部分进行加强。加强板35优选由例如铝、铝合金等导热性优良的金属构成。
[0049]
[中继部件40和带保持部的中继部件50]
[0050]
中继部件40和带保持部的中继部件50均是将导电路33与汇流条90电连接的部件。中继部件40和带保持部的中继部件50中的任一方将相互成对的连接盘33a与汇流条90连接。
[0051]
中继部件40是具有导电性的金属制的板材。中继部件40优选由对于导电路33和汇流条90这两者都能够良好地接合的金属材料构成。在本实施方式中，中继部件40是镍制的。中继部件40的一端部相对于连接盘33a例如通过钎焊连接。另外，另一端部相对于汇流条90例如通过激光焊接连接。
[0052]
如图4、图5和图6所示，带保持部的中继部件50具备中继部件主体51、壳体61(底座部的一个例子)、施力部件71以及一对辅助保持片81。
[0053]
中继部件主体51具有导电性，具备第1主板52(基部的一个例子)、从该第1主板52延伸并保持壳体61的两个第1保持片53(保持部的一个例子)以及从第1主板52突出的第1保持突部54。中继部件主体51是由一张基材一体地形成第1主板52、第1保持片53和第1保持突部54、并且没有接缝的单个部件。中继部件主体51优选由对于导电路33和汇流条90这两者都能够良好地连接的金属材料构成。在本实施方式中，中继部件主体51是镍制的。
[0054]
如图4和图6所示，第1主板52是长方形的板状，具有相互平行的一对侧缘52a。如图3所示，第1主板52的一端部相对于连接盘33a例如通过钎焊连接。另外，另一端部相对于汇流条90例如通过激光焊接连接。
[0055]
如图4和图6所示，两个第1保持片53分别从第1主板52的各个侧缘52a延伸。如图4所示，两个第1保持片53相互面对地配置。各第1保持片53具备从第1主板52延伸的保持片主体53a以及从该保持片主体53a的前端延伸的卡合片53b。卡合片53b朝向内侧、即朝向对方侧的第1保持片53延伸。
[0056]
第1保持突部54是用于将施力部件71的一端保持为定位状态的圆柱状的突部，如图4和图5所示，布置于两个第1保持片53的中间位置。
[0057]
壳体61是合成树脂制的，如图4和图6所示，被中继部件主体51保持，并固定于装配部32。壳体61整体上是在两端具有开口的方筒状，如图4和图5所示，具备四个侧壁62、63。四个侧壁62、63中的两个是相互平行的第1侧壁62，其他两个是相对于第1侧壁62垂直的第2侧壁63。壳体61以一方的开口端与第1主板52相对的方式，配置为相对于第1主板52垂直的朝向。在壳体61中，第1主板52侧(图4的上侧)的约一半成为能够在内部收容施力部件71的第1收容部64，与它相反侧(图4的下侧)的约一半成为能够在内部收容温度传感器34的第2收容部65。
[0058]
如图4和图5所示，第2收容部65的开口端例如通过粘接剂而粘接于装配部32的表面。温度传感器34收容于第2收容部65的内部。
[0059]
在第1侧壁62的外侧面，如图4所示，布置有从第2收容部65的开口端(图4的下端)朝向第1主板52延伸的保持槽66。两个第1保持片53夹着壳体61配置。各保持片主体53a沿着各第1侧壁62布置，各卡合片53b进入到各保持槽66。由此，壳体61被中继部件主体51保持。
[0060]
卡合片53b能够沿着保持槽66的延伸方向(图4的上下方向)在保持槽66的内部移动，由此，壳体61能够在相对于第1主板52接近或者分离的方向(图4的上下方向)上进行位移。在保持槽66的第1主板52侧的端(图4的上端)，配置有相对于第1侧壁62的外侧面垂直的卡止壁66a，通过卡合片53b碰到卡止壁66a，从而限制壳体61从第1主板52脱落。
[0061]
如图4和图5所示，第2收容部65的内壁相比第1收容部64的内壁更向内侧伸出，在第1收容部64与第2收容部65的边界位置存在台阶面。该台阶面与第1主板52对置，成为施力部件71抵接的抵接面67。
[0062]
如图4和图5所示，施力部件71是sus等金属线材卷绕为螺旋状的金属制的螺旋弹簧，能够在轴线方向上进行弹性变形。该施力部件71的一端抵接到第1主板52，第1保持突部54从施力部件71的一端进入到内部。由此，施力部件71的一端被第1主板52保持为定位状态，防止施力部件71成为相对于第1主板52倾斜的不正确的姿势。另外，施力部件71的除一端以外的大部分收容于第1收容部64，施力部件71的另一端抵接于抵接面67。施力部件71在第1主板52与抵接面67之间被保持为稍微被压缩的状态。
[0063]
辅助保持片81是相对于中继部件主体51独立的部件，如图5和图6所示，连接于第1主板52，对基于第1保持片53的壳体61的保持进行辅助。辅助保持片81优选是相对于第1主板52能够良好地接合并且廉价的金属材料。在本实施方式中，辅助保持片81是铁制的。
[0064]
如图5所示，两个辅助保持片81配置于壳体61的两侧。如图5和图6所示，各辅助保持片81具备第1固定片82、限制壁83以及两个限制片84。第1固定片82是板状，相对于第1主板52通过焊接而固定。限制壁83是板状，从第1固定片82延伸，沿着第2侧壁63布置。两个限制片84呈细长的板片状，从限制壁83相互向相反方向延伸。各限制片84沿着第1侧壁62延伸至保持槽66的附近。通过辅助保持片81防止壳体61成为相对于第1主板52倾斜的不正确的姿势。
[0065]
[布线模块20向蓄电元件10的安装]
[0066]
在布线模块20未安装于蓄电元件10的单体的状态下，如图4和图5所示，壳体61通过施力部件71向从第1主板52分离的方向被施力。在壳体61与第1主板52之间存在间隙。在
该状态下，从粘附于装配部32的加强板35的表面(图4的下表面)至第1主板52的距离大于在布线模块20组装于蓄电元件10的状态下的蓄电元件10的表面与第1主板52的距离。
[0067]
在布线模块20被安装到蓄电元件10时，布线模块20被保持于并排的多个蓄电元件10的表面，汇流条90通过激光焊接固定于电极端子11a、11b。
[0068]
在布线模块20被安装于蓄电元件10的状态下，如图7所示，壳体61和固定于该壳体61的装配部32成为由第1主板52和蓄电元件10的表面夹着的状态，加强板35抵接到蓄电元件10的表面。施力部件71由抵接面67和第1主板52夹着而成为弹性压缩的状态，通过其弹性恢复力，将壳体61和装配部32朝向蓄电元件10施力。由此，加强板35的表面成为被按压到蓄电元件10的表面的状态。从蓄电元件10产生的热经由加强板35和装配部32传递给温度传感器34。
[0069]
[作用效果]
[0070]
如上所述，根据本实施方式，蓄电模块5具备具备电极端子11a、11b的蓄电元件10以及安装于该蓄电元件10的布线模块20。布线模块20具备挠性基板30、装配于挠性基板30的温度传感器34、固定于电极端子11a、11b的汇流条90、以及将挠性基板30与汇流条90连接并且保持温度传感器34的带保持部的中继部件50，带保持部的中继部件50具备：中继部件主体51，具备固定于挠性基板30和汇流条90的第1主板52和与第1主板52相连的第1保持片53；壳体61，由第1保持片53以能够在相对于第1主板52接近或者分离的方向上进行位移的方式进行保持，并且固定于在挠性基板30中装配有温度传感器34的部分；以及施力部件71，具有弹性力，一端保持于第1主板52，并且向从第1主板52分离的方向对壳体61进行施力。
[0071]
根据上述结构，通过将挠性基板30与汇流条90连接的带保持部的中继部件50将对温度传感器34一边进行施力一边保持的构造配置于布线模块20，从而在不具备箱体、支撑基材等构造物的蓄电模块5也能够设置对温度传感器34一边进行施力一边保持的构造。
[0072]
另外，中继部件主体51是具备第1主板52和第1保持片53的单个部件。这样的结构的中继部件主体51例如通过对金属板材进行冲裁加工和弯曲加工，能够以少的工序简单地制造。
[0073]
本实施方式的布线模块20是搭载于车辆1来使用的车辆用的布线模块20。另外，本实施方式的蓄电模块5是搭载于车辆1来使用的车辆用的蓄电模块5。即使在来自车辆1的振动传递到布线模块20和蓄电模块5的情况下，也能够通过施力部件71使加强板35接触到蓄电元件10。由此，能够将从蓄电元件10产生的热经由加强板35传递给温度传感器34，所以能够提高温度传感器34的测定精度。这样，本实施方式的布线模块20和蓄电模块5能够适宜地用于在行驶时产生振动的车辆1。
[0074]
＜实施方式2＞
[0075]
接下来，参照图8至图10，说明实施方式2。本实施方式的布线模块100与实施方式1同样地，安装于多个蓄电元件10。如图8所示，该布线模块100具备挠性基板30、固定于电极端子11a、11b的汇流条90以及将挠性基板30与汇流条90连接的中继部件40和带保持部的中继部件110。在挠性基板30的装配部32，与实施方式1同样地，装配有温度传感器34。在本实施方式中，对与实施方式1等同的结构附加同一标号，并省略说明。
[0076]
如图9和图10所示，带保持部的中继部件110具备中继部件主体111、壳体61、施力部件71以及一对辅助保持片115。如图9所示，中继部件主体111具备第2主板112(基部的一
个例子)、一对第2保持片113(保持部的一个例子)以及第2保持突部114。
[0077]
第2主板112是具有导电性的金属制的板材。第2主板112优选由相对于导电路33和汇流条90这两者都能够良好地接合的金属材料构成。在本实施方式中，第2主板112是镍制的。与实施方式1同样地，第2主板112的一端部相对于连接盘33a通过例如钎焊而连接。另外，另一端部相对于汇流条90通过例如激光焊接而连接。
[0078]
如图9所示，第2保持片113是相对于第2主板112独立的部件，连接于第2主板112，并保持壳体61。第2保持片113优选是相对于第2主板112能够良好地接合并且廉价的金属材料。在本实施方式中，第2保持片113是铁制的。
[0079]
各第2保持片113具备第2固定片113a、保持片主体113b和卡合片113c。第2固定片113a是板状，相对于第2主板112通过钎焊而固定。保持片主体113b是板状，从第2固定片113a延伸。卡合片113c是板片状，从保持片主体113b的前端延伸。两个第2保持片113相互面对地配置。卡合片113c朝向内侧、即朝向对方侧的第2保持片113延伸。
[0080]
如图9所示，第2保持突部114是相对于第2主板112独立的部件，连接于第2主板112，并保持施力部件71的一端。该第2保持突部114呈圆柱状，相对于第2主板112通过钎焊而固定。第2保持突部114布置于两个第2保持片113的中间位置。
[0081]
两个第2保持片113夹着壳体61配置。各保持片主体113b沿着各第1侧壁62布置，各卡合片113c进入到各保持槽66。由此，壳体61被中继部件主体111保持。壳体61能够在相对于第2主板112接近或者分离的方向上进行位移。
[0082]
如图10所示，两个辅助保持片115配置于壳体61的两侧。如图9和图10所示，各辅助保持片115具备第3固定片116、限制壁117和两个限制片118。如图10所示，第3固定片116是板状，相对于第1主板52通过钎焊而固定。如图10所示，限制壁117是板状，从第3固定片116延伸，沿着第2侧壁63布置。两个限制片118呈细长的板片状，从限制壁83相互向相反方向延伸。如图9所示，各限制片118沿着第1侧壁62延伸至保持槽66的附近。通过辅助保持片115防止壳体61成为相对于第1主板52倾斜的不正确的姿势。
[0083]
通过本实施方式的布线模块100，也起到与实施方式1相同的作用效果。此外，中继部件主体111具备第2主板112以及作为相对于第2主板112独立的部件固定于第2主板112的第2保持片113，所以能够分别由适宜的材料形成第2主板112和第2保持片113。
[0084]
＜实施方式3＞
[0085]
接下来，参照图11，说明实施方式3。本实施方式的带保持部的中继部件210具备中继部件主体51、壳体211(底座部的一个例子)和施力部件71。在本实施方式中，对与实施方式1等同的结构附加同一标号，并省略说明。
[0086]
壳体211具备圆形的底壁212以及从该底壁212的周缘延伸的圆筒状的周壁213。在周壁213中与底壁212相反侧的一端，具有开口部。壳体211以开口部侧的一端与第1主板52相对的方式，以相对于第1主板52垂直的朝向配置。壳体211的内部空间成为能够收容施力部件71的第3收容部214。
[0087]
壳体211具有从底壁212的外表面凹陷的收容凹部215。收容凹部215布置于第3收容部214的内部，是通过与底壁212平行的抬高底部215a以及从该抬高底部215a的周缘延伸并与底壁212相连的圆筒状的竖立壁部215b来定义的凹部。
[0088]
底壁212通过例如粘接剂而粘接于装配部32的表面。温度传感器34收容于收容凹
部215的内部。
[0089]
在周壁213的外侧面，布置有从底壁212朝向第1主板52延伸的两个保持槽216。两个第1保持片53夹着壳体211配置。各保持片主体53a沿着周壁213布置，各卡合片53b进入到各保持槽66。由此，壳体211被中继部件主体51保持。
[0090]
卡合片53b能够沿着保持槽216的延伸方向(图11的上下方向)在保持槽216的内部移动，由此，壳体211能够在相对于第1主板52接近或者分离的方向(图11的上下方向)上进行位移。在保持槽216的第1主板52侧的端(图11的上端)，配置有相对于周壁213的外侧面垂直的卡止壁216a，通过卡合片53b碰到卡止壁216a，从而限制壳体211从第1主板52脱落。
[0091]
施力部件71的一端抵接于第1主板52。施力部件71的除一端以外的大部分收容于第3收容部214，另一端抵接于底壁212。第1保持突部54从施力部件71的一端进入到内部，收容凹部215从另一端进入到内部。施力部件71在第1主板52与底壁212之间被保持为稍微被压缩的状态。
[0092]
通过本实施方式，也起到与实施方式1相同的作用效果。此外，在壳体211的内部，从底壁212至其相反侧的开口端为止的整体成为用于收容施力部件71的第3收容部214，所以与实施方式1相比较，能够使带保持部的中继部件210低高度化。
[0093]
＜其他实施方式＞
[0094]
(1)在上述实施方式中，施力部件71是压缩螺旋弹簧，但施力部件例如也可以是板簧，也可以是橡胶制的弹性体。
[0095]
(2)在实施方式2中，第2保持片113是金属制的，但例如也可以是保持部是树脂制的，并通过粘接剂而相对于基部固定。
[0096]
(3)在上述实施方式中，传感器构件是温度传感器34，但传感器构件也可以是例如振动传感器、角度传感器。
[0097]
(4)在上述实施方式中，由第1保持突部54、第2保持突部114对施力部件71进行定位，但例如也可以由通过对基部实施切开立起加工而形成的切开立起片对施力部件进行定位。
[0098]
标号说明
[0099]
1：车辆；
[0100]
2：蓄电组；
[0101]
3：pcu；
[0102]
4：线束；
[0103]
5：蓄电模块；
[0104]
10：蓄电元件；
[0105]
11a：正极端子(电极端子)；
[0106]
11b：负极端子(电极端子)；
[0107]
20、100：布线模块；
[0108]
30：挠性基板；
[0109]
31：基板主体；
[0110]
32：装配部；
[0111]
33：导电路；
[0112]
33a：连接盘；
[0113]
34：温度传感器(传感器构件)；
[0114]
35：加强板；
[0115]
40：中继部件；
[0116]
50、110、210：带保持部的中继部件；
[0117]
51、111：中继部件主体；
[0118]
52：第1主板(基部)；
[0119]
52a：侧缘；
[0120]
53：第1保持片(保持部)；
[0121]
53a、113b：保持片主体；
[0122]
53b、113c：卡合片；
[0123]
54：第1保持突部；
[0124]
61、211：壳体(底座部)；
[0125]
62：第1侧壁；
[0126]
63：第2侧壁；
[0127]
64：第1收容部；
[0128]
65：第2收容部；
[0129]
66、216：保持槽；
[0130]
66a、216a：卡止壁；
[0131]
67：抵接面；
[0132]
71：施力部件；
[0133]
81、115：辅助保持片；
[0134]
82：第1固定片；
[0135]
83、117：限制壁；
[0136]
84、118：限制片；
[0137]
90：汇流条(连接部件)；
[0138]
112：第2主板(基部)；
[0139]
113：第2保持片(保持部)；
[0140]
113a：第2固定片；
[0141]
114：第2保持突部；
[0142]
116：第3固定片；
[0143]
212：底壁；
[0144]
213：周壁；
[0145]
214：第3收容部；
[0146]
215：收容凹部；
[0147]
215a：抬高底部；
[0148]
215b：竖立壁部。