一种用于矿渣微粉的抑尘装置的制作方法

1.本技术涉及水泥生产抑尘技术的领域，尤其是涉及一种用于矿渣微粉的抑尘装置。


背景技术：

2.矿渣微粉主要用于水泥或者商品混凝土中作掺合料使用，具有可以提高水泥、混凝土的后期强度和改善混凝土的易和性的作用，因此被广泛应用。
3.目前，矿渣微粉在生产过程中，会产生大量的粉尘扩散至环境中，工作人员吸入后易对工作人员造成伤害，需要在生产线中加装抑尘装置，但是，现有的抑尘装置大多是采用焊接或大量的螺栓连接的方式将抑尘装置安装至原料仓上，使得抑尘装置与原料仓的位置相对固定，针对盛装不同原料的原料仓，难以起到一个最佳的抑尘效果，同时不便于抑尘装置的拆装和维修。


技术实现要素：

4.为了提高抑尘装置的抑尘效果，同时便于抑尘装置的拆装和维修，本技术提供一种用于矿渣微粉的抑尘装置。
5.本技术提供的一种用于矿渣微粉的抑尘装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于矿渣微粉的抑尘装置，包括用于设置在原料仓外侧壁上的支撑板、多个固定连接在支撑板远离原料仓一侧的插接板、设置在插接板上的插接筒、与多个插接筒顶部均固定连接的出水管、多个设置在出水管外侧壁上的雾化喷头、设置在插接筒与插接板之间用于使插接筒上下移动的升降组件、多个设置在支撑板和原料仓侧壁之间用于将两者固定的固定组件；
7.所述支撑板与原料仓外侧壁抵接，所述插接板上开设有插接孔，所述插接筒可插接至插接孔内，所述出水管的进水口与外部储水装置连通。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在安装抑尘装置时，首先将支撑板与原料仓外侧壁抵接，通过固定组件将支撑板与原料仓外侧壁固定，然后将插接筒插接至插接孔内，随后通过升降组件调节插接筒的上下位置，使工作人员根据不同原料产生粉尘量的多少将雾化喷头的位置调整至最佳抑尘效果处，最后将出水管与外部储水装置连接即可完成抑尘装置的安装；同时原料仓周围环境较为恶劣，雾化喷头和出水管在长时间使用后，大量的粉尘容易阻塞雾化喷头或出水管，阻塞后的雾化喷头或出水管会导致降尘效果急剧下降，工作人员可将插接筒从插接孔中取出，从而便于工作人员位于地面对雾化喷头和出水管进行检修；工作人员不仅可根据不同的原料产生粉尘量的多少来调整雾化喷头的位置，使抑尘装置达到最佳抑尘效果，而且工作人员通过操作固定组件可快速进行安装和拆除抑尘装置，同时便于工作人员位于地面对雾化喷头和出水管进行检修。
9.可选的，所述升降组件包括转动连接在插接筒内部的升降螺杆、套设在升降螺杆外侧壁上的升降盘、多个固设在升降盘上的卡块、转动连接在插接筒底部的旋转套筒；
10.所述插接筒外侧壁沿其周向开设有多个升降槽，每个所述升降槽沿插接筒的高度方向设置，多个所述升降槽与多个卡块一一对应，且所述卡块位于升降槽内滑移，所述卡块一端贯穿升降槽且位于插接筒外，所述卡块与插接板抵接，所述旋转套筒与升降螺杆底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过升降组件调节雾化喷头的位置时，首先工作人员转动旋转套筒，旋转套筒带动升降螺杆转动，升降螺杆带动升降盘上下移动，升降盘带动卡块上下移动，卡块带动插接筒移动，插接筒带动出水管移动，出水管带动雾化喷头移动至合适高度位置即可；工作人员通过操作升降组件可快速调整插接筒的上下位置，进而调节雾化喷头至合适的位置，具有操作便捷，提高抑尘的效果。
12.可选的，所述插接板上插接孔的数量为多个，多个所述插接孔沿水平方向排列。
13.通过采用上述技术方案，插接筒可插接至不同水平位置的插接孔内，从而便于工作人员调节雾化喷头与原料仓之间的水平间距，进而使工作人员可进一步调整雾化喷头的水平位置，提高抑尘装置的抑尘效果。
14.可选的，所述旋转套筒呈由上至下横截面逐渐减小的锥形设置。
15.通过采用上述技术方案，工作人员将插接筒插接至插接孔内时，旋转套筒的锥形面对插接筒插入插接孔内起到一个导向作用，从而便于插接筒更快速插接至插接孔内。
16.可选的，所述固定组件包括平行且间隔设置在支撑板靠近原料仓一侧的夹持板、固设在支撑板和夹持板之间的连接板；所述原料仓侧壁位于夹持板和支撑板之间，所述夹持板与原料仓侧壁之间设置有用于将原料仓侧壁固定至夹持板和支撑板之间的紧固件。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过固定组件将原料仓侧壁固定至夹持板和支撑板之间时，首先将夹持板和支撑板放置在原料仓侧壁的两侧，然后通过紧固件将原料仓侧壁进行固定，同时使支撑板与原料仓侧壁紧密抵接，即可完成支撑板的固定。
18.可选的，所述紧固件包括螺纹连接在夹持板上的紧顶螺栓。
19.通过采用上述技术方案，紧顶螺栓可使支撑板和夹持板不易产生晃动，从而提高固定组件的稳定性，使固定组件不易受振动等影响脱离原料仓侧壁。
20.可选的，所述紧顶螺栓靠近支撑板一侧转动连接有压紧板；所述压紧板与原料仓内侧壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，压紧板增大了紧顶螺栓端部与原料仓内侧壁的接触面积，使得紧顶螺栓与原料仓内侧壁抵接更紧密，进一步提高紧固件的稳定性。
22.可选的，所述插接板沿其长度方向的两侧分别固设有导向板，所述导向板与支撑板固定连接，且两个所述导向板均与插接筒外侧壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，导向板一方面提高了支撑板与插接板之间的连接强度，另一方面对插接筒起到一定的支撑作用，使插接筒不易受振动产生晃动，提高插接筒的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.工作人员通过转动升降机构中的旋转套筒，即可根据不同的原料产生粉尘量的多少来调整雾化喷头的位置，使抑尘装置达到最佳抑尘效果，而且工作人员通过操作固定组件可快速进行安装和拆除抑尘装置，同时插接筒可从插接孔内拔出，便于工作人员位于地面对雾化喷头和出水管进行检修；
26.2.插接板上插接孔的数量为多个，使得雾化喷头与原料仓之间的水平间距可调节，进而使得雾化喷头调整至合适位置，进一步提高抑尘装置的抑尘效果；
27.3.支撑板与插接板之间的导向板一方面提高了支撑板与插接板之间的连接强度，另一方面对插接筒起到一定的支撑作用，使插接筒不易受振动产生晃动，提高插接筒的稳定性。
附图说明
28.图1是本实施例中抑尘装置的结构示意图；
29.图2是表示升降组件和固定组件的局部结构示意图；
30.图3是表示升降组件和固定组件的局部结构剖视图；
31.图4是表示抑尘装置的局部爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、原料仓；2、支撑板；3、插接板；31、插接孔；4、导向板；5、插接筒；51、升降槽；6、出水管；7、雾化喷头；8、升降组件；81、升降螺杆；82、升降盘；83、卡块；84、旋转套筒；9、固定组件；91、夹持板；92、连接板；93、紧固件；931、紧顶螺栓；932、压紧板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于矿渣微粉的抑尘装置。参照图1，抑尘装置包括用于设置在原料仓1外侧壁上的支撑板2，支撑板2沿水平方向设置且与原料仓1外侧壁抵接，支撑板2远离原料仓1一侧固定连接有多个插接板3，插接板3与支撑板2垂直，且多个插接板3沿支撑板2的长度方向均布。插接板3沿其长度方向的两侧分别固设有导向板4，且两个导向板4均与支撑板2固定连接，导向板4一方面用于提高支撑板2与插接板3之间的连接强度，使支撑板2与插接板3的连接处不易发生断裂，另一方面用于对插接筒5起到一定的支撑作用，使插接筒5不易受振动产生晃动。
35.参考图2和图3，插接板3上设置有插接筒5，插接筒5沿竖直方向设置，插接板3沿其长度方向开设有多个插接孔31，插接筒5可插接至插接孔31内。多个插接筒5顶部固定连接有出水管6，出水管6的进水口与外部储水装置连通；出水管6外侧壁上设置有多个雾化喷头7，雾化喷头7与出水管6连通。插接筒5与插接板3之间设置有升降组件8，升降组件8用于带动插接筒5上下移动；支撑板2和原料仓1侧壁之间设置有多个固定组件9，固定组件9用于将支撑板2与原料仓1侧壁进行固定。
36.工作人员在安装抑尘装置时，首先将支撑板2与原料仓1外侧壁抵接，通过固定组件9将支撑板2与原料仓1侧壁固定，然后工作人员根据不同原料产生粉尘量的多少，将插接筒5插接至合适的插接孔31内，并通过升降组件8调节插接筒5的上下位置，插接筒5带动出水管6移动，出水管6带动雾化喷头7移动，使雾化喷头7的位置调整至最佳抑尘效果处，最后将出水管6与外部储水装置连接即可完成抑尘装置的安装。原料仓1周围环境较为恶劣，大量的粉尘容易阻塞雾化喷头7或出水管6，工作人员在对雾化喷头7和出水管6进行维修时，首先将插接筒5从插接孔31中取出，接着将出水管6放置于地面上，随后工作人员在地面上对雾化喷头7或出水管6进行维修或更换即可。
37.参照图3，升降组件8包括转动连接在插接筒5内部的升降螺杆81，升降螺杆81外侧
壁套设有升降盘82，升降盘82可位于插接筒5内上下滑移。升降盘82沿其周向均匀固设有多个卡块83，优选两个，卡块83与插接板3上表面抵接。插接筒5外侧壁沿其周向开设有两个升降槽51，两个升降槽51与两个卡块83一一对应，升降槽51自身沿插接筒5的高度方向设置，卡块83位于升降槽51内滑移，并且卡块83一端贯穿升降槽51位于插接筒5外。插接筒5底部转动连接有旋转套筒84，旋转套筒84与升降螺杆81底部固定连接，旋转套筒84用于方便工作人员转动升降螺杆81，且旋转套筒84呈由上至下横截面逐渐减小的锥形设置，锥形设置用于方便插接筒5插接至插接孔31内。
38.通过升降组件8带动插接筒5上下移动时，首先工作人员转动旋转套筒84，旋转套筒84带动升降螺杆81转动，升降螺杆81带动升降盘82移动，升降盘82带动卡块83位于升降槽51内上下移动，接着卡块83带动插接筒5上下移动，即可根据不同原料产生粉尘量的多少将插接筒5上下移动至合适位置。
39.参照图3和图4，固定组件9包括平行且间隔设置在支撑板2一侧的夹持板91，夹持板91位于支撑板2靠近原料仓1的一侧。夹持板91与支撑板2之间固定连接有连接板92，原料仓1侧壁位于夹持板91和支撑板2之间，且原料仓1外侧壁与支撑板2抵接。夹持板91与原料仓1侧壁之间设置有紧固件93，紧固件93用于将原料仓1侧壁固定至夹持板91和支撑板2之间。
40.参照图3和图4，紧固件93包括与夹持板91垂直且螺纹连接的紧顶螺栓931，紧顶螺栓931靠近原料仓1内侧壁的端部转动连接有压紧板932，压紧板932位于夹持板91与原料仓1内侧壁之间，且压紧板932与原料仓1内侧壁抵接。
41.工作人员在操作固定组件9将支撑板2与原料仓1侧壁抵接时，首先将支撑板2与夹持板91放置于原料仓1侧壁的两侧，然后转动紧顶螺栓931，紧顶螺栓931带动压紧板932向靠近原料仓1内侧壁一侧移动，压紧板932与原料仓1内侧壁抵接后继续转动紧顶螺栓931，紧顶螺栓931即可给予压紧板932一个靠近原料仓1内侧壁的力，使原料仓1的外侧壁与支撑板2紧密抵接、内侧壁与压紧板932紧密抵接，即可完成支撑板2与原料仓1侧壁的固定。
42.本技术实施例一种用于矿渣微粉的抑尘装置的实施原理为：工作人员在安装抑尘装置时，首先将支撑板2与夹持板91放置于原料仓1侧壁的两侧，然后转动紧顶螺栓931，使紧顶螺栓931始终给予压紧板932一个靠近原料仓1内侧壁的力，即可完成支撑板2与原料仓1侧壁的固定；接着工作人员根据不同原料产生粉尘量的多少，将插接筒5插接至合适的插接孔31内，随后转动旋转套筒84，旋转套筒84通过升降机构的控制带动插接筒5上下移动，即可使插接筒5上下移动，插接筒5带动出水管6移动，出水管6带动雾化喷头7移动至合适位置，从而将雾化喷头7的位置调整至最佳抑尘效果处，最后将出水管6与外部储水装置连接即可完成抑尘装置的安装。工作人员在对雾化喷头7和出水管6进行维修时，将插接筒5从插接孔31中取出，放置于地面上进行维修即可。工作人员在拆除抑尘装置时，首先将插接筒5从插接孔31内拔出，而后拧松紧顶螺栓931即可使支撑板2与原料仓1侧壁的固定状态解除，即可完成抑尘装置的拆除。工作人员不仅可根据不同的原料产生粉尘量的多少来调整雾化喷头7的水平和高低位置，使抑尘装置达到最佳抑尘效果，而且工作人员对抑尘装置可快速进行安装和拆除，同时便于工作人员位于地面对雾化喷头7和出水管6进行检修。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。