用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备。


背景技术：

2.干法脱硫工艺是采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构，颗粒大小均匀，具有良好的分散性，然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反精粉仓，它能有效去除尾气中95％以上的so2、hcl的去除率甚至可达99％，采用碳酸氢钠干法脱硫不仅能达到环保方面苛刻的要求，而且与其它烟气净化方式相比，能有效降低投资和运营成本，该工艺可用于广泛应用于烟气干法净化领域，如煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、生物燃烧、水泥、冶金等工业废气中，含有酸性物质的气体，如so2，hcl等。
3.现有技术中，碳酸氢钠干法脱硫烟气净化工艺中，碳酸氢钠的脱硫效果受碳酸氢钠颗粒粒径大小影响较大，通过由人工将碳酸氢钠吨包投入缓冲仓内，由缓冲仓将物料送至研磨箱内，由研磨箱对碳酸氢钠进行研磨从而送入精粉仓，通过人工向缓冲仓内加原料不但劳动强度大而且还不能对原料进行预处理，同时长时间接触碳酸氢钠对人身体危害较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述缺陷，本实用新型提供了锅炉烟道的脱硫剂破碎设备，以解决无法对脱硫剂破碎不均匀的的技术问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的基础方案为：用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备，包括机架、研磨单元和用于向研磨单元给料的螺旋给料机；所述研磨单元包括箱体、和用于研磨物料的研磨组件，所述研磨组件位于箱体内，所述箱体底部设有卸料口，所述箱体底端边角处设有支腿，所述支腿自由端与机架固接。
6.本实用新型工作原理及有益效果：通过将碳酸氢钠送至箱体内，通过研磨组件对物料进行破碎研磨，从而使破碎研磨后的碳酸氢钠粉末均匀；通过将研磨组件放置在箱体内进行研磨破碎，从而避免破碎工作时，产生大量灰尘和细小颗粒飘散到空气中，避免了空气中存在大量粉尘，使得破碎过程更加方便卫生，减轻了劳动强度。
7.方案二，此为基础方案的优选，所述研磨组件包括两个转动辊和两个第二电机，两个所述转动辊的一端均与箱体转动连接，两个所述转动辊的另一端转动贯穿箱体并与第二电机的输出轴固接，两个所述转动辊上固接有若干凸齿，两个所述第二电机旋转方向相反。通过将第二电机和箱体转动连接，使第二电机的输出轴与转动辊焊接，同时带动转动辊转动，两组转动组件对向旋转，为了使两组转动辊转向不同，低速操作扭矩更大、减少中断，双转动辊对转式结构可将固体废物引导到转动辊中央使物料充分破碎；通过将转动辊与凸齿焊接，由转动辊带动凸齿转动，从而利用对向旋转的凸齿对物料进行破碎研磨。
8.方案三，此为方案二的优选，所述螺旋给料机包括筒体、螺旋杆、第一电机和控制
第一电机转动频率的变频开关，所述螺旋杆的一端与筒体的一侧转动连接，所述螺旋杆的另一端转动贯穿筒体的另一侧并与第一电机固接，所述筒体上料端设有投料仓，所述筒体远离投料仓的一端设有缓冲仓，所述缓冲仓出料端通过管线与箱体连通，所述筒体底部固接有支柱，所述支柱的自由端与机架固接。操作人员将物料放置投料仓内，通过管线将投料仓出料端与筒体进料端法兰连接，使投料仓内的物料通过重力落至筒体内，将筒体出料端与缓冲仓由管线连通，通过变频开关控制第一电机的转动频率，从而控制螺旋杆的转动频率及给料能力，通过螺旋杆转动将筒体内的物料输送至缓冲仓内，同时因螺旋杆转动带动物料在筒体内进行初步破碎预处理，第一电机的转动频率越大给料机给料能力越高。
9.方案四，此为方案三的优选，所述机架上固接有精粉仓，所述精粉仓位于卸料口出料端的正下方。通过将精粉仓贯穿于机架上的通孔内，并将精粉仓与机架焊接，使精粉碎仓的进料端正对与卸料口的正下方，便于对研磨后的物料经行收集。
10.方案五，此为方案四的优选，所述箱体上设有视镜。操作人员通过视镜实时观察箱体内物料研磨情况，根据研磨程度控制变频开关的转动频率。
附图说明
11.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备的立体图；
13.图2为本实用新型用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备的正视图；
14.图3为本实用新型图2的纵剖图；
15.图4为本实用新型用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备研磨单元的局部剖视图。
16.图中：投料仓101；缓冲仓102；筒体103；螺旋杆104；第一电机105；箱体201；转动辊202；第二电机203；凸齿204；卸料口205；视镜206；精粉仓207；机架301；支柱302；支腿303。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4：用于锅炉烟道的脱硫剂破碎设备，包括机架301、螺旋给料机和研磨单元；螺旋给料机包括筒体103、螺旋杆104、第一电机105,第一电机105的型号yp2-250m-2和用于控制第一电机105转动频率的变频开关,变频开关的型号为dz20y-100，螺旋杆104与第一电机105的输出轴焊接，螺旋杆104贯穿与筒体103并与筒体103转动连接，筒体103进料端通过管线与投料仓101出料端连通，筒体103出料端通过管线与缓冲仓102进料端连通；筒体103底部焊接有支柱302，支柱302的自由端与机架301焊接。
19.研磨单元包括箱体201和研磨组件，研磨组件包括两组转动组件，转动组件包括转动辊202、第二电机203和控制第二电机203转动的变频开关，变频开关的型号为tl-100，第二电机203的输出轴转动贯穿于箱体201，转动辊202焊接有若干凸齿204并于转动辊202焊接，两组转动组件对向转动，两组凸齿204之间设有间隙；箱体201底端设有卸料口205，卸料口205出料端正下方设有精粉仓207，精粉仓207与机架301焊接；箱体201底端边角处焊接有
支腿303，支腿303的自由端与机架301焊接。
20.本实施例的实施方式为：操作人员通过将颗粒状碳酸氢钠投入投料仓101内，使颗粒物料落至筒体103内，通过变频开关控制第一电机105的转动频率，使第一电机105带动螺旋杆104在筒体103内转动，螺旋杆104通过在活动块106上转动，从而实现螺旋杆105在筒体103内转动，从而将筒体103内进料端的颗粒物料输送至筒体103出料端，同时螺旋杆104相对于筒体103旋转时会对物料起到输送作用，也可以对筒体103内的物料进行初步破碎；物料由筒体103出料端排至缓冲仓102内，由缓冲仓102将颗粒物料送至两组转动辊202上，通过控制两组转动辊202对向转动，由第二电机203分别带动两组转动辊202转动，两组转动辊202对向旋转，两组转动辊202对向旋转结构可将脱硫剂引导到转动辊202中央使脱硫剂充分破碎；物料在箱体201内通过破碎后落至卸料口205至精粉仓207内收集；根据破碎能力来调节第一电机105的转动频率，实现了将脱硫剂放置在投料仓101内通过螺旋给料机进行上料及破碎预处理，避免破碎工作时，产生大量灰尘和细小颗粒飘散到空气中，使得避免了空气中存在大量粉尘，使得装置使用更加方便卫生，减轻了劳动强度。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可调节连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。