一种窑气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑气处理设备技术领域，特别涉及一种窑气处理装置。


背景技术：

2.石灰窑产生的窑气，温度为140~200℃，含有co2、so2、so3、nox及脉石和煤在高温下分解产生的各种气体，还有粉尘、燃料末等，
3.窑气经洗涤后用于碳酸钙生产中的碳化工段，碳酸钙碳化工段对使用窑气的要求：粉尘含量低于5mg/m3，二氧化硫小于100mg/m3，石灰窑排放窑气指标一般为：粉尘含量600mg/m3，二氧化硫400mg/m3。为了能达到以上窑气使用要求，需对窑气进行净化处理。
4.现有的窑气净化处理装置大都对窑气先进行降温，然后再进行除尘，最后对窑气进行洗涤。当窑气经过除尘设备过滤时，除尘设备需要及时清理，否则会严重影响窑气的除尘效率，但现有的除尘设备占地面积大，而且清理除尘设备时需要停机，而且人工工作强度大，这就严重影响了窑气的除尘效率，导致净化效率低。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种窑气处理装置，此窑气处理装置可以在不停机状态下及时对窑气筛网进行清理，窑气净化效率高，而且设备占地面积小。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种窑气处理装置，包括冷却塔和洗涤塔，所述冷却塔与所述洗涤塔之间设置有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述壳体内部固定安装有过滤盒，所述过滤盒包括圆柱形盒体，所述盒体内部转动安装有若干扇叶，所述盒体侧壁上设置有进气口和出气口，所述进气口连通所述进风口，所述出气口连通所述出风口，所述出气口上设置有第一筛网，所述扇叶上固定有毛刷，所述毛刷贴合所述第一筛网。
8.其中，所述盒体底部设置有出灰口，所述壳体正对所述出灰口位置设置开口，所述扇叶底部设置有刮板，所述刮板与所述盒体底部贴合。
9.其中，所述冷却塔包括塔体，所述塔体底部设置有窑气入口，所述塔体顶部设置有窑气出口，所述塔体内部设置有冷却装置，所述窑气出口底部设置有第二筛网。
10.其中，所述出灰口通过管道连接有收集罐。
11.其中，所述冷却装置包括两根相互套接的水冷管，所述塔体侧壁上分别设置有进水管和出水管，所述进水管分别连通两根所述水冷管进水端，所述出水管分别连通两根所述水冷管的出水端。
12.其中，所述壳体顶部设置有盖板，所述盖板与所述壳体可拆卸固定，所述盒体包括上体和下体，所述下体固定在所述壳体底部，所述上体可拆卸固定在下体上。
13.其中，所述扇叶均匀设置有四个。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.由于本实用新型一种窑气处理装置，包括冷却塔和洗涤塔，冷却塔与洗涤塔之间
设置有过滤装置，过滤装置包括壳体，壳体上设置有进风口和出风口，壳体内部固定安装有过滤盒，过滤盒包括圆柱形盒体，盒体内部转动安装有若干扇叶，盒体侧壁上设置有进气口和出气口，进气口连通所述进风口，出气口连通出风口，出气口上设置有第一筛网，扇叶上固定有毛刷，毛刷贴合所述第一筛网。本实用新型通过在冷却塔与洗涤塔之间设置过滤装置，过滤装置可以对窑气进行过滤，除去窑气中的颗粒灰尘；通过在过滤盒内设置旋转的的扇叶，扇叶上设置毛刷，窑气进入到过滤盒后，通过冲击力，使扇叶进行旋转，扇叶端部的毛刷对第一筛网进行不断剐蹭，可以将筛网上沾附的灰尘扫下，从而防止灰尘将第一筛网堵塞，保证窑气的流通量。通过将现有的布袋式除尘器更改为过滤盒，从而大大降低了设备的投入，减小了设备的占地面积，而且过滤盒更换和维修简单。
16.通过在盒体底部设置有出灰口，壳体正对出灰口位置设置开口，扇叶底部设置有刮板，刮板与盒体底部贴合，通过在扇叶底部设置刮板，可以将从第一筛网上落下的灰尘刮到出灰口内，从而实现灰尘杂质的连续清理，保证过滤盒的连续使用。
17.通过冷却塔的冷却，窑气和携带的大部分粒子都会大幅度降温，不会破坏后续设备，但是部分窑气中携带的大颗粒杂质，因体积较大，造成内部的热量不能及时降低，仍然处于高温状态，存在造成后续设备损坏的情况，通过在冷却塔的窑气出口底部设置有第二筛网，可以对大颗粒杂质进行初次阻挡，直接落入冷却塔塔底。
18.综上所述，本实用新型窑气处理装置解决了现有技术中灰尘杂质清理困难的技术问题，本实用新型可以及时对窑气筛网进行清理，窑气净化效率高。
附图说明
19.图1是本实用新型一种窑气处理装置的结构示意图；
20.图2是图1中过滤装置的结构示意图；
21.图3是图2中过滤装置内部结构示意图；
22.图4是图3中过滤盒的俯视图；
23.图5是图4的a-a侧视图；
24.图6是图1中冷却装置的结构示意图；
25.图中：1、冷却塔，10、塔体，101、窑气入口，102、窑气出口，11、冷却装置，111、内水冷管，112、外水冷管，12、进水管，13、出水管，14、冷却塔布气板，15、第二筛网，2、过滤装置，21、壳体，211、进风口，212、出风口，22、过滤盒，220、盒体，221、安装柱，222、扇叶，223、进气口，224、出气口，225、毛刷，226、出灰口，227、刮板，23、收集罐，3、洗涤塔，31、外壳，310、壳体入口，311、壳体出口，32、洗涤塔布气板，33、填料，34、布水管，341、管道，342、布水孔，35、水箱，351、排污口，352、补水口，37、除雾器。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
27.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
28.如图1所示，一种窑气处理装置，包括依次连通的冷却塔1、过滤装置2和洗涤塔3。冷却塔1包括塔体10，塔体10底部设置有窑气入口101，塔体10顶部设置有窑气出口102，窑
气从窑气入口101进入冷却塔1，然后从窑气出口102排出。
29.如图1和图6共同所示，塔体10内部，在窑气入口101和窑气出口102之间设置有冷却装置11，冷却装置11为水冷热交换装置，包括两根相互套接的水冷管，分别为内水冷管111和外水冷管112。塔体10侧壁上分别设置有进水管12和出水管13，进水管12分别连通内水冷管111和外水冷管112的进水端，出水管13分别连通内水冷管111和外水冷管112的出水端。通过设置内水冷管111和外水冷管112，可以保证最大的热交换面积，通过相互套接的内水冷管111和外水冷管112，可以保证最大的过流空间，灰尘杂质也可以从内水冷管111和外水冷管112之间的间隙通过，防止积灰。
30.如图1所示，冷却装置11底部设置有冷却塔布气板14，冷却塔布气板14固定在塔体10侧壁上，冷却塔布气板14位于窑气入口101上方，从而保证从窑气入口101进入的窑气可以均匀分布在塔体10内，保证窑气可以均匀贯穿冷却装置11，最大限度的提高热交换效率，保证窑气的充分冷却。窑气出口102底部设置有第二筛网15。第二筛网15固定在塔体10侧壁上，可以对大颗粒杂质进行阻挡。塔体10底部设置有排渣口，大颗粒杂质可以从排渣口排出。
31.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，窑气出口102上通过管道连接过滤装置2。过滤装置2包括壳体21，壳体21上设置有进风口211和出风口212，壳体21内部固定安装有过滤盒22，过滤盒22包括圆柱形盒体220，盒体220底部中间固定有安装柱221，安装柱221上转动安装有若干扇叶222，本实用新型扇叶222绕着安装柱221均匀设置有四个，实际设置中可根据需要设计成三个，本实施例对此不作限制。盒体220侧壁上设置有进气口223和出气口224，进气口223连通进风口211，出气口224连通出风口212，出气口224上设置有第一筛网，第一筛网过滤的窑气要符合窑气的使用要求。扇叶222侧边上固定有毛刷225，毛刷225贴合第一筛网。当窑气从进风口211进入过滤装置2，然后从进气口223进入到过滤盒22，在流动窑气影响下，扇叶222旋转，带动毛刷225对盒体220侧壁和第二筛网15进行刷蹭，从而将灰尘颗粒刷落到盒体220底部。盒体220底部设置有出灰口226，壳体21正对出灰口226位置设置开口，扇叶222底部设置有刮板227，刮板227与盒体220底部贴合。当扇叶222旋转时，刮板227对盒体220底部的灰尘进行及时清理，将灰尘推入出灰口226，然后从壳体21的开口排出。出灰口226通过管道连接有收集罐23。收集罐23将粉尘收集，进行集中处理。
32.如图1所示，出风口212通过管道连接有洗涤塔3，洗涤塔3包括外壳31，外壳31上设置有壳体入口310和壳体出口311，经过除尘的窑气从壳体入口310进入，从壳体出口311排出。壳体入口310上方设置有洗涤塔布气板32，洗涤塔布气板32上方设置有填料33，填料33本实用新型采用多孔填料，填料33上方设置有布水管34，布水管34包括均匀铺设在外壳31横截面上的管道341，管道341上均匀设置有布水孔342，布水孔342上可以接雾化喷头。壳体出口311下方设置有除雾器37，除雾器37可以将窑气中的水分充分除去，防止窑气中含有大量水分，影响窑气的后续使用。外壳31底部连通有水箱35，水箱35底部为锥形底，水箱35与外壳31连通，布水管34通过水泵连通水箱35内部。水箱35的锥形底设置有排污口351，排污口351上设置有电磁阀，排污口351上连接有排污泵。水箱35上还设置有补水口352，用来补充冲洗水。
33.为了维修方便，壳体21顶部设置有盖板，盖板与壳体21可拆卸固定，盒体220包括上体和下体，下体固定在壳体21底部，上体可拆卸固定在下体上，当过滤装置2出现故障时，
可进行维修。
34.如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，本实用新型一种窑气处理装置的工作流程如下：
35.从窑气入口101进入冷却塔1，通过冷却塔布气板14均匀布气后，冷却装置11对窖气冷却降温，大部分窑气通过第二筛网15从窑气出口102排出，部分大颗粒杂质无法通过，被挡回到冷却塔1内部，落入到冷却塔1塔底。冷却装置11中的循环水可用于石灰消解，从而提高热量的利用率。窑气从进风口211进入过滤装置2，然后从进气口223进入到过滤盒22，在流动窑气影响下，扇叶222旋转，带动毛刷225对盒体220侧壁和第二筛网15进行刷蹭，从而将灰尘颗粒刷落到盒体220底部，刮板227对盒体220底部的灰尘进行及时清理，将灰尘推入出灰口226，然后从壳体21的开口排出到收集罐23收集后进行集中处理。除尘后的窑气从壳体入口310进入洗涤塔3，通过洗涤塔布气板32的布气，窑气充分分布在洗涤塔3内，然后在填料33的作用下水与窑气均匀接触，然后通过除雾器37后从壳体出口311排出进行收集利用。
36.本实用新型一种窑气处理装置可以对窑气进行及时除尘，保证除尘效率，可以极大的保证后续窑气的利用。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。