一种化妆品加工乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，特别涉及一种化妆品加工乳化装置。


背景技术：

2.乳化技术是化妆品生产中最重要的技术，在化妆品的剂型中，以乳化型居多，如润肤露、营养霜、洗发香波、发乳等，在这些化妆品的原料中，既有亲水性组分，如水、酒精，也有亲油性组分，如油脂、高碳脂肪酸、醇、酯、香料、有机溶剂及其他油溶性成分，还有钛白粉、滑石粉这样的粉体组合，欲使它们混合为一体，必须采用良好的乳化技术。
3.现有的乳化装置需要通过人工添加乳化剂，添加量存在过多过少把控不严谨，影响后续乳化；以及搅拌效果不均匀的问题，基于此，本实用新型设计了一种化妆品加工乳化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品加工乳化装置，以解决上述背景技术中提出人工添加乳化剂，添加量存在过多过少把控不严谨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品加工乳化装置，包括乳化箱，所述乳化箱的外壁上分别安装有控制面板与液体箱，所述液体箱位于所述控制面板的一侧，所述液体箱的一侧外壁上安装有输送组件，所述输送组件的一端连接有量筒，所述量筒的外壁上贯穿安装有液位传感器，所述量筒的底端连接有导流管，所述导流管的一端插入所述乳化箱内部，所述导流管的内部转动连接有球体，所述球体的侧壁上通过转轴连接有齿轮，所述乳化箱的一侧外壁上贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有齿板，所述齿板与所述齿轮啮合连接，所述控制面板分别与所述液位传感器和所述电动推杆电性连接。
6.优选的，所述输送组件包括输送泵与水管，所述输送泵位于所述液体箱的一侧外壁上，所述输送泵的输出端与所述水管相连接，所述水管的一端与所述量筒相连接，所述控制面板与所述输送泵电性连接。
7.优选的，所述乳化箱的底部内壁上开设有滑槽，所述齿板与所述滑槽滑动卡接。
8.优选的，所述乳化箱通过轴承连接有空心轴，所述空心轴的顶端连接有第一锥形齿，所述空心轴通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的顶端连接有第二锥形齿，所述空心轴与所述传动轴的侧壁上分别安装有搅拌杆，所述乳化箱的顶部外壁上安装有动力组件，所述动力组件的输出端分别与所述第一锥形齿和所述第二锥形齿啮合连接。
9.优选的，所述动力组件包括电机与第三锥形齿，所述电机位于所述乳化箱的顶部外壁上，所述电机的输出端与所述第三锥形齿相连接，所述第三锥形齿分别与所述第一锥形齿和所述第二锥形齿啮合连接，所述控制面板与所述电机电性连接。
10.优选的，所述传动轴的侧壁上安装有螺旋叶。
11.优选的，所述乳化箱的底端连接有排出管，所述排出管的侧壁上安装有电磁阀，所
述控制面板与所述电磁阀电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的量筒、液位传感器、控制面板、输送组件、球体与电动推杆，输送组件将乳化剂输送到量筒内，液位传感器检测乳化剂到达指定数值后，控制面板关闭输送组件启动电动推杆，电动推杆通过齿板带动齿轮转动，齿轮带动球体转动九十度，乳化剂定量添加到乳化箱内，从而有效解决人工添加乳化剂把控不严谨的问题。
14.2、通过设置的空心轴、传动轴、搅拌杆与螺旋叶，空心轴与传动轴转动方向相反，使搅拌杆正反转，配合螺旋叶充分进行混合搅拌，从而有效提升化妆品乳化效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构的示意图。
16.图2为本实用新型乳化箱立体结构的剖视图。
17.图3为本实用新型球体与齿轮立体结构的示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构的示意图。
19.图中：1、乳化箱；2、控制面板；3、液体箱；4、输送组件；41、输送泵；42、水管；5、量筒；6、液位传感器；7、导流管；8、球体；9、齿轮；10、电动推杆；11、齿板；12、滑槽；13、动力组件；131、电机；132、第三锥形齿；14、空心轴；15、第一锥形齿；16、传动轴；17、第二锥形齿；18、搅拌杆；19、排出管；20、电磁阀；21、螺旋叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种化妆品加工乳化装置，包括乳化箱1，乳化箱1的外壁上分别安装有控制面板2与液体箱3，液体箱3位于控制面板2的一侧，液体箱3的一侧外壁上安装有输送组件4，输送组件4的一端连接有量筒5，输送组件4包括输送泵41与水管42，输送泵41位于液体箱3的一侧外壁上，输送泵41的输出端与水管42相连接，水管42的一端与量筒5相连接，控制面板2与输送泵41电性连接，输送泵41将液体箱3内部的乳化剂通过水管42输送到量筒5内，量筒5的外壁上贯穿安装有液位传感器6，液位传感器6检测量筒5内乳化剂到达指定数值时将信号反馈至控制面板2，量筒5的底端连接有导流管7，导流管7的一端插入乳化箱1内部，导流管7的内部转动连接有球体8，球体8的侧壁上通过转轴连接有齿轮9，乳化箱1的一侧外壁上贯穿安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端连接有齿板11，齿板11与齿轮9啮合连接，控制面板2分别与液位传感器6和电动推杆10电性连接，控制面板2关闭输送泵41启动电动推杆10，电动推杆10输出端推动齿板11移动，齿板11带动齿轮9转动，使球体8转动九十度使量筒5内乳化剂通过导流管7进入乳化箱1内部。
22.在本实施例中，乳化箱1的底部内壁上开设有滑槽12，齿板11与滑槽12滑动卡接，齿板11通过滑槽12移动提升稳定性。
23.在本实施例中，乳化箱1通过轴承连接有空心轴14，空心轴14的顶端连接有第一锥
形齿15，空心轴14通过轴承连接有传动轴16，传动轴16的侧壁上安装有螺旋叶21，传动轴16的顶端连接有第二锥形齿17，空心轴14与传动轴16的侧壁上分别安装有搅拌杆18，乳化箱1的顶部外壁上安装有动力组件13，动力组件13的输出端分别与第一锥形齿15和第二锥形齿17啮合连接，动力组件13包括电机131与第三锥形齿132，电机131位于乳化箱1的顶部外壁上，电机131的输出端与第三锥形齿132相连接，第三锥形齿132分别与第一锥形齿15和第二锥形齿17啮合连接，控制面板2与电机131电性连接，控制面板2启动电机131输出端带动第三锥形齿132转动，第三锥形齿132分别带动第一锥形齿15与第二锥形齿17转动，通过第一锥形齿15带动空心轴14转动，第二锥形齿17带动传动轴16转动，使得搅拌杆18与螺旋叶21旋转对其进行均匀混合搅拌。
24.在本实施例中，乳化箱1的底端连接有排出管19，排出管19的侧壁上安装有电磁阀20，控制面板2与电磁阀20电性连接，通过控制面板2开启电磁阀20，便于排出乳化箱1乳化后的化妆品原料。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种化妆品加工乳化装置，使用时，首先将原料通过乳化箱1顶部的放料管倒入，控制面板2启动输送泵41，输送泵41将液体箱3内部的乳化剂通过水管42输送到量筒5内，液位传感器6检测到乳化剂到达指定数值时将信号反馈至控制面板2，控制面板2关闭输送泵41启动电动推杆10，电动推杆10输出端推动齿板11通过滑槽12移动，齿板11带动齿轮9转动，使球体8转动九十度使量筒5内乳化剂通过导流管7进入乳化箱1内部。
26.控制面板2启动电机131输出端带动第三锥形齿132转动，第三锥形齿132分别带动第一锥形齿15与第二锥形齿17使其转动方向相反，第一锥形齿15带动空心轴14转动，第二锥形齿17带动传动轴16转动，空心轴14与传动轴16分别带动搅拌杆18对其进行均匀混合搅拌，进行乳化。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。