D-乳酸甲酯生产用精馏釜的制作方法

d-乳酸甲酯生产用精馏釜
技术领域
1.本实用新型涉及乳酸甲酯生产技术领域，尤其涉及d-乳酸甲酯生产用精馏釜。


背景技术：

2.乳酸甲酯为具有多种应用的化合物。它可以用作溶剂、用作制备聚乳酸的初始物料或用作多种其它反应的初始物料。例如，它可以用作乳酸纯化的中间体，和用作合成手性组分如杀虫剂的基础材料，和用作乳胶制备的初始物料。
3.现有的d-乳酸甲酯精馏釜由于位置是固定的，不能根据需要进行安全稳定的下料和上料，使得装置的使用很不方便，并且精馏釜不可角度调节，不便于对精馏釜的内部进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中精馏釜不便于调节使用，降低了使用效果的问题，而提出的d-乳酸甲酯生产用精馏釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.d-乳酸甲酯生产用精馏釜，包括支撑柱和釜体，所述釜体呈竖直位于支撑柱的一侧，所述支撑柱朝向釜体的开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设有升降板，所述滑槽的内部竖直转动设有螺杆，所述升降板螺纹设置于螺杆的杆壁上，所述支撑柱的顶部固定设有电机，且电机的输出端与螺杆的上端固定连接；
7.所述升降板的侧面底部固定设有固定杆，所述釜体的侧壁底部固定设有第一u型块，所述固定杆的末端转动设置于第一u型块的内部，所述升降板的侧面顶部和釜体的侧壁顶部均固定设有第二u型块，两个所述第二u型块之间设有气缸，所述气缸的底部和移动端分别转动设置于两个所述第二u型块的内部。
8.优选的，所述升降板的侧面固定设有限位座，所述限位座的侧壁与釜体的侧壁相抵设置。
9.优选的，所述限位座的侧壁开设有通槽，且通槽的内部固定设有u型板，所述u型板的内部设有卷绕轮，所述卷绕轮的两端均通过转轴转动设置于u型板的内部，两个所述转轴的轴壁均套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与卷绕轮和u型板固定连接，所述卷绕轮的轮壁绕制有拉绳，且拉绳的另一端与釜体的侧壁固定连接。
10.优选的，所述支撑柱的柱壁底部且位于釜体的下方固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有定位环。
11.优选的，所述釜体的采用分体式结构，且釜体的顶部设置有釜盖。
12.优选的，所述釜体的顶部和底部分别设置有进料管和出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了d-乳酸甲酯生产用精馏釜，具备以下有益效果：
14.1、该d-乳酸甲酯生产用精馏釜，通过设有的电机、螺杆和升降板，电机工作能够带
动螺杆旋转，螺杆能够使得升降板上下移动，从而能够带动釜体上下高度调节，便于釜体的内部上料和下料。
15.2、该d-乳酸甲酯生产用精馏釜，通过设有的气缸，气缸伸出能够推动釜体围绕固定杆的末端角度旋转，从而能够将釜体呈倾斜放置，便于将釜体的釜盖打开，从而便于对釜体的内部清理，降低了清理清理强度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于调节釜体的高度和倾斜角度，能够实现安全上下料的功能，同时便于对釜体的内部清理，降低了清理强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的d-乳酸甲酯生产用精馏釜的结构示意图；
18.图2为图1中卷绕轮的结构示意图。
19.图中：1、支撑柱；2、釜体；3、升降板；4、螺杆；5、电机；6、固定杆；7、第一u型块；8、第二u型块；9、气缸；10、限位座；11、u型板；12、卷绕轮；13、转轴；14、扭力弹簧；15、拉绳；16、放置板；17、定位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，d-乳酸甲酯生产用精馏釜，包括支撑柱1和釜体2，釜体2呈竖直位于支撑柱1的一侧，釜体2的采用分体式结构，且釜体2的顶部设置有釜盖，釜体2的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，能够保证釜体2上料和下料，且可将釜盖打开对釜体2的内部清理；支撑柱1朝向釜体2的开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设有升降板3，滑槽的内部竖直转动设有螺杆4，升降板3螺纹设置于螺杆4的杆壁上，支撑柱1的顶部固定设有电机5，且电机5的输出端与螺杆4的上端固定连接，电机5能够带动螺杆旋转4，螺杆4能够驱动升降板3上下移动，从而能够带动釜体2上下移动；
23.升降板3的侧面底部固定设有固定杆6，釜体2的侧壁底部固定设有第一u型块7，固定杆6的末端转动设置于第一u型块7的内部，升降板3的侧面顶部和釜体2的侧壁顶部均固定设有第二u型块8，两个第二u型块8之间设有气缸9，气缸9的底部和移动端分别转动设置于两个第二u型块8的内部，气缸9伸出能够推动釜体2围绕固定杆6的末端角度旋转，使得釜体2呈倾斜放置。
24.升降板3的侧面固定设有限位座10，限位座10的侧壁与釜体2的侧壁相抵设置；限位座10的侧壁开设有通槽，且通槽的内部固定设有u型板11，u型板11的内部设有卷绕轮12，卷绕轮12的两端均通过转轴13转动设置于u型板11的内部，两个转轴13的轴壁均套设有扭
力弹簧14，且扭力弹簧14的两端分别与卷绕轮12和u型板11固定连接，卷绕轮12的轮壁绕制有拉绳15，且拉绳15的另一端与釜体2的侧壁固定连接，当釜体2被气缸9拉动呈竖直状态时，此时扭力弹簧14给卷绕轮12施加扭向弹力，使得卷绕轮12转动并将拉绳15自动收起。
25.支撑柱1的柱壁底部且位于釜体2的下方固定设有放置板16，放置板16的顶部固定设有定位环17，能够将接料桶放入在定位环17的内部，使得接料桶与釜体2底部的出料管对齐。
26.本实用新型中，当需进行上料和下料时，打开电机5工作，电机5能够带动螺杆旋转4，螺杆4能够驱动升降板3上下移动，从而能够带动釜体2上下移动，便于对釜体2的内部进行上料和下料；当需要对釜体2的内部进行清理时，打开气缸9工作，气缸9伸出能够推动釜体2围绕固定杆6的末端角度旋转，使得釜体2呈倾斜放置，便于将釜体2的釜盖打开，从而便于对釜体2的内部清理，降低了清理清理强度，釜体2呈倾斜放置时，拉绳15也会从卷绕轮12上被拉出，且拉绳15处于绷直状态，如果出现气缸9失效的情况，此时拉绳15能够给釜体2提供一个拉力，避免釜体2倾倒伤人的现象。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.d-乳酸甲酯生产用精馏釜，包括支撑柱（1）和釜体（2），其特征在于，所述釜体（2）呈竖直位于支撑柱（1）的一侧，所述支撑柱（1）朝向釜体（2）的开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设有升降板（3），所述滑槽的内部竖直转动设有螺杆（4），所述升降板（3）螺纹设置于螺杆（4）的杆壁上，所述支撑柱（1）的顶部固定设有电机（5），且电机（5）的输出端与螺杆（4）的上端固定连接；所述升降板（3）的侧面底部固定设有固定杆（6），所述釜体（2）的侧壁底部固定设有第一u型块（7），所述固定杆（6）的末端转动设置于第一u型块（7）的内部，所述升降板（3）的侧面顶部和釜体（2）的侧壁顶部均固定设有第二u型块（8），两个所述第二u型块（8）之间设有气缸（9），所述气缸（9）的底部和移动端分别转动设置于两个所述第二u型块（8）的内部。2.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用精馏釜，其特征在于，所述升降板（3）的侧面固定设有限位座（10），所述限位座（10）的侧壁与釜体（2）的侧壁相抵设置。3.根据权利要求2所述的d-乳酸甲酯生产用精馏釜，其特征在于，所述限位座（10）的侧壁开设有通槽，且通槽的内部固定设有u型板（11），所述u型板（11）的内部设有卷绕轮（12），所述卷绕轮（12）的两端均通过转轴（13）转动设置于u型板（11）的内部，两个所述转轴（13）的轴壁均套设有扭力弹簧（14），且扭力弹簧（14）的两端分别与卷绕轮（12）和u型板（11）固定连接，所述卷绕轮（12）的轮壁绕制有拉绳（15），且拉绳（15）的另一端与釜体（2）的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用精馏釜，其特征在于，所述支撑柱（1）的柱壁底部且位于釜体（2）的下方固定设有放置板（16），所述放置板（16）的顶部固定设有定位环（17）。5.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用精馏釜，其特征在于，所述釜体（2）的采用分体式结构，且釜体（2）的顶部设置有釜盖。6.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用精馏釜，其特征在于，所述釜体（2）的顶部和底部分别设置有进料管和出料管。

技术总结
本实用新型涉及乳酸甲酯生产技术领域，且公开了D-乳酸甲酯生产用精馏釜，包括支撑柱和釜体，支撑柱朝向釜体的开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设有升降板，滑槽的内部竖直转动设有螺杆，升降板螺纹设置于螺杆的杆壁上，支撑柱的顶部固定设有电机，且电机的输出端与螺杆的上端固定连接；升降板的侧面底部固定设有固定杆，釜体的侧壁底部固定设有第一U型块，固定杆的末端转动设置于第一U型块的内部，升降板的侧面顶部和釜体的侧壁顶部均固定设有第二U型块，两个第二U型块之间设有气缸。本实用新型便于调节釜体的高度和倾斜角度，能够实现安全上下料的功能，同时便于对釜体的内部清理，降低了清理强度。了清理强度。了清理强度。


技术研发人员：肖才根
受保护的技术使用者：安徽安和生物科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/9