一种气动振动器的制作方法

1.本发明涉及振动器技术领域，具体为一种气动振动器。


背景技术：

2.食品、医药、化工等粉体加工行业中，为防止粉体在管道、料斗、料仓等输送设备内输送时，出现粘附、堵塞、架桥等现象，通常需要在管道、料斗、料仓等输送设备上安装振动器，气动振动器因其安全、节能，温度适应性广，得到了广泛的应用，现有的气动振动器，振动器工作时，滚珠在高压气体吹动下，在振动箱的内部沿圆形内壁旋转，其与振动器的内壁产生摩擦与撞击，进而产生振动，但目前所使用的振动器在使用时存在一些不足，如下：
3.当气动振动器进行振动时，其滚珠与振动箱的内壁接触面很小，在振动器工作时，接触面的受力较大，接触面很容易因与滚珠的摩擦和撞击而磨损、变形，致使振动器的振动幅度与振动频率降低而失效，并且，振动箱内壁与滚珠损耗较大，导致振动器无法长期使用，成本较高。
4.同时，气流冲击滚珠时，滚珠对振动箱内壁各个方向进行不同的冲撞，实现不同方向上的撞击力，进行带动振动器进行振动，但在此过程中，与输送设备所垂直的撞击力，带动输送设备的振动效果则越好，与输送设备的所平行的撞击力，则容易对振动箱与输送设备的连接处造成冲击，导致振动器与输送设备的连接松动，进而脱落，造成振动效果变差。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种气动振动器，具备使用年限长，撞击转换率高的优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种气动振动器，包括振动箱，所述振动箱的底部固定安装有输气箱，所述输气箱的内部分别开设有左右对称的活动腔，所述振动箱的内部活动安装有振动外环，所述振动外环的顶部对称固定连通有连接管，两个所述连接管的底端分别与输气箱的左右活动腔活动卡接，所述振动外环的内部活动安装有滚珠，所述振动箱上且位于振动外环的两侧对称开设有l型通孔，所述l型通孔的底部水平活动套接有受力活塞，所述l型通孔上部竖直活动套接有撞击活塞，所述撞击活塞的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与振动箱固定连接，所述l型通孔的内部且位于受力活塞和撞击活塞之间充满有液压油。
7.优选的，所述振动外环的内部通过过盈配合活动套接有内衬环，所述滚珠与内衬环的内壁活动连接，所述振动外环和内衬环呈圆环形，所述内衬环由陶瓷制成，所述振动箱内腔中部固定安装有限位螺杆，所述振动箱的正面活动卡接有密封盖，所述密封盖与限位螺杆活动套接，所述限位螺杆上且位于密封盖的正面活动套接有垫片，所述限位螺杆上且位于垫片的正面活动套接有螺帽。
8.优选的，所述振动箱的背面固定安装有转换阀体，所述转换阀体远离振动箱的一端上半部分开设有上进气腔，所述转换阀体远离振动箱的一端下半部分开设有下出气腔，
所述转换阀体的内部且位于上进气腔的右侧活动卡接有转换阀芯，所述转换阀体靠近振动箱的一端右半部分开设有右导气腔，所述转换阀体靠近振动箱的一端左半部分开设有左导气腔，所述转换阀体上且位于转换阀芯的两侧分别对称开设有四个通孔，所述转换阀芯上以圆心为对称开设有两个通孔，所述振动箱的两侧分别固定连接有与内腔连通的输气管，两根所述输气管分别与右导气腔和左导气腔连通，所述振动箱的两侧分别固定连通有与l型通孔连通的液压油管，两根所述液压油管的另一端分别与振动箱的两侧固定连接，所述转换阀体中且位于转换阀芯的上方开设有弧形槽，两根所述液压油管分别与弧形槽的两端连通，所述转换阀芯的顶部与弧形槽活动卡接。
9.优选的，所述连接管的进气方向与内衬环内壁相切，所述滚珠的直径等于内衬环内壁半径的二分之一。
10.优选的，所述撞击活塞的中轴线与振动箱的上表面垂直。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、通过内衬环和密封盖的设置，使得可对内衬环和滚珠进行快速更换，避免内衬环和滚珠在撞击损坏的情况下继续使用，以此确保振动器的振动效果，并且，将易损件进行独立，和可进行快速更换，减少撞击所带来的损耗，降低运行成本，同时通过振动外环和撞击活塞的设置，使得滚珠撞击振动外环在竖直方向上的力，直接通过振动外环向振动箱进行传递，而在水平方向上的力，则在撞击振动外环后，带动振动外环进行平移，随后，带动振动外环撞击受力活塞，受力活塞通过液压油将撞击力传递给撞击活塞，则撞击活塞将撞击力转化为垂直与振动箱上表面的冲击力，强化对输送设备振动效果，以此，将水平分力，转化减弱，即能够减小对连接处的冲击力，又能够加强对输送设备的振动效果。
13.2、通过转换阀体的设置，使得滚珠越过内衬环内腔的最高点后，对内衬环的左部进行撞击，产生向左的分力，将带动振动外环向左移动，则此时，通过向上进气腔中注入气体，气体依次穿过转换阀芯、左导气腔和输气管进入振动箱的内腔中，对振动外环进行抵压，加快其向左平移的移动速度，并增加对受力活塞撞击力，进一步增强撞击活塞撞击振动箱的效果，同时，放大振动外环撞击受力活塞的撞击力，避免滚珠撞击振动外环的水平分力不足，无法在滚珠快速旋转过程中，进行快速转向，并分别撞击两侧的受力活塞。
附图说明
14.图1为本发明结构正视示意图；
15.图2为本发明结构正视半剖示意图；
16.图3为本发明结构后视整体示意图；
17.图4为本发明结构侧视半剖示意图；
18.图5为本发明结构转换阀体局部剖示意图；
19.图6为本发明结构图4中a-a处示意图；
20.图7为本发明结构图4中b-b处示意图；
21.图8为本发明结构图4中c-c处示意图。
22.图中：1、振动箱；2、输气箱；3、振动外环；4、内衬环；5、连接管；6、滚珠；7、受力活塞；8、撞击活塞；9、弹簧；10、限位螺杆；11、密封盖；12、垫片；13、螺帽；14、输气管；15、转换阀体；16、上进气腔；17、下出气腔；18、转换阀芯；19、右导气腔；20、左导气腔；21、液压油管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图2，一种气动振动器，包括振动箱1，振动箱1的底部固定安装有输气箱2，输气箱2的内部分别开设有左右对称的活动腔，振动箱1的内部活动安装有振动外环3，振动外环3的顶部对称固定连通有连接管5，两个连接管5的底端分别与输气箱2的左右活动腔活动卡接，振动外环3的内部活动安装有滚珠6，振动箱1上且位于振动外环3的两侧对称开设有l型通过，l型通孔的底部水平活动套接有受力活塞7，l型通孔上部竖直活动套接有撞击活塞8，撞击活塞8的底面固定连接有弹簧9，弹簧9的底端与振动箱1固定连接，l型通孔的内部且位于受力活塞7和撞击活塞8之间充满有液压油，通过空压机从右部活动腔中通入，随后通过连接管5充入振动外环3中，在振动外环3中形成旋流，进而对滚珠6进行冲击，带动滚珠6对振动外环3的内壁进行撞击，进而通过振动外环3撞击振动箱1，进而形成振动，在此过程中，滚珠6撞击振动外环3在竖直方向上的力，直接通过振动外环3向振动箱1进行传递，而在水平方向上的力，则在撞击振动外环3后，带动振动外环3进行平移，随后，带动振动外环3撞击受力活塞7，受力活塞7通过液压油将撞击力传递给撞击活塞8，则撞击活塞8将撞击力转化为垂直与振动箱1上表面的冲击力，强化对输送设备振动效果，以此，将水平分力，转化减弱，即能够减小对连接处的冲击力，又能够加强对输送设备的振动效果；振动外环3的内部通过过盈配合活动套接有内衬环4，滚珠6与内衬环4的内壁活动连接，振动外环3和内衬环4呈圆环形，内衬环4由陶瓷制成，振动箱1内腔中部固定安装有限位螺杆10，振动箱1的正面活动卡接有密封盖11，密封盖11与限位螺杆10活动套接，限位螺杆10上且位于密封盖11的正面活动套接有垫片12，限位螺杆10上且位于垫片12的正面活动套接有螺帽13，通过螺帽13和限位螺杆10对密封盖11进行锁紧，通过密封盖11对振动外环3和内衬环4进行密封遮盖，同时，在振动器使用一段时间后，能够快速对密封盖11进行拆卸，进而对滚珠6和内衬环4进行更换，一方面确保振动器的振动效果，另一方面，可对易损件进行快速更换，减少撞击所带来的损耗，降低运行成本；
26.实施例二
27.请参阅图3-图8，振动箱1的背面固定安装有转换阀体15，转换阀体15远离振动箱1的一端上半部分开设有上进气腔16，转换阀体15远离振动箱1的一端下半部分开设有下出气腔17，转换阀体15的内部且位于上进气腔16的右侧活动卡接有转换阀芯18，转换阀体15靠近振动箱1的一端右半部分开设有右导气腔19，转换阀体15靠近振动箱1的一端左半部分开设有左导气腔20，转换阀体15上且位于转换阀芯18的两侧分别对称开设有四个通孔，转换阀芯18上以圆心为对称开设有两个通孔，振动箱1的两侧分别固定连接有与内腔连通的输气管14，两根输气管14分别与右导气腔19和左导气腔20连通，振动箱1的两侧分别固定连通有与l型通孔连通的液压油管21，两根液压油管21的另一端分别与振动箱1的两侧固定连接，转换阀体15中且位于转换阀芯18的上方开设有弧形槽，两根液压油管21分别与弧形槽的两端连通，转换阀芯18的顶部与弧形槽活动卡接，当滚珠6越过内衬环4内腔的最高点后，
对内衬环4的左部进行撞击，产生向左的分力，将带动振动外环3向左移动，则此时，向上进气腔16中注入气体，气体穿过转换阀芯18上的通孔，进入左导气腔20中，随后，通过输气管14的传输进入振动箱1的内腔中，对振动外环3进行抵压，加快其向左平移的移动速度，并增加对受力活塞7撞击力，进一步增强撞击活塞8撞击振动箱1的效果，在此过程中，首先，振动外环3在向左移动的过程中，逐渐对振动箱1位于振动外环3左侧的空腔中的气体向外挤压，通过左部的螺帽13向左导气腔20中进行挤压，随后通过转换阀芯18下方的通孔进入下出气腔17中，并向外排出，同时，振动外环3抵压受力活塞7时，将一部分的液压油通过液压油管21向转换阀体15中弧形槽中进行抵压，进而推动转换阀芯18进行转动，带动转换阀芯18上的通孔进行转换，为振动外环3向右移动做准备，同理，当振动外环3越过内衬环4的最底点后，对内衬环4产生向右的撞击分力，其操作过程与上述同理；连接管5的进气方向与内衬环4内壁相切，滚珠6的直径等于内衬环4内壁半径的二分之一，进而可以在内衬环4的内部形成旋转气流，进而推动滚珠6贴靠在内衬环4的内壁上，快速旋转撞击；撞击活塞8的中轴线与振动箱1的上表面垂直，由于振动箱1的上表面与输送设备的底面进行平行固定，进而撞击活塞8对振动箱1进行撞击时，能够将力垂直输送到输送设备上，进而带动输送设备具备较大的振幅，有效避免物料的堵塞。
28.工作原理，
29.实施例一：在安装内衬环4时，依次打开螺帽13、垫片12和密封盖11，随后将内衬环4卡到振动外环3中，注意下方与连接管5连接的进气孔要对准，随后，依次将密封盖11对振动箱1进行封盖，将垫片12套在限位螺杆10上，最后利用螺帽13对密封盖11进行锁紧，同理，在进行更换内衬环4和滚珠6时，与上述步骤相同，随后，通过空压机从右部活动腔中通入，随后通过连接管5充入振动外环3中，在振动外环3中形成旋流，进而对滚珠6进行冲击，带动滚珠6对振动外环3的内壁进行撞击，进而通过振动外环3撞击振动箱1，进而形成振动，在此过程中，滚珠6撞击振动外环3在竖直方向上的力，直接通过振动外环3向振动箱1进行传递，而在水平方向上的力，则在撞击振动外环3后，带动振动外环3进行平移，随后，带动振动外环3撞击受力活塞7，受力活塞7通过液压油向撞击力传递给撞击活塞8，则撞击活塞8将撞击力转化为垂直与振动箱1上表面的冲击力，强化对输送设备振动效果；
30.实施例二：当滚珠6越过内衬环4内腔的最高点后，对内衬环4的左部进行撞击，产生向左的分力，将带动振动外环3向左移动，则此时，向上进气腔16中注入气体，气体穿过转换阀芯18上部的通孔，进入左导气腔20中，随后，通过输气管14的传输进入振动箱1的内腔中，对振动外环3进行抵压，加快其向左的移动速度，并增加对受力活塞7撞击力，进一步增强撞击活塞8撞击振动箱1的效果，在此过程中，首先，振动外环3在向左移动的过程中，逐渐对振动箱1位于振动外环3左侧的空腔中的气体向外挤压，通过左部的螺帽13向左导气腔20中进行挤压，随后通过转换阀芯18下方的通孔进入下出气腔17中，并向外排出，同时，振动外环3抵压受力活塞7时，将一部分的液压油通过液压油管21向转换阀体15中弧形槽中进行抵压，进而推动转换阀芯18进行转动，带动转换阀芯18上的通孔进行转换，为振动外环3向右移动做准备，同理，当振动外环3越过内衬环4的最底点后，对内衬环4产生向右的撞击分力，其操作过程与上述同理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。