一种钢管安装用举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管安装举升技术领域，尤其涉及一种钢管安装用举升装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在将钢管安装在高位时，一般先由施工人员使用吊机通过绳索将钢管捆绑住吊起至高位进行安装，但是钢管在被吊起时会存在一定的安全隐患，因为一般的钢管外壁是光滑的，绳索捆绑后在吊起时会因为各种原因出现捆绑松动，从而导致钢管滑落下来而造成意外事故；同时钢管在吊起时，一般都是处于一个水平的状态，在需要将钢管竖直或倾斜安装时，就需要施工人员再手动调整钢管的倾斜度，较为不便。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢管安装用举升装置。
4.本实用新型提出的一种钢管安装用举升装置，包括安装架，所述安装架上安装有三组收放电机，所述收放电机的输出轴上安装有收卷辊且收卷辊上卷绕有牵引吊绳，三个所述牵引吊绳上套装有一辅助架，所述辅助架上安装有可固定辅助架在其中一个牵引吊绳上位置的锁紧机构且该牵引吊绳远离收放电机的一端连接有夹爪机构，另两个牵引吊绳远离收放电机的一端均连接有套装防脱机构。
5.优选的，套装防脱机构包括防脱套筒、梯形夹紧块与锁紧螺纹筒；所述防脱套筒上开设有单开口的套槽，所述梯形夹紧块的数量为多个并周向连接在防脱套筒的开口端部，所述锁紧螺纹筒螺纹套装在防脱套筒上，所述锁紧螺纹筒环形槽，且环形槽的内壁与梯形夹紧块上斜面滑动配合，所述牵引吊绳与防脱套筒连接。
6.优选的，夹爪机构包括夹爪夹板、固定块与驱动机构；所述夹爪夹板的数量为两个，且两个夹爪夹板转动安装在固定块上并对称布置，驱动机构用于驱动两个夹爪夹板在固定块上相对运动；所述牵引吊绳的端部与固定块连接。
7.优选的，驱动机构包括齿轮与夹爪电机；所述夹爪夹板通过转轴转动连接在固定块上，所述齿轮套装在转轴上，且两个齿轮啮合，所述夹爪电机安装在固定块上，且夹爪电机的输出轴与其中一个转轴轴向连接。
8.优选的，所述夹爪夹板相互靠近的一侧均连接有防滑垫。
9.优选的，锁紧机构包括锁紧螺丝与夹紧块；所述辅助架上开设有三个与三个牵引吊绳一一对应并滑动配合的贯穿口，所述锁紧螺丝螺纹贯穿辅助架并延伸至其中一个贯穿口内与夹紧块转动连接。
10.优选的，另两个所述贯穿口内均转动安装有导轮。
11.本实用新型具有如下有益效果：通过设置的安装架、收放电机、牵引吊绳、辅助架、夹爪机构与套装防脱机构，可以方便将钢管平稳的举升至合适的位置进行安装，还可以方便将钢管调整至合适的角度进行安装，减少安全隐患，减少施工人员手动调整。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种钢管安装用举升装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种钢管安装用举升装置中防脱套筒的剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种钢管安装用举升装置中夹爪机构的剖视图；
15.图4为本实用新型提出的一种钢管安装用举升装置中夹爪机构的仰视剖面图；
16.图5为本实用新型提出的一种钢管安装用举升装置中辅助架的剖视图。
17.图中：1、安装架；2、收放电机；3、牵引吊绳；4、辅助架；5、防脱套筒；6、梯形夹紧块；7、锁紧螺纹筒；8、夹爪夹板；9、固定块；10、齿轮；11、夹爪电机；12、防滑垫；13、锁紧螺丝；14、夹紧块；15、导轮；16、贯穿口。
具体实施方式
18.参照图1-5，本实用新型提出一种钢管安装用举升装置，包括安装架1，安装架1上安装有三组收放电机2，收放电机2的输出轴上安装有收卷辊且收卷辊上卷绕有牵引吊绳3，三个牵引吊绳3上套装有一辅助架4，辅助架4上安装有可固定辅助架4在其中一个牵引吊绳3上位置的锁紧机构且该牵引吊绳3远离收放电机2的一端连接有夹爪机构，另两个牵引吊绳3远离收放电机2的一端均连接有套装防脱机构；
19.在对钢管进行高位安装时，可以先将安装架1安装在合适的高位，使用夹爪机构夹紧住钢管的中间部位，再使用套装防脱机构牢固的套装在钢管的两端，钢管的两端部受力可以减少出现钢管滑落的情况，再根据钢管安装的倾斜情况，调整辅助架4距离夹爪机构之间的距离，在需要将钢管水平安装时，可以由三个收放电机2同步工作对牵引吊绳3进行收卷，使得钢管能够水平上升至高位进行安装；
20.在需要将钢管倾斜安装时，可以先将钢管水平升起至合适的位置，在由两侧的收放电机2工作驱动钢管端部两端的两个牵引吊绳3进行收放使得钢管以中间位置的夹爪机构为圆心转动至合适的角度，以便于施工人员将钢管以该倾斜角度进行安装，也可以先将钢管倾斜吊起进行安装。
21.在具体的实施例中，套装防脱机构包括防脱套筒5、梯形夹紧块6与锁紧螺纹筒7；防脱套筒5上开设有单开口的套槽，梯形夹紧块6的数量为多个并周向连接在防脱套筒5的开口端部，锁紧螺纹筒7螺纹套装在防脱套筒5上，锁紧螺纹筒7环形槽，且环形槽的内壁与梯形夹紧块6上斜面滑动配合，牵引吊绳3与防脱套筒5连接；
22.钢管的端部可以插装在防脱套筒5上的套槽内，钢管的端部不会穿过防脱套筒5，再转动锁紧螺纹筒7，使得锁紧螺纹筒7上环形槽的内壁与梯形夹紧块6上的斜面滑动配合，使得梯形夹紧块6发生形变向钢管的外壁靠近进行抵紧固定住锁紧螺纹筒7的位置，可以减少锁紧螺纹筒7从钢管上脱落。
23.在具体的实施例中，夹爪机构包括夹爪夹板8、固定块9与驱动机构；夹爪夹板8的数量为两个，且两个夹爪夹板8转动安装在固定块9上并对称布置，驱动机构用于驱动两个夹爪夹板8在固定块9上相对运动；牵引吊绳3的端部与固定块9连接；
24.由驱动机构驱动两个夹爪夹板8在固定块9相互靠近或相互远离转动，从而将钢管夹紧固定住。
25.在具体的实施例中，驱动机构包括齿轮10与夹爪电机11；夹爪夹板8通过转轴转动
连接在固定块9上，齿轮10套装在转轴上，且两个齿轮10啮合，夹爪电机11安装在固定块9上，且夹爪电机11的输出轴与其中一个转轴轴向连接；
26.通过齿轮10之间的啮合传动。
27.在具体的实施例中，夹爪夹板8相互靠近的一侧均连接有防滑垫12；
28.可以增加摩擦力，减少钢管滑落的情况。
29.在具体的实施例中，锁紧机构包括锁紧螺丝13与夹紧块14；辅助架4上开设有三个与三个牵引吊绳3一一对应并滑动配合的贯穿口16，锁紧螺丝13螺纹贯穿辅助架4并延伸至其中一个贯穿口16内与夹紧块14转动连接；
30.可以方便固定住其中一个牵引吊绳3，减少出现三个牵引吊绳3出现不同幅度的晃动而影响钢管的举升。
31.在具体的实施例中，另两个贯穿口16内均转动安装有导轮15；
32.三个贯穿口16呈直线布置，两个导轮15安装在两侧的贯穿口16内，两侧的两个牵引吊绳3在折弯时通过导轮15减少摩擦力，方便牵引吊绳3与辅助架4之间的滑动。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。