一种辣椒预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种辣椒预处理装置。


背景技术：

2.辣椒是食品加工企业重要的原料之一。食品加工企业在利用辣椒作为原料时，通常需要利用机械将辣椒粉碎后使用。
3.采购的辣椒原料中可能含有铁屑等硬度较高的杂质，对下游的粉碎设备造成损害，导致企业需要频繁对设备进行维护，加工效率不高；此外，辣椒中还含有其他粉尘等杂质，还不利于控制含辣椒产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种辣椒预处理装置，其结构简单、维护成本低，可有效去除辣椒原料中的粉尘、铁屑等杂质。
5.本实用新型的技术方案是：一种辣椒预处理装置，包括皮带输送装置、铁屑吸附机构、整平机构、负压除渣机构，所述皮带输送装置的输送皮带两侧分别设有沿输送皮带长度方向延伸的槽壁，槽壁的上边超出输送皮带的高度，所述整平机构包括辊轴，所述辊轴可转动的横跨设置在皮带输送装置上方，且通过驱动机构驱动转动，所述辊轴的圆周面上设置多组毛刷，各组毛刷的宽度与皮带输送装置的输送皮带的宽度相适应，多组毛刷沿辊轴的周向均匀分布，且各组毛刷的转动最低点高于输送皮带而低于槽壁的上边，所述负压除渣机构包括负压槽，负压槽横跨设置在皮带输送装置的上方，位于整平机构的下游，所述负压槽的槽口朝下，且设置滤网，负压槽的内空与真空源相连，所述铁屑吸附机构包括磁铁条，所述磁铁条横跨设置在皮带输送装置的上方，位于负压除渣机构的下游，所述磁铁条高于毛刷的转动最低点。
6.还包括第一支架，第一支架呈倒置的u形结构，呈倒置u形结构的第一支架的两竖直边分别固定设置在对应的槽壁上，所述磁铁条可拆卸的安装在呈倒置u形结构的第一支架的水平边上。
7.呈倒置u形结构的第一支架的水平边可转动的设置在第一支架的两竖直边之间。
8.两个槽壁的上边分别设有轴承，所述辊轴的两端分别支承在对应的轴承内圈中。
9.所述辊轴的一端外伸出槽壁，周向固定一从动齿轮，该从动齿轮通过链条与驱动机构的主动齿轮相连，驱动辊轴转动。
10.所述辊轴的转动方向与皮带输送装置的输送皮带的转动方向相同。
11.采用上述技术方案具有以下有益效果：
12.1、辣椒预处理装置包括皮带输送装置、铁屑吸附机构、整平机构、负压除渣机构，其中，皮带输送装置用于皮带输送辣椒原料，铁屑吸附机构用于吸附辣椒原料中的铁屑，整平机构用于整平输送皮带上的辣椒，保持输送皮带上的辣椒高度一致，负压除渣机构用于去除辣椒原料中的粉尘等杂质。所述皮带输送装置的输送皮带两侧分别设有沿输送皮带长
度方向延伸的槽壁，槽壁的上边超出输送皮带的高度，两个槽壁与输送皮带围成一个槽形结构，在保证输送辣椒原料的前提下，避免辣椒原料散落。所述整平机构包括辊轴，所述辊轴可转动的横跨设置在皮带输送装置上方，且通过驱动机构驱动转动，所述辊轴的圆周面上设置多组毛刷，各组毛刷的宽度与皮带输送装置的输送皮带的宽度相适应，多组毛刷沿辊轴的周向均匀分布，且各组毛刷的转动最低点高于输送皮带而低于槽壁的上边，各组毛刷随辊轴转动，将堆积在输送皮带上的辣椒摊平，使辣椒原料在输送皮带上的堆积厚度相同，方便下游工序处理。所述负压除渣机构包括负压槽，负压槽横跨设置在皮带输送装置的上方，位于整平机构的下游，所述负压槽的槽口朝下，且设置滤网，负压槽的内空与真空源相连，也即，经过整平后的辣椒原料在经过负压槽时，辣椒原料中混合的粉尘等杂质在负压作用下进入负压槽内，且排出经收集后集中处理，由于辣椒原料在输送皮带上的厚度相同，还可保证粉尘等杂质的分离效果。所述铁屑吸附机构包括磁铁条，所述磁铁条横跨设置在皮带输送装置的上方，位于负压除渣机构的下游，所述磁铁条高于毛刷的转动最低点，辣椒原料经过铁屑吸附机构下方时，其中夹杂的铁屑在磁力作用下与辣椒原料分离，完成对辣椒原料的预处理。
13.2、还包括第一支架，第一支架呈倒置的u形结构，呈倒置u形结构的第一支架的两竖直边分别固定设置在对应的槽壁上，所述磁铁条可拆卸的安装在呈倒置u形结构的第一支架的水平边上，当预处理装置维护、检修时，可将磁铁条拆卸，方便人工清理磁铁条上吸附的铁屑。呈倒置u形结构的第一支架的水平边可转动的设置在第一支架的两竖直边之间，在辣椒预处理装置工作时，可翻转水平板使磁铁条翻转180
°
，以满足去除磁铁条上吸附的铁屑的目的。
14.3、辊轴的转动方向与皮带输送装置的输送皮带的转动方向相同，使堆积在输送皮带上的辣椒在经过辊轴时被毛刷摊平在输送皮带上，而过量的辣椒截留在辊轴的上方，保证输送至下游的辣椒原料在输送皮带上的厚度相同。
15.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a-a剖视图。
18.附图中，1为皮带输送装置，11为输送皮带，12为槽壁，2为铁屑吸附机构，21为磁铁条，3为整平机构，31为辊轴，32为毛刷，4为负压除渣机构，41为负压槽，5为第一支架，6为轴承。
具体实施方式
19.参见图1和图2，为一种辣椒预处理装置的具体实施例。辣椒预处理装置包括皮带输送装置1、铁屑吸附机构2、整平机构3、负压除渣机构4。所述皮带输送装置1的输送皮带11两侧分别设有沿输送皮带长度方向延伸的槽壁12，槽壁12的上边超出输送皮带11的高度，也即，输送皮带与两侧的槽壁形成一个槽形结构，在输送辣椒原料的基础上，可避免辣椒从输送皮带上洒落。所述整平机构3包括辊轴31，所述辊轴31可转动的横跨设置在皮带输送装置1上方，且通过驱动机构驱动转动，所述辊轴31的圆周面上设置多组毛刷32，各组毛刷32
的宽度与皮带输送装置的输送皮带11的宽度相适应，多组毛刷32沿辊轴31的周向均匀分布，且各组毛刷的转动最低点高于输送皮带11而低于槽壁12的上边，本实施例中，两个槽壁12的上边分别设置两个轴承座，轴承座中分别设有轴承6，所述辊轴31的两端分别支承在对应的轴承内圈中，辊轴31的一端外伸出槽壁，周向固定一从动齿轮，该从动齿轮通过链条与驱动机构的主动齿轮相连，驱动辊轴转动，所述辊轴31的转动方向与皮带输送装置的输送皮带11的转动方向相同，均是沿顺时针方向转动。所述负压除渣机构4包括负压槽41，负压槽41横跨设置在皮带输送装置1的上方，位于整平机构3的下游，所述负压槽41的槽口朝下，且设置滤网，负压槽41的内空与真空源相连。所述铁屑吸附机构2包括磁铁条21，所述磁铁条21横跨设置在皮带输送装置1的上方，位于负压除渣机构4的下游，所述磁铁条21高于毛刷的转动最低点，本实施例中，还包括第一支架5，第一支架5呈倒置的u形结构，呈倒置u形结构的第一支架5的两竖直边分别固定设置在对应的槽壁12上，所述磁铁条21可拆卸的安装在呈倒置u形结构的第一支架5的水平边上，具体的，该第一支架的水平边可转动的设置在第一支架的两竖直边之间，磁铁块通过多颗螺栓可拆卸的固定在水平边上，在自然状态下，由于磁铁块和水平边的中心位于水平板转动中心的下方，磁铁块通常位于水平边的下方。
20.本实用新型的工作原理为，辣椒原料堆积在输送皮带的上游(对应图1的左侧)，随输送皮带朝向下游移动(对应图1的右侧)，在移动过程中，堆积的辣椒被毛刷摊平，使辣椒原料在输送皮带上的堆积厚度相同，经过整平后的辣椒原料在经过负压槽时，辣椒原料中混合的粉尘等杂质在负压作用下进入负压槽内，且排出经收集后集中处理，随后辣椒原料经过铁屑吸附机构下方时，其中夹杂的铁屑在磁力作用下与辣椒原料分离，完成对辣椒原料的预处理。