一种精密模具生产用转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具转运技术领域，尤其涉及一种精密模具生产用转运设备。


背景技术：

2.精密模具泛指结构工艺复杂的成型模具和高精度成型模具，结构工艺复杂的模具是在较小的模具体积上需要做出很多功能的实现；而高精度模具是指成型的产品尺寸变化微小，一致性非常高，该模具往往体积不大，但造价高昂。
3.经检索，中国专利公开号为cn216187280u的专利，公开了一种精密模具生产用模具转运装置，包括底座，所述底座的上侧设置有放置板，所述放置板的中部设置有夹持机构，所述夹持机构包括开设在放置板中部的滑槽、通过轴承转动安装在滑槽内的夹持丝杆和套设在夹持丝杆上的移动螺母，所述移动螺母滑动安装在在滑槽内，所述移动螺母的上侧固定连接模具夹具，所述夹持丝杆的一端固定连接有夹持蜗轮，所述夹持蜗轮的一侧啮合有移动蜗杆，所述移动蜗杆通过轴承转动安装在放置板的内部。上述专利中虽然通过机械机构的配合为模具的转运提供了稳定的放置环境，但是在将模具放置与该设备上时还是需要借助人工或是其他机械设备对模具进行抬升，因此在使用时还是会存在不便之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具生产用转运设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密模具生产用转运设备，包括底座，底座的底端一侧固定连接有固定盒，固定盒的底端内壁一侧的两端处均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的杆体外部均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的一侧均固定连接有连接杆，固定盒一侧的两端处均开设有条形开口，两个连接杆的一端分别在两个条形开口处延伸至固定盒的外部，固定盒靠近条形开口的一侧处设有托板，托板靠近固定盒一侧的两端处均开设有插孔，两个连接杆的一端分别在两个插孔处延伸至托板的内部，托板的顶端设有橡胶防滑垫。
7.进一步的，固定盒远离螺纹杆的一侧内壁固定连接有电机，电机的输出轴底端通过键连接有主动轮，两个螺纹杆的杆体外部底端处均通过键连接有从动轮，两个从动轮均与主动轮啮合，且两个从动轮的直径均大于主动轮的直径。
8.进一步的，底座的顶端固定连接有围栏，围栏呈“匚”字形，且围栏的两侧内壁一端均固定连接有固定槽，固定槽呈c形，且两个固定槽分别与托板的两侧相适配。
9.进一步的，底座的顶端远离托板的一侧处固定连接有把手，且底座的底端外侧四个角处均固定连接有支脚，四个支脚的底端均转动连接有万向轮。
10.进一步的，托板的两侧靠近连接杆的一端分别在两个插孔处开设有螺纹通孔，且托板在两个螺纹通孔处均螺纹连接有螺栓。
11.进一步的，底座的顶端在围栏的内侧处开设有凹槽，且底座在凹槽的两侧内壁之间处转动连接有若干个辊轴。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置托板，在进行模具转运时，可以先控制电机驱动主动轮转动，主动轮通过两个从动轮带动两个螺纹杆转动即可使得两个螺纹套在竖直方向上移动，而两个螺纹套分别通过两个连接杆即可控制托板的升降，因此在进行模具转运时，可以先调节托板下降，然后将模具置于托板上，然后控制托板上升，以此对模具进行托举，故可以更为方便地将模具移动到底座上，之后利用把手和万向轮配合底座对模具进行转运即可更为便捷。
14.2、通过设置螺栓和固定槽，在将模具移动到底座上后，可以在扭松螺栓后将托板拆下，然后从两个固定槽处可以对托板进行安装，当把托板插入两个固定槽中后托板即可与围栏配合对模具进行限位，以此即可保证模具转运过程中的稳定和安全性。
15.3、通过设置辊轴，在利用托板对模具进行抬升后，推动模具移动到底座上时，辊轴可以随着模具地移动而滚动，因此利用辊轴即可让模具的移动更为顺畅，以此即可进一步便于模具的移动和转运。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种精密模具生产用转运设备的正面剖视图；
17.图2为实施例1提出的一种精密模具生产用转运设备的固定盒的俯面剖视图；
18.图3为实施例1提出的一种精密模具生产用转运设备的底座的俯视图；
19.图4为实施例2提出的一种精密模具生产用转运设备的底座的俯视图。
20.图中：底座1、围栏2、把手3、支脚4、万向轮5、固定盒6、电机7、主动轮8、从动轮9、连接杆10、托板11、螺纹套12、螺纹杆13、螺栓14、固定槽15、辊轴16。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种精密模具生产用转运设备，包括底座1，底座1的底端一侧固定连接有固定盒6，固定盒6的底端内壁一侧的两端处均转动连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13的杆体外部均螺纹连接有螺纹套12，两个螺纹套12的一侧均固定连接有连接杆10，固定盒6一侧的两端处均开设有条形开口，两个连接杆10的一端分别在两个条形开口处延伸至固定盒6的外部，固定盒6靠近条形开口的一侧处设有托板11，托板11靠近固定盒6一侧的两端处均开设有插孔，两个连接杆10的一端分别在两个插孔处延伸至托板11的内部，托板11的顶端设有橡胶防滑垫。
24.固定盒6远离螺纹杆13的一侧内壁固定连接有电机7，电机7的输出轴底端通过键连接有主动轮8，两个螺纹杆13的杆体外部底端处均通过键连接有从动轮9，两个从动轮9均与主动轮8啮合，且两个从动轮9的直径均大于主动轮8的直径。底座1的顶端固定连接有围栏2，围栏2呈“匚”字形，且围栏2的两侧内壁一端均固定连接有固定槽15，固定槽15呈c形，
且两个固定槽15分别与托板11的两侧相适配。底座1的顶端远离托板11的一侧处固定连接有把手3，且底座1的底端外侧四个角处均固定连接有支脚4，四个支脚4的底端均转动连接有万向轮5。托板11的两侧靠近连接杆10的一端分别在两个插孔处开设有螺纹通孔，且托板11在两个螺纹通孔处均螺纹连接有螺栓14。
25.工作原理：进行模具转运时，可以为电机7外接电源并将其启动，电机7通过主动轮8可以带动两个从动轮9转动，两个从动轮9分别通过带动两个螺纹杆13转动可以让两个螺纹套12在竖直方向上移动，而两个螺纹套12通过两个连接杆10即可使得托板11在竖直方向上移动，以此控制托板11的升降，因此在转运模具时可以先控制托板11下降，然后将模具推到托板11上，而后再控制托板11上升，此时即可方便地推动模具使其移动到底座1，此后可以在扭松螺栓14后将托板11拆下，然后从两个固定槽15处对托板11进行安装，使得托板11处于围栏2的内侧一端处，此时托板11即可与围栏2配合，从而对模具进行限位，以此保证模具转运过程中的安全和稳定性，之后利用把手3和万向轮5可以推动底座1移动，以此对模具进行转运。
26.实施例2
27.参照图4，一种精密模具生产用转运设备，本实施例相较于实施例1，为了可进一步方便于模具的移动和转运，底座1的顶端在围栏2的内侧处开设有凹槽，且底座1在凹槽的两侧内壁之间处转动连接有若干个辊轴16。
28.工作原理：进行模具转运时，可以为电机7外接电源并将其启动，电机7通过主动轮8可以带动两个从动轮9转动，两个从动轮9分别通过带动两个螺纹杆13转动可以让两个螺纹套12在竖直方向上移动，而两个螺纹套12通过两个连接杆10即可使得托板11在竖直方向上移动，以此控制托板11的升降，因此在转运模具时可以先控制托板11下降，然后将模具推到托板11上，此过程中，辊轴16可以随着模具的移动而滚动，从而让模具的移动更为顺畅，而后再控制托板11上升，此时即可方便地推动模具使其移动到底座1，此后可以在扭松螺栓14后将托板11拆下，然后从两个固定槽15处对托板11进行安装，使得托板11处于围栏2的内侧一端处，此时托板11即可与围栏2配合，从而对模具进行限位，以此保证模具转运过程中的安全和稳定性，之后利用把手3和万向轮5可以推动底座1移动，以此对模具进行转运。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。