一种具备自动校直功能的焊丝夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝校直技术领域，具体为一种具备自动校直功能的焊丝夹持机构。


背景技术：

2.焊丝是焊接工艺的主要材料，其运用广泛，制造厂、水泥厂、化工厂、汽车维修等都需要用到焊丝，在焊接过程中，卷曲的焊丝需要经过校直之后才能更方便的进行焊接。
3.现有的焊丝校直方式一般需要用拉线钳或夹具手动校直，使用起来较为费力且不太方便，故而提出一种具备自动校直功能的焊丝夹持机构来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自动校直功能的焊丝夹持机构，具备校直方便等优点，解决了现有的焊丝校直方式一般需要用拉线钳或夹具手动校直，使用起来较为费力且不太方便的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备自动校直功能的焊丝夹持机构，包括机身，所述机身的顶部设有保护机构，所述保护机构的内部转动连接有焊丝盘，所述机身的顶部开设有位于焊丝盘下方的导丝槽，所述导丝槽的内侧设有一端延伸至机身内部的导丝装置，所述导丝槽的内侧固定安装有位于导丝装置下方的校直口，所述导丝槽的内腔前后两侧壁均转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一校直滚筒，两个所述第一校直滚筒位于校直口的下方，所述导丝槽的内腔左右两侧壁均转动连接有数量为十四个且呈前后对称分布的第二校直滚筒，十四个所述第二校直滚筒位于两个第一校直滚筒的下方，所述导丝槽的底部开设有位于第二校直滚筒下方且贯穿机身底部的出丝口；
8.所述导丝装置包括内壳，所述内壳的内腔左侧壁固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有一端延伸至导丝槽内部且与导丝槽的内腔右侧壁转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有位于内壳内的第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合有与其大小相同的第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有尺寸相同且位于导丝槽内的转筒。
9.本实用新型的有益效果是：将焊丝盘上的焊丝插入两个转筒之间，启动马达旋转，马达带动两个转筒旋转，将焊丝向下带动，焊丝向下经过校直口初步校直，然后进入两个第一校直滚筒继续校直，经过第一校直滚筒后通过十四个第二校直滚筒变成一条直线，最后从出丝口滑出完成校直。
10.该具备自动校直功能的焊丝夹持机构，具备了校直方便的优点。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述保护机构包括支撑板，所述支撑板的内腔左侧壁固定连接有固定杆，
所述固定杆的外侧与焊丝盘转动连接，所述支撑板的顶部通过合页铰接有盖板。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，保护机构使得机身内部不会进入灰尘或杂质影响校直效果，盖板可以通过合页打开使得焊丝在用完后方便更换。
14.进一步，所述机身的右侧开设有与盖板相适配的卡槽，所述机身的右侧固定安装有位于卡槽内部的第一磁铁，所述盖板的内侧固定安装有与第一磁铁相适配的第二磁铁，所述盖板的外侧固定安装有把手。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，盖板的内侧和卡槽内均设有相适配的第一磁铁和第二磁铁，使得盖板与支撑板之间扣合更牢固，把手使得盖板能方便打开。
16.进一步，所述导丝槽的顶部设有进丝口，所述进丝口的前后两侧呈倾斜设置。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜设置使得焊丝不易偏移，能够更精准、更方便的插入两个转筒之间。
18.进一步，所述校直口的顶部呈漏斗状设置，两个所述第一校直滚筒的相对一侧相接触，十四个第二校直滚筒的相对一侧均相接触，两个所述第一校直滚筒和十四个第二校直滚筒的外侧均开设有与外界焊丝相适配的环形槽。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，漏斗状设置使得焊丝不会发生偏移，从而更精准的进入校直口，环形槽与焊丝相适配，使得焊丝能够保持直线向下运动。
20.进一步，所述机身的外侧套设有位于保护机构下方的第一防滑套，两个所述转筒的外侧均套设有第二防滑套。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，第一防滑套使得在使用时不易滑落，增加稳定性，第二防滑槽使得焊丝与两个转筒之间的摩擦力加大，更容易带动焊丝向下运动。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型转筒与第二防滑套连接结构侧视图；
24.图3为本实用新型盖板与机身连接结构侧视图；
25.图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构俯视图。
26.图中：1、机身；101、卡槽；102、第一磁铁；2、保护机构；201、支撑板；202、固定杆；203、合页；204、盖板；205、第二磁铁；206、把手；3、焊丝盘；4、导丝槽；5、导丝装置；501、内壳；502、马达；503、第一转动杆；504、第一齿轮；505、第二齿轮；506、第二转动杆；507、转筒；508、第二防滑套；6、校直口；7、第一校直滚筒；8、第二校直滚筒；9、出丝口；10、进丝口；11、第一防滑套。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例中，由图1-4给出，一种具备自动校直功能的焊丝夹持机构，本实用新型包括机身1，机身1的顶部设有保护机构2，保护机构2的内部转动连接有焊丝盘3，机身1的顶部
开设有位于焊丝盘3下方的导丝槽4，导丝槽4的内侧设有一端延伸至机身1内部的导丝装置5，导丝槽4的内侧固定安装有位于导丝装置5下方的校直口6，导丝槽4的内腔前后两侧壁均转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一校直滚筒7，两个第一校直滚筒7位于校直口6的下方，导丝槽4的内腔左右两侧壁均转动连接有数量为十四个且呈前后对称分布的第二校直滚筒8，十四个第二校直滚筒8位于两个第一校直滚筒7的下方，导丝槽4的底部开设有位于第二校直滚筒8下方且贯穿机身1底部的出丝口9；
29.导丝装置5包括内壳501，内壳501的内腔左侧壁固定安装有马达502，马达502的输出端固定连接有一端延伸至导丝槽4内部且与导丝槽4的内腔右侧壁转动连接的第一转动杆503，第一转动杆503的外侧固定连接有位于内壳501内的第一齿轮504，第一齿轮504的后侧啮合有与其大小相同的第二齿轮505，第二齿轮505的右侧固定连接有第二转动杆506，第一转动杆503和第二转动杆506的外侧均固定连接有尺寸相同且位于导丝槽4内的转筒507；
30.将焊丝盘3上的焊丝插入两个转筒507之间，启动马达502旋转，马达502带动两个转筒507旋转，将焊丝向下带动，焊丝向下经过校直口6初步校直，然后进入两个第一校直滚筒7继续校直，经过第一校直滚筒7后通过十四个第二校直滚筒8变成一条直线，最后从出丝口9滑出完成校直；
31.保护机构2包括支撑板201，支撑板201的内腔左侧壁固定连接有固定杆202，固定杆202的外侧与焊丝盘3转动连接，支撑板201的顶部通过合页203铰接有盖板204；
32.保护机构2使得机身1内部不会进入灰尘或杂质影响校直效果，盖板204可以通过合页203打开使得焊丝在用完后方便更换；
33.机身1的右侧开设有与盖板204相适配的卡槽101，机身1的右侧固定安装有位于卡槽101内部的第一磁铁102，盖板204的内侧固定安装有与第一磁铁102相适配的第二磁铁205，盖板204的外侧固定安装有把手206；
34.盖板204的内侧和卡槽101内均设有相适配的第一磁铁102和第二磁铁205，使得盖板204与支撑板201之间扣合更牢固，把手206使得盖板204能方便打开；
35.导丝槽4的顶部设有进丝口10，进丝口10的前后两侧呈倾斜设置；
36.倾斜设置使得焊丝不易偏移，能够更精准、更方便的插入两个转筒507之间；
37.校直口6的顶部呈漏斗状设置，两个第一校直滚筒7的相对一侧相接触，十四个第二校直滚筒8的相对一侧均相接触，两个第一校直滚筒7和十四个第二校直滚筒8的外侧均开设有与外界焊丝相适配的环形槽；
38.漏斗状设置使得焊丝不会发生偏移，从而更精准的进入校直口6，环形槽与焊丝相适配，使得焊丝能够保持直线向下运动；
39.机身1的外侧套设有位于保护机构2下方的第一防滑套11，两个转筒507的外侧均套设有第二防滑套508；
40.第一防滑套11使得在使用时不易滑落，增加稳定性，第二防滑套508使得焊丝与两个转筒507之间的摩擦力加大，更容易带动焊丝向下运动。
41.工作原理：
42.第一步：将焊丝盘3内的焊丝抽出，将焊丝朝下的焊丝盘3安放在固定杆202的外侧，用手旋转焊丝盘3，使焊丝盘3底部的焊丝插入两个转筒507之间，关上盖板204，启动马达502，马达502带动第一转动杆503旋转，第一转动杆503带动第一齿轮504和前侧的转筒
507同时旋转，第一齿轮504带动第二齿轮505同步旋转，第二齿轮505带动第二转动杆506旋转，第二转动杆506带动后侧的转筒507同步旋转，即可开始送丝；
43.第二步：焊丝经由两个转筒507向下运动，经过校直口6进行初步校直，然后进入两个第一校直滚筒7之间的环形滑槽内进行二次校直，继续向下进入十四个第二校直滚筒8之间使之保持直线向下运动，最后经由出丝口9滑出，即可完成校直；
44.第三步：当焊丝用完之后，通过把手206打开盖板204，将用完焊丝的焊丝盘3取出，将新的焊丝盘3按照上述第一步步骤进行安装，即可完成焊丝盘3的更换。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。