一种脱乙烷系统的制作方法

1.本实用新型涉及费托合成尾气处理技术领域，具体为一种脱乙烷系统。


背景技术：

2.从费托合成尾气中回收的液化石油气中含有大量的低碳烃，国家标准要求液化石油气中c3烃类和c4烃类组分百分比不小于95％，为得到标准的液化石油气，需要对费托合成尾气进行低温油洗，降低从费托合成尾气回收的液化石油气中除c3、c4烃类以外的其它组分含量。低温油洗工艺包括如下步骤：将费托合成尾气、富吸收剂等在油气分离器中分离得到油相和气相；气相经冷却进入吸收塔，并在吸收塔中与吸收剂逆流接触进行吸收，在吸收塔塔底生成富吸收剂；油相进入脱丁烷塔中，在脱丁烷塔中进行c4烃类和c5及c5以上烃类组分的分离，在脱丁烷塔塔顶产生的粗液化石油气进入脱乙烷塔中，脱除c2烃类得到标准的液化石油气。
3.在低温油洗过程中存在以下问题：1、现有技术中脱乙烷塔塔底液通过泵提压进入重沸器，泵的用电量大、能耗高，泵在长周期运转过程中机封容易损坏，而且泵活接口较多，活接口容易崩开将会发生液化气泄漏事故，存在安全隐患；2、当脱乙烷塔出现故障时，粗液化石油气中的c2烃类无法脱除，导致液化石油气中c2烃类含量超标。
4.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn207708543u中公开了一种脱乙烷系统，该系统中粗液化石油气通过石油气入口进入脱乙烷塔内，在下降的过程中与从塔下部上升的气体换热，粗液化石油气吸热后c2组分汽化从粗液化石油气中分离出来，并从脱乙烷塔顶部的出口排出，进入后续加工装置；
5.但是现有的脱乙烷塔都是单层结构，汽化后的液体进入脱乙烷塔后热量损失较快，不利于粗液化石油气的吸热。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱乙烷系统，以克服上述背景技术中提出的现有的脱乙烷塔都是单层结构，汽化后的液体进入脱乙烷塔后热量损失较快，不利于粗液化石油气吸热的缺点。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种脱乙烷系统，包括脱乙烷塔，所述脱乙烷塔的上表面中部固定有气体出口，所述脱乙烷塔的下表面中部固定有塔底液出口，所述脱乙烷塔的右侧顶端固定有气体入口，所述脱乙烷塔的左侧底端固定有重沸管道；
11.所述脱乙烷塔包括内层，所述内层的外表面固定有散热板，所述散热板的内表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽内固定有电加热丝，所述散热板的外表面固定有真空层，所述真空层的外表面固定有保温层，所述保温层的外表面固定有外壳。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述外壳与保温层通过胶粘固定，所述外壳为高强度低碳钢板，使其强度大、不易损坏。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述气体入口的内部设置有过滤网，所述过滤网的外表面与气体入口的内壁固定，设置过滤网，可过滤杂质，保证粗液化石油气的干净。
14.进一步的，所述保温层为聚氨酯发泡层，所述保温层的厚度为1cm。
15.进一步的，所述真空层的外表面与保温层的内壁通过胶粘固定，所述真空层的内壁与散热板的外表面通过胶粘固定。
16.进一步的，所述外壳的外表面涂覆有防腐涂料，所述防腐涂料的厚度为0.2mm。
17.进一步的，所述气体出口、塔底液出口、气体入口和重沸管道均与脱乙烷塔相连通。
18.工作原理，该脱乙烷系统，首先粗液化石油气从气体入口进入脱乙烷塔，通过过滤网，可过滤杂质，保证粗液化石油气的干净，然后高温热气从重沸管道内进入脱乙烷塔的内部，通过保温层和真空层对脱乙烷塔进行保温，使汽化后的液体保持温度，便于粗液化石油气吸热后c组分汽化后从粗液化石油气中分离出来，当天气较冷时，打开电加热丝进行升温，通过散热板使温度均匀升高，从而使脱乙烷塔内的温度合适，有利于粗液化石油气的吸热。
19.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供了一种脱乙烷系统，具备以下有益效果：
22.(1)、该脱乙烷系统，通过保温层和真空层对脱乙烷塔进行保温，使汽化后的液体保持温度，便于粗液化石油气吸热后c组分汽化后从粗液化石油气中分离出来，当天气较冷时，打开电加热丝进行升温，通过散热板使温度均匀升高，从而使脱乙烷塔内的温度合适，有利于粗液化石油气的吸热。
23.(2)、该脱乙烷系统，设置防腐涂料能够增强外壳的使用寿命，外壳为高强度低碳钢板，使其强度大、不易损坏，聚氨酯发泡层，使其保温效果好，设置过滤网，可过滤杂质，保证粗液化石油气的干净。
附图说明
24.图1为本实用新型脱乙烷系统的脱乙烷塔的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型脱乙烷系统的脱乙烷塔的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型脱乙烷系统的脱乙烷塔的正视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型脱乙烷系统的散热板的剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型脱乙烷系统的脱乙烷塔的俯视剖面结构示意图。
29.图中：1、脱乙烷塔；2、气体出口；3、塔底液出口；4、气体入口；5、重沸管道；6、内层；7、散热板；8、螺旋槽；9、电加热丝；10、真空层；11、保温层；12、外壳；13、过滤网。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种脱乙烷系统；
32.根据图1-3所示，包括脱乙烷塔1，脱乙烷塔1的上表面中部固定有气体出口2，脱乙烷塔1的下表面中部固定有塔底液出口3，脱乙烷塔1的右侧顶端固定有气体入口4，粗液化石油气从气体入口4进入脱乙烷塔1，脱乙烷塔1的左侧底端固定有重沸管道5，高温热气从重沸管道5内进入脱乙烷塔1的内部，气体出口2、塔底液出口3、气体入口4和重沸管道5均与脱乙烷塔1相连通；
33.根据图4-5所示，脱乙烷塔1包括内层6，内层6的外表面固定有散热板7，散热板7的内表面开设有螺旋槽8，螺旋槽8内固定有电加热丝9，打开电加热丝9进行升温，通过散热板7使温度均匀升高，从而使脱乙烷塔1内的温度合适，有利于粗液化石油气的吸热，散热板7的外表面固定有真空层10，真空层10的外表面固定有保温层11，保温层11为聚氨酯发泡层，保温层11的厚度为1cm，聚氨酯发泡层，使其保温效果好，真空层10的外表面与保温层11的内壁通过胶粘固定，真空层10的内壁与散热板7的外表面通过胶粘固定，通过保温层11和真空层10对脱乙烷塔1进行保温，使汽化后的液体保持温度，便于粗液化石油气吸热后c2组分汽化后从粗液化石油气中分离出来，保温层11的外表面固定有外壳12，外壳12的外表面涂覆有防腐涂料，防腐涂料的厚度为0.2mm，设置防腐涂料能够增强外壳12的使用寿命；
34.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：外壳12与保温层11通过胶粘固定，外壳12为高强度低碳钢板，使其强度大、不易损坏；
35.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：气体入口4的内部设置有过滤网13，过滤网13的外表面与气体入口4的内壁固定，设置过滤网13，可过滤杂质，保证粗液化石油气的干净。
36.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。