一种密封垫片加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体涉及一种密封垫片加工用打孔装置。


背景技术：

2.密封垫片是一种常见的密封件，主要用于机械、设备、管道的密封工作中。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。
3.在密封垫片加工过程中，需要对密封垫片半成片的中部进行打孔工作，该孔的作用就是供管道与管道或机件与机件之间的介质流通，保证设备的正常运行，现有的密封垫片加工用打孔装置在打孔过程中存在一定的问题，比如采用普通夹具存在夹持不紧的问题，在进行钻孔的过程中，密封垫片半成片上孔的边缘部分容易在钻头下行力的作用下产生较大变形，致使孔的位置出现偏移，进而造成密封垫片成品合格率降低，上述问题亟待解决，为此，提出一种密封垫片加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有打孔装置在进行钻孔的过程中，密封垫片半成片上孔的边缘部分容易在钻头下行力的作用下产生较大变形，致使孔的位置出现偏移，进而造成密封垫片成品合格率降低的问题，提供了一种密封垫片加工用打孔装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括：机台、龙门架、钻孔机构、压紧机构、收集机构，所述龙门架设置在所述机台上；所述钻孔机构包括第一竖直气缸、电机、钻头、定位座、底座，所述第一竖直气缸设置在所述龙门架上，所述电机与所述第一竖直气缸的缸柱连接，所述钻头设置在所述电机上并与其输出轴可拆卸连接，所述底座设置在所述机台上，所述定位座设置在所述底座上并与其可拆卸连接；所述压紧机构包括第二竖直气缸、压紧块，所述第二竖直气缸设置在所述龙门架上，所述压紧块与所述第二竖直气缸的缸柱连接；所述收集机构设置在机台上。
6.更进一步的，所述压紧块、钻头、定位座同轴设置。
7.更进一步的，所述定位座上端开设有定位槽。
8.更进一步的，所述定位座内部中心处开设有预留孔，所述预留孔的内径与所述钻头的外径相等。
9.更进一步的，所述底座上端开设有容置槽，所述容置槽的中间位置向下开设有螺纹槽，所述定位座的上部位于所述容置槽中，下部与所述螺纹槽螺纹连接。
10.更进一步的，所述密封垫片加工用打孔装置还包括收集通道，所述收集通道包括喇叭孔、第一直孔、第二直孔，所述喇叭孔、所述第二直孔、第一直孔自上而下依次设置并连通，所述喇叭孔、所述第二直孔设置在所述定位座中，所述喇叭孔的上端与所述预留孔连通，所述第一直孔的下端与所述收集机构连通。
11.更进一步的，所述压紧块的下端设置有与所述定位槽形状相匹配的凸台。
12.更进一步的，所述压紧块、凸台的内部开设有容置通孔，所述容置通孔的上端开口内径大于下端开口内径，且下端开口内径与所述预留孔的内径相等。
13.更进一步的，所述第二竖直气缸的数量为两个，分别位于所述第一竖直气缸两侧，两个所述第二竖直气缸的缸柱与所述压紧块之间均设置有连接杆，所述连接杆分别与所述第二竖直气缸的缸柱、压紧块之间可拆卸连接。
14.更进一步的，所述收集机构透明回收盒、开关板，所述透明回收盒设置在所述机台下端，并与所述第一直孔的下端连通，所述开关板设置在所述透明回收盒上并与转动连接。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置的压紧机构，能够方便地将密封垫片半成品整体进行压紧，避免密封垫片半成片上孔的边缘部分容易在钻头下行力的作用下产生较大变形，保证了打孔位置的准确度，上提高了密封垫片成品的合格率；并且能够方便地将钻孔时产生废屑收集，方便进行回收再利用，变相地降低了加工成本，值得被推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中密封垫片加工用打孔装置的整体结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中定位座、底座的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中压紧块的仰视结构示意图。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
21.如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种密封垫片加工用打孔装置，包括：机台1、龙门架3、钻孔机构、压紧机构、收集机构，所述龙门架3设置在所述机台1上；
22.所述钻孔机构包括第一竖直气缸41、电机42、钻头43、定位座45、底座44，所述第一竖直气缸41安装在所述龙门架3上，所述电机42与所述第一竖直气缸41的缸柱连接，所述钻头43设置在所述电机42上并与其输出轴可拆卸连接，所述底座44设置在所述机台1上，所述定位座45设置在所述底座44上并与其可拆卸连接；
23.所述压紧机构包括第二竖直气缸51、压紧块52，所述第二竖直气缸51设置在所述龙门架3上，所述压紧块52与所述第二竖直气缸51的缸柱连接；
24.所述收集机构设置在机台1下端中间位置，用于收集钻孔时产生的废屑。
25.在本实施例中，所述压紧块52、钻头43、定位座45同轴设置，一定程度上保证钻孔时的位置准确度。
26.在本实施例中，所述定位座45上端开设有定位槽451，钻孔时经过切割或冲压后的密封垫片半成品位于所述定位槽451中，通过定位槽451对密封垫片半成品起到水平方向上的定位作用。
27.在本实施例中，所述定位座45内部中心处开设有预留孔452，所述预留孔452的内
径与所述钻头43的外径相等。
28.在本实施例中，所述底座44上端开设有容置槽442，所述容置槽442的中间位置向下开设有螺纹槽441，所述定位座45的上部位于所述容置槽442中，下部与所述螺纹槽441螺纹连接，螺纹连接的方式，方便根据不同的密封垫片半成品对定位座45进行更换，提高装置的适用范围。
29.在本实施例中，所述定位座45上部的侧表面设置有转动柄453，用于方便利用转动柄453对定位座45进行安装和拆卸。
30.在本实施例中，所述密封垫片加工用打孔装置还包括收集通道，所述收集通道包括喇叭孔63、第一直孔61、第二直孔62，所述喇叭孔63、所述第二直孔62、第一直孔61自上而下依次设置并连通，所述喇叭孔63、所述第二直孔62设置在所述定位座45中，所述喇叭孔63的上端与所述预留孔452连通，所述第一直孔61的下端与所述收集机构连通，通过设置的收集通道，与收集机构配合使用，可方便地将钻孔时产生的废屑回收。
31.在本实施例中，所述压紧块52的下端设置有与所述定位槽451形状相匹配的凸台522，钻孔时所述凸台522将密封垫片半成品压紧在所述定位槽451中。
32.在本实施例中，所述压紧块52、凸台522的内部开设有容置通孔521，所述容置通孔521的上端开口内径大于下端开口内径，且下端开口内径与所述预留孔452的内径相等，在进行钻孔工作时，钻孔时产生的废屑位于容置通孔521与钻头43螺旋槽之间。
33.在本实施例中，所述第二竖直气缸51的数量为两个，分别位于所述第一竖直气缸41两侧，两个所述第二竖直气缸51的缸柱与所述压紧块52之间均设置有连接杆53，所述连接杆53分别与所述第二竖直气缸51的缸柱、压紧块52之间可拆卸连接，方便更换不同规格的压紧块52及连接杆53，与定位座45进行匹配。
34.在本实施例中，所述收集机构包括透明回收盒71，所述透明回收盒71设置在所述机台1下端，并与所述第一直孔61的下端连通，透明回收盒71方便对废屑的堆积量进行观察。
35.在本实施例中，所述透明回收盒71下端设置有开关板72，所述开关板72与透明回收盒71转动连接，用于打开与关闭透明回收盒71，方便对废屑进行转移，回收再利用。
36.在本实施例中，所述第二竖直气缸51、第一竖直气缸41均与所述龙门架3可拆卸连接，所述底座44、透明回收盒71均与所述机台1可拆卸连接，用于方便维修及更换。
37.在本实施例中，所述机台1的下端四角处设置有支腿2，用于起到对整个装置的支撑作用。
38.在本实施例中，密封垫片加工用打孔装置用于金属材质的密封垫片。
39.工作原理：在使用时，通过机械手或者操作人员将未打孔的密封垫片半成品放置到定位槽451中，然后控制两个第二竖直气缸51同步向下动作，利用压紧块52将密封垫片半成品在定位槽451中紧紧压住，然后控制第一竖直气缸41下行，当到达钻孔位置时，控制电机42启动，第一竖直气缸41持续下行，利用钻头43对密封垫片半成品中部位置进行钻孔，钻孔时产生的废屑位于容置通孔521与钻头43螺旋槽之间，钻头43钻通密封垫片半成品后，即钻孔完毕后，控制第一竖直气缸41上行，钻头43螺旋槽中的废屑先落入容置通孔521中，然后和容置通孔521中的废屑一起在自重作用下经由收集通道到达透明回收盒71被收集。
40.综上所述，该密封垫片加工用打孔装置，通过设置的压紧机构，能够方便地将密封
垫片半成品整体进行压紧，避免密封垫片半成片上孔的边缘部分容易在钻头下行力的作用下产生较大变形，保证了打孔位置的准确度，上提高了密封垫片成品的合格率；并且能够方便地将钻孔时产生废屑收集，方便进行回收再利用，变相地降低了加工成本，值得被推广使用。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。