电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.现有的电子膨胀阀通常包括阀体和阀芯，其中，阀体的一端设置有阀口，阀芯可移动地设置在阀体内，以封堵或打开阀口。但是，现有的电子膨胀阀其阀芯对阀口处流量的大小调节的精度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀芯对阀口处的流量调节精度低的问题。
4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括阀体，具有相互连通的阀腔和安装口；阀口部，设置在安装口处，阀口部设置有阀口，阀口部的顶部设置有缺口，缺口与阀口连通；设置在阀腔内的导向套和螺母座，导向套与螺母座连接，导向套位于螺母座的靠近阀口部的一端；阀芯，可移动地设置在导向套内，螺母座、导向套以及阀芯构成第一腔室，第一腔室通过阀芯的内部通道与阀口连通；螺杆，螺杆的一端与螺母座螺纹连接，螺杆的另一端与阀芯驱动连接；其中，阀芯的一端与缺口配合，阀芯可调节缺口的实际流通面积以调节阀口的实际流量。
5.进一步地，沿阀体至阀口部的方向，缺口具有依次连通的开口段和延伸段，沿阀口部的周向，开口段的宽度尺寸大于延伸段的宽度尺寸，且延伸段具有相对设置的两个侧壁，沿阀体至阀口部的方向，两个侧壁之间的间距逐渐减小。
6.进一步地，阀口部包括沿轴线方向依次连接的阀口座和流量调节环，流量调节环的外径小于阀口座的外径，阀口座安装在安装口处，流量调节环穿设在阀腔内，缺口设置在流量调节环的周向侧壁上。
7.进一步地，阀口座设置有卡接槽，卡接槽环形设置在流量调节环的外周，卡接槽内设有密封件；当阀芯处于封堵位置时，阀芯的靠近阀口部的一端套设在流量调节环的外周，且阀芯的端面与密封件抵接配合。
8.进一步地，阀口部设有限位部，限位部用于限制密封件在卡接槽内的位置。
9.进一步地，限位部为铆接环，铆接环环形设置在卡接槽的外周，铆接环用于铆接密封件。
10.进一步地，阀体的底部形成有第一阶梯面，阀口部的顶部形成有第二阶梯面，第一阶梯面与第二阶梯面抵接配合。
11.进一步地，电子膨胀阀还包括与阀体连接的出口管；阀口部的顶部位于阀腔内且与阀腔内壁连接，阀口部的底部位于出口管内且与出口管内壁连接。
12.进一步地，内部通道具有第一台阶结构，电子膨胀阀还包括固定帽，固定帽位于内部通道内并与第一台阶结构限位配合，螺杆的远离螺母座的一端伸入至内部通道内并与固
定帽连接。
13.进一步地，内部通道具有第二台阶结构，电子膨胀阀还包括弹簧，弹簧套设在螺杆的外周，弹簧的一端伸入至内部通道内并与第二台阶结构限位配合，弹簧的另一端与螺杆的周面连接。
14.应用本实用新型的技术方案，通过在阀口部上设置缺口，能够提升阀芯对阀口的流量调节精度，并且，导向套的设置，能够保证阀芯与阀口的同轴度，进一步提升阀芯对阀口处的流量的调节精度。具体地，阀芯在移动的过程中，阀芯的一端与缺口配合，以逐渐打开缺口或者逐渐封堵缺口，通过调节缺口的实际流通面积以调节阀口的实际流量，并且，在阀芯移动的过程中，导向套对阀芯的移动起到导向的作用，以保证阀芯与阀口部的同轴度，进一步提升阀芯对阀口的流量的调节精度。现有技术中，电子膨胀阀的阀口部通常只设置一个阀口，阀芯用于封堵或打开阀口，无法实现对阀口的流量的调节。本方案中，导向套对阀芯的移动进行导向，并且，通过阀芯调节缺口的实际流通面积来调节阀口的流量的大小，提升了对阀口的流量的调节精度。
附图说明
15.构成本技术的部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀处于全开状态时的结构示意图；
17.图2示出了图1中a处的局部结构放大图；
18.图3示出了本实用新型提供的电子膨胀阀处于全关状态时的结构示意图；
19.图4示出了本实用新型提供的阀口部的结构示意图；
20.图5示出了本实用新型提供的阀口部的剖视图；
21.图6示出了本实用新型提供的螺杆、固定帽、阀芯和弹簧配合的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、阀体；101、阀腔；102、安装口；103、第一腔室；
24.20、阀口部；201、缺口；2011、开口段；2012、延伸段；
25.21、流量调节环；
26.22、阀口座；2201、卡接槽；
27.221、第一段；222、第二段；
28.30、导向套；
29.40、螺母座；
30.50、阀芯；51、第一通道；52、第二通道；53、第三通道；54、第四通道；
31.60、螺杆；601、第一杆段；602、第二杆段；
32.61、固定帽；611、连通孔；
33.71、密封件；72、限位部；
34.80、出口管；90、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，其包括阀体10、阀口部20、导向套30、螺母座40和阀芯50。其中阀体10具有相互连通的阀腔101和安装口102。阀口部20设置在安装口102处，阀口部20设置有阀口，阀口部20的顶部设置有缺口201，缺口201与阀口连通。导向套30和螺母座40设置在阀腔101内，导向套30与螺母座40连接，导向套30位于螺母座40的靠近阀口部20的一端。阀芯50可移动地设置在导向套30内，螺母座40、导向套30以及阀芯50构成第一腔室103，第一腔室103通过阀芯50的内部通道与阀口连通。螺杆60的一端与螺母座40螺纹连接，螺杆60的另一端与阀芯50驱动连接；其中，阀芯50的一端与缺口201配合，阀芯50可调节缺口201的实际流通面积以调节阀口的实际流量。
37.应用本实用新型的技术方案，通过在阀口部20上设置缺口201，能够提升阀芯50对阀口的流量调节精度，并且，导向套30的设置，能够保证阀芯50与阀口的同轴度，进一步提升阀芯50对阀口处的流量的调节精度。具体地，阀芯50在移动的过程中，阀芯50的一端与缺口201配合，以逐渐打开缺口201或者逐渐封堵缺口201，通过调节缺口201的实际流通面积以调节阀口的实际流量，并且，在阀芯50移动的过程中，导向套30对阀芯50的移动起到导向的作用，以保证阀芯50与阀口部20的同轴度，进一步提升阀芯50对阀口的流量的调节精度。现有技术中，电子膨胀阀的阀口部通常只设置一个阀口，阀芯用于封堵或打开阀口，无法实现对阀口的流量的调节。本方案中，导向套30对阀芯50的移动进行导向，并且，通过阀芯50调节缺口201的实际流通面积来调节阀口的流量的大小，提升了对阀口的流量的调节精度。并且，本方案中，第一腔室103通过阀芯50的内部通道与阀口连通，如此设置，使得阀芯50的内部通道能够平衡第一腔室103和阀口处的压强，保证阀芯50移动方向的两端的压强相同，保证阀芯50移动的顺畅性，保证开阀以及闭阀的顺畅性。螺杆60和螺母座40配合具有自锁的功能，如此设置，能够保证阀芯50停止运动时的稳定性。
38.本方案中，阀口沿阀口部20的轴线方向贯穿阀口部20设置，缺口201设置在阀口部20的周向的侧壁上，并沿阀口部20的径向贯穿阀口部20的周向侧壁设置。阀芯50的与阀口部20配合的一端具有环形结构，当阀芯50封堵缺口201时，阀口部20的设置有缺口201的一端可穿设在阀芯50的环形结构内，环形结构与阀口部20密封配合以调节缺口201的实际流通面积。如此设置，使得在缺口201未达到最大流通面积时，阀芯50始终套设在阀口部20的外周，阀口部20对阀芯50起到限位的作用，减少由于流体冲击阀芯50而导致阀芯50发生晃动的情况，减少由于阀芯50晃动而产生的扰流的情况，保证电子膨胀阀运行的顺畅性。
39.如图1至图3所示，本实施例中，阀芯50的与阀口部20配合的一端穿设在阀口内，阀芯50与阀口部20密封配合以调节缺口201的实际流通面积。如此设置，使得缺口201未达到最大流通面积时，阀芯50始终穿设在阀口部20内，阀口部20对阀芯50起到限位的作用，减少由于流体冲击阀芯50而导致阀芯50发生晃动的情况，减少由于阀芯50晃动而产生的扰流的情况，保证电子膨胀阀运行的顺畅性。
40.如图4和图5所示，本方案对缺口201的具体形状以及数量不做限定，本实施例中，缺口201沿阀口部20的周向间隔设置有四个，其中，沿阀口部20的周向，每个缺口201具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，沿阀口部20的轴线方向，每个阀口部20的第一侧壁和第二侧壁之间的间距可相等；或者，沿阀口部20的顶部至底部的方向，每个缺口201的第一侧壁和第二侧壁之间的间距可逐渐减小；或者，沿阀口部20的顶部至底部的方向，每个阀口部20的第一侧壁和第二侧壁之间的间距可逐渐增加。且每个阀口部20的第一侧壁和第二侧壁可为对称结构，也可设置为非对称结构。本实施例中，沿阀体10至阀口部20的方向，缺口201具有依次连通的开口段2011和延伸段2012，沿阀口部20的周向，开口段2011的宽度尺寸大于延伸段2012的宽度尺寸，且延伸段2012具有相对设置的两个侧壁，沿阀体10至阀口部20的方向，延伸段2012的两个侧壁之间的间距逐渐减小。如此设置，能够实现流量曲线调节，提高流量的调节精度，并且，流量的可调节范围更大。本方案中，阀体10至阀口部20的方向与阀口部20的顶部至阀口部20的底部的方向相同，本实施例中，开口段2011的远离延伸段2012的一端延伸至阀口部20的顶端，且开口段2011的相对设置的两个侧壁之间的间距相同；缺口201具有底面，缺口201的底面为平面，即延伸段2012的两个侧壁的远离开口段2011的一端之间具有间距。如此设置，能够保证刀具对缺口201加工的便捷性。
41.本实施例中，阀口部20包括沿轴线方向依次连接的流量调节环21和阀口座22，流量调节环21的外径小于阀口座22的外径，流量调节环21的内径与阀口座22的内径相等，阀口座22安装在安装口102处，流量调节环21穿设在阀腔101内，缺口201设置在流量调节环21的周向侧壁上，并且，阀芯50的外径小于阀口座22的外径。当电子膨胀阀处于闭合状态时，阀芯50的环形结构套设在流量调节环21的外周，且环形结构的端面与阀口座22的端面抵接配合。上述设置，能够保证阀口座22的厚度，保证阀口座22的结构强度，保证阀口座22的与阀体10连接的稳定性，并且，保证阀芯50套设在流量调节环21的外周，保证电子膨胀阀在径向方向的小型化。
42.如图2所示，阀口座22设置有卡接槽2201，卡接槽2201环形设置在流量调节环21的外周，卡接槽2201内设有密封件71；当阀芯50处于封堵位置时，阀芯50的靠近阀口部20的一端套设在流量调节环21的外周，且阀芯50的端面与密封件71抵接配合。本实施例中，密封件71为密封圈，密封圈的设置，能够保证对阀芯50与阀口部20之间的密封效果。并且，将卡接槽2201设置在阀口座22上，能够减少对阀口部20的结构强度的影响。本方案对卡接槽2201的截面形状不做限制，本实施例中，卡接槽2201的截面形状为四边形，密封圈的形状与卡接槽2201的形状相适配。如此设置，能够保证密封圈与卡接槽2201之间的接触面积，保证密封圈的稳定性。并且，密封圈的顶面为平面，能够保证密封圈与阀芯50的接触面积，保证密封圈的密封效果。
43.进一步地，阀口部20设有限位部72，限位部72用于限制密封件71在卡接槽2201内的位置。限位部72的设置，能够进一步保证密封件71的稳定性，保证对阀芯50与阀口部20之间的密封效果。
44.具体地，限位部72为铆接环，铆接环环形设置在卡接槽2201的外周，铆接环用于铆接密封件71。铆接环的设置，其结构简单，且操作方便。
45.进一步地，阀体10的底部形成有第一阶梯面，阀口部20的顶部形成有第二阶梯面，第一阶梯面与第二阶梯面抵接配合。具体地，阀体10的周向侧壁和底壁构成第一阶梯面，阀
口座22包括沿轴线方向顺次连接的第一段221和第二段222，第一段221与流量调节环21连接，第一段221的外径大于第二段222的外径，第一段221和第二段222构成第二阶梯面。如此设置，能够使得第一阶梯面和第二阶梯面配合限位，能够对阀口部20和阀体10在轴线方向的相对位置进行限定，保证阀口部20的与阀体10的装配精度。
46.如图1和图2所示，电子膨胀阀还包括与阀体10连接的出口管80；阀口部20的顶部位于阀腔101内且与阀腔101内壁连接，阀口部20的底部位于出口管80内且与出口管80内壁连接。本实施例中，第一段221的外周面与阀腔101的内壁连接，第二段222的远离第一段221的一端凸出阀体10的底部设置并与出口管80的内壁连接。出口管80的外径小于阀体10的外径，出口管80的顶面与阀体10的底端面抵接，出口管80与阀体10之间构成第三阶梯面。对电子膨胀阀装配时，将焊环套设在出口管80的外周并与阀体10的底端面贴合，焊环熔化后，一部分焊液由出口管80与阀体10的底端面之间的间隙渗入至出口管80与阀口座22的第二段222之间的间隙内；一部分焊液由出口管80与阀体10的底端面之间的间隙伸入至安装口102的孔壁与阀口座22的第二段222之间的间隙内。如此设置，能够使得阀体10与阀口座22通过焊接连接、出口管80通过焊液与阀口座22连接、阀体10的底端面与出口管80通过焊液连接，保证阀体10、阀口座22以及出口管80连接的稳定性。
47.如图1和图6所示，内部通道具有第一台阶结构，电子膨胀阀还包括固定帽61，固定帽61位于内部通道内并与第一台阶结构限位配合，螺杆60的远离螺母座40的一端伸入至内部通道内并与固定帽61连接。本实施例中，内部通道包括沿阀芯50的轴线方向顺次连通的第一通道51、第二通道52、第三通道53和第四通道54，其中，第一通道51对应的阀芯50形成环形结构，并用于套设在流量调节环21的外周，第二通道52的直径与第四通道54的直径相同，第二通道52的直径小于第一通道51的直径，第二通道52和第一通道51之间构成第一台阶结构，第二通道52的直径大于第三通道53的直径。螺杆60的远离螺母座40的一端依次穿过第四通道54、第三通道53后伸入至第二通道52内并与固定帽61连接。螺杆60的周面设置有切面结构以使螺杆60与内部通道之间具有第一间隙。固定帽61设置有连通孔611，连通孔611沿轴线方向贯穿固定帽61设置，螺杆60的端部设置在连通孔611内且与连通孔611的孔壁之间具有第二间隙，且第二间隙与第二通道52连通。上述设置，能够实现第一腔室103与阀口的连通。
48.进一步地，内部通道具有第二台阶结构，电子膨胀阀还包括弹簧90，弹簧90套设在螺杆60的外周，弹簧90的一端伸入至内部通道内并与第二台阶结构限位配合，弹簧90的另一端与螺杆60的周面连接。本实施例中，第三通道53和第四通道54之间构成第二台阶结构，螺杆60包括沿轴线方向顺次连接的第一杆段601和第二杆段602，第一杆段601的直径小于第二杆段602的直径，切面结构设置在第一杆段601的周面上，弹簧90套设在第一杆段601的外周，弹簧90的另一端与第三台阶结构限位配合。弹簧90的设置，能够对阀芯50的移动起到缓冲的作用，保证阀芯50开启或者闭合阀口的顺畅性，并且，上述设置，其结构简单，便于装配。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
50.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。