一种负弯矩波纹管保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁体预制工程中外伸波纹管的保护技术领域，尤其是一种负弯矩波纹管保护装置。


背景技术：

2.连续端梁体浇筑完成后，梁端的负弯矩波纹管通常会外露15cm，外露的负弯矩波纹管在后续的施工过程中，存在因误踩、误触等不确定因素致使外露管道断裂的可能性。
3.在过往的连续段梁体浇筑完成，养护结束后，梁体会在波纹管没有保护措施的状态下进行存放、移梁、架设直到两跨梁进行墩顶连续施工时，波纹管才进行拼接，进行负弯矩张拉施工，期间并无保护措施。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种负弯矩波纹管保护装置，其通过挡位组件和位于负弯矩波纹管外露部的支撑杆，使得负弯矩波纹管的外露端，通过支撑管实现平行方向的支撑，配合挡位组件，实现垂直方向的固定和锁紧。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种负弯矩波纹管保护装置，包括，
7.负弯矩波纹管，所述负弯矩波纹管设置于梁体内，且伸出所述梁体，形成外露部；
8.支撑管，所述支撑管设置于负弯矩波纹管内，且伸出所述负弯矩波纹管形成挡位部；
9.挡位组件，所述挡位组件设置于挡位部上，所述挡位组件穿过挡位部，与所述外露部的负弯矩波纹管内壁抵接；
10.锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧或解锁穿过所述挡位部的挡位组件。
11.本技术方案中，通过支撑管设置在外露部处，由于外露部一般为15cm左右，故一般的管路即可作为支撑管，无需多个进行连接等，此时在水平方向填充支撑管，使得外露部内强度增加，遇到外力时，抵抗力比较好。
12.本技术方案中，挡位组件穿过了挡位部，进而在垂直方向，其带来的支撑力和强度，会更强，实现了垂直方向和水平方向的同时支撑以及强度增加，确保了外露中的保护。
13.本技术方案中，配合有锁紧机构，其目的是使得挡位组件被锁紧，进而挡位组件能够一直支撑在支撑管上，强度更大。使用中，在养护结束前，波纹管的外露端，即使遭受到误踩、误触等不确定因素产生的外力时，能够很好地实现支撑。
14.本技术方案中，负弯矩波纹管位于梁体内，以空心方式设置，进而能够实现支撑管的设置，而支撑管其不与梁体连接，直接伸入负弯矩波纹管内，进而可以与负波纹管内的下表面有接触，防止外露的负弯矩波纹管断裂。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述挡位组件包括挡杆，所述挡位部上设有用于挡杆穿过的穿孔。
16.本技术方案中，增加穿孔和挡杆，直接穿过设置，在施工现场，容易加工管道形成孔，且挡杆也容易获取，成本低，直接可以利用已有的废旧管材，实现旧物再用的效果。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧机构为两个，两个所述锁紧机构分别位于挡杆穿孔的两侧，用于挡杆两侧的锁紧。
18.本技术方案中，设置两个锁紧机构，相比于一个锁紧机构，锁紧效果好，且对称设置，实现了对称锁紧，受力均匀分散的效果。具体使用中，挡杆设置后，两侧分别夹紧挡杆，如果一端锁紧，则另一端没有锁紧，则受力过大时，容易使得档杆局部受力，导致折断等问题。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述挡杆为带有螺纹结构的螺杆，所述锁紧机构为与螺杆匹配的螺母。
20.本技术方案中，选用容易获取的螺杆和螺母，成本低，施工现场这些材料多，方便装配。进一步地，本技术方案中，螺母和螺杆的装配方式简单，容易拆卸安装，效率高。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述挡位组件中，挡杆的长度大于支撑管的管径长度，且小于支撑管的长度。
22.本技术方案中，装配组件的长度比支撑管的管径长度大，进而在垂直方向的支撑力比较强，但是小于支撑管的长度方向，是因为一般外露端长度比较小，而垂直方向的支撑，底部的螺杆不用太长，否则还会造成存放空间的增大，故优选小于支撑管长度的挡位组件。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管的管径小于所述负弯矩波纹管的管径，且两者管径之差为2-4cm。
24.本技术方案中，支撑管最终要被螺杆固定在负弯矩波纹管内，如果两者管径差异太大，则支撑管在其内部晃动等比较大，此时通过螺杆支撑，位于两者之间的螺杆较长，强度弱，而如果两者管径相差太小，则支撑管存放拿取不太方便。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管为钢管，所述钢管的长度为 25-40cm。
26.本技术方案中，钢管强度较大，容易在施工现场获取，且钢管直接置于负弯矩波纹管中，受压小，称重比实心结构小，能够减少对整个施工环境的影响。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管直接置于所述负弯矩波纹管内，且所述支撑管的一侧，与所述负弯矩波纹管内壁接触。
28.本技术方案中，支撑管直接置于负弯矩波纹管内，无需多余的连接，而另一端，则通过螺母等进行锁紧，避免了支撑管滑入负弯矩波纹管内，导致支撑管无法取出等问题。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的一种负弯矩波纹管保护装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的一种负弯矩波纹管保护装置的右视图；
31.图3为本实用新型提供的图1中a的局部放大图；
32.图4为本实用新型提供的支撑管与挡位组件的组装图；
33.图5为本实用新型提供的挡位组件的组装图；
34.图中：
35.10、负弯矩波纹管；11、外露部；20、梁体；30、支撑管；31、挡位部；32、穿孔；40、挡位
组件；41、挡杆；50、锁紧机构；
具体实施方式
36.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种道路施工用可伸缩式太阳能交通指示灯进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例1
38.本实施例中，主要介绍一种负弯矩波纹管保护装置的主要方案，参照附图 1-5所示，包括，
39.负弯矩波纹管10，所述负弯矩波纹管10设置于梁体20内，且伸出所述梁体20，形成外露部11；
40.支撑管30，所述支撑管30设置于负弯矩波纹管10内，且伸出所述负弯矩波纹管10形成挡位部31；
41.挡位组件40，所述挡位组件40设置于挡位部31上，所述挡位组件40穿过挡位部31，与所述外露部11的负弯矩波纹管10内壁抵接；
42.锁紧机构50，所述锁紧机构50用于锁紧或解锁穿过所述挡位部31的挡位组件40。
43.本实施例中，通过支撑管设置在外露部处，由于外露部一般为15cm左右，故一般的管路即可作为支撑管，无需多个进行连接等，此时在水平方向填充支撑管，使得外露部内强度增加，遇到外力时，抵抗力比较好。
44.本实施例中，挡位组件穿过了挡位部，进而在垂直方向，其带来的支撑力和强度，会更强，实现了垂直方向和水平方向的同时支撑以及强度增加，确保了外露中的保护。
45.本实施例中，配合有锁紧机构，其目的是使得挡位组件被锁紧，进而挡位组件能够一直支撑在支撑管上，强度更大。使用中，在养护结束前，波纹管的外露端，即使遭受到误踩、误触等不确定因素产生的外力时，能够很好地实现支撑。
46.本实施例中，负弯矩波纹管位于梁体内，以空心方式设置，进而能够实现支撑管的设置，而支撑管其不与梁体连接，直接伸入负弯矩波纹管内，进而可以与负波纹管内的下表面有接触，防止外露的负弯矩波纹管断裂。
47.实施例2
48.本实施例中，结合每个结构进行具体的阐述。
49.参照附图3-4所示，所述挡位组件40包括挡杆41，所述挡位部31上设有用于挡杆41穿过的穿孔32。
50.本实施例中，增加穿孔和挡杆，直接穿过设置，在施工现场，容易加工管道形成孔，且挡杆也容易获取，成本低，直接可以利用已有的废旧管材，实现旧物再用的效果。
51.进一步地，所述锁紧机构50为两个，两个所述锁紧机构50分别位于挡杆的穿孔32的两侧，用于挡杆两侧的锁紧。本实施例中，设置两个锁紧机构，相比于一个锁紧机构，锁紧效果好，且对称设置，实现了对称锁紧，受力均匀分散的效果。具体使用中，挡杆设置后，两侧分别夹紧挡杆，如果一端锁紧，则另一端没有锁紧，则受力过大时，容易使得档杆局部受力，导致折断等问题。
52.优选地，所述挡杆41为带有螺纹结构的螺杆，所述锁紧机构50为与螺杆匹配的螺
母。本实施例中，选用容易获取的螺杆和螺母，成本低，施工现场这些材料多，方便装配。
53.进一步地，所述挡位组件40中，挡杆41的长度大于支撑管30的管径长度，且小于支撑管30的长度。进一步地，螺母和螺杆的装配方式简单，容易拆卸安装，效率高。
54.本实施例中，装配组件的长度比支撑管的管径长度大，进而在垂直方向的支撑力比较强，但是小于支撑管的长度方向，是因为一般外露端长度比较小，而垂直方向的支撑，底部的螺杆不用太长，否则还会造成存放空间的增大，故优选小于支撑管长度的挡位组件。
55.具体地，所述支撑管30的管径小于所述负弯矩波纹管10的管径，且两者管径之差为2-4cm。
56.本实施例中，支撑管最终要被螺杆固定在负弯矩波纹管内，如果两者管径差异太大，则支撑管在其内部晃动等比较大，此时通过螺杆支撑，位于两者之间的螺杆较长，强度弱，而如果两者管径相差太小，则支撑管存放拿取不太方便。
57.进一步地，支撑管为钢管，所述钢管的长度为25-40cm。
58.本实施例中，钢管强度较大，容易在施工现场获取，且钢管直接置于负弯矩波纹管中，受压小，称重比实心结构小，能够减少对整个施工环境的影响。
59.具体地，所述支撑管直接置于所述负弯矩波纹管内，且所述支撑管的一侧，与所述负弯矩波纹管内壁接触。
60.本实施例中，支撑管直接置于负弯矩波纹管内，无需多余的连接，而另一端，则通过螺母等进行锁紧，避免了支撑管滑入负弯矩波纹管内，导致支撑管无法取出等问题。
61.实施例3
62.本实施例中，结合具体的装配以及使用进行介绍。
63.本实施例中的一种负弯矩波纹管保护装置，具体包括如下结构：支撑管30，选用长度为30cm，直径为6-7cm，壁厚为2mm的钢管；穿过支撑管30设置的档杆41，档杆41选用10cm长的φ12螺杆，为了使得档杆41穿过支撑管30后锁紧在负弯矩波纹管10的外露部11上，增加了锁紧螺杆的螺母形成锁紧机构 50，其规格为m12型螺母，螺母厚度为1cm。
64.本实施例中的负弯矩波纹管保护装置，可以防止梁体外露的负弯矩波纹管受到外力的破坏，同时防止杂物在梁体的存放、移动、架设过程中不慎进入到波纹管内，造成不必要的问题隐患，提高梁体的施工质量及外观形象。
65.本实施例中的使用过程如下：
66.本申实施例中的保护装置，主要是在梁体预制工程中对外露的波纹管进行保护，主要应用于浇筑、养护完成后的梁体，梁端外露的负弯矩波纹管的保护工作，参照图1～4所示，将支撑管30插入已经完成浇筑的梁体20的负弯矩波纹管20内，直至负弯矩波纹管10顶住挡杆41，使得档杆41抵紧在外露部11 内，参照图1所示，将挡杆41纵向设置，通过调整位于外露部11外的锁紧机构50，具体为通过拧紧螺母形成的锁紧机构，使得档杆41与负弯矩波纹管10 的管壁夹紧，以防止在移梁、施工等过程中负弯矩波纹管保护装置脱落，待梁体架设完成，并需要进行现浇连续段施工时方可拆除负弯矩波纹管保护装置，在此期间负弯矩波纹管保护装置能有效的保护负弯矩波纹管不受到外力的损坏而折断。
67.本实用新型中，充分利用现场的施工材料，使其先初步将外露段进行支撑和保护，进而外露段的强度增加，在误踩、误触等不确定因素发生时，能够降低致使外露管道断裂的几率，为后续施工做好准备。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。