一种建筑物料提升机的制作方法

1.本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种建筑物料提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，在实际建筑行业中，如何快速将物料进行运输一直是一个重点关注的问题，实际工作中，在建筑墙体时，随着墙体高度的不断砌筑，需要将相关的砖块等砌筑材料运送到相应的高度，一些简单的钢丝绳提升装置，在提升过程中容易晃动，遇到风雨天气，在空中摇晃摆动，十分危险，专利号（cn201920733634.6）公开了一种建筑物料提升机，其中提出“建筑物料提升机在使用的过程中由于没有对提升板进行限位，在上升过程中会发生晃动，且操作起来繁琐，容易发生安全事故”虽然解决了钢丝绳与提升板的限位，但是其提升板对于建筑物料却没有限位，由于建筑物料多为砖石与水泥，在高空时如果不加以限位，非常容易出现风险，并且其采用电机驱动钢丝的方式进行提升，对于电机的功率消耗也非常大，故而这里提出一种建筑物料提升机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑物料提升机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑物料提升机，包括安装基座、万向轮、立柱，所述万向轮安装在安装基座的底部，所述立柱固定安装在安装基座的上表面，所述立柱的顶部固定安装有支撑塔轮，所述立柱的右表面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有固定框，所述固定框的右表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有束线辊，所述束线辊的外表面设置有钢索，所述钢索传动连接在支撑塔轮的内部，所述钢索作业时处于支撑塔轮左右两端，所述支撑塔轮的左侧设置有阻力臂，所述支撑塔轮的右侧设置有动力臂，所述阻力臂的底部连接有挂绳，所述立柱的内部活动安装有滑板，所述滑板的左侧固定连接有第一固定板。
5.进一步，所述支撑塔轮的左表面安装有支撑臂，所述阻力臂传动连接在支撑臂的内部，所述挂绳由四条钢丝组成。
6.进一步，所述第一固定板的上表面固定安装有安装基体，所述安装基体的上表面固定安装有提升板，所述安装基体的下侧固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面活动安装有夹持臂，所述夹持臂的上侧活动安装有第一侧板，所述第一侧板的底部固定安装有滑块。
7.进一步，所述提升板的中部活动安装有驱动板，所述驱动板的底部固定安装有弹片，所述弹片固定安装在提升板的底部，所述提升板的前后两侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有第二侧板。
8.进一步，所述夹持臂的内侧焊接有助力臂，所述助力臂活动安装在安装基体的内部，所述夹持臂的底部距离第一固定板上表面五到十厘米。
9.进一步，所述立柱的内部开设有安装槽，所述立柱内部开设的安装槽中安装有滚珠，所述滚珠与滑板相互接触。
10.有益效果：
11.1、该建筑物料提升机，通过将物料放置在提升板的上表面，当物料对驱动板造成挤压时，驱动板会对第二侧板的底部进行挤压，从而使得第二侧板的上侧对物料进行夹持，从提升板的前后两侧对物料进行限位，通过启动双头液压杆可以对夹持臂进行驱动，继而使得夹持臂对第一侧板进行驱动，使得第一侧板从提升板的左右两侧对物料进行限位，实现对物料的固定。
12.2、该建筑物料提升机，通过动力臂长度为阻力臂长度的二倍，可以使得钢索整体呈杠杆结构，可以使得伺服电机耗费传统一半的力即可完成收束作业，可以降低伺服电机的做工，节省能源，通过滑板可以对提升板起到限位作用，继而避免钢索在悬挂过程中导致提升板晃动造成物料脱落的问题，大大的提高了该装置的安全性能。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型滑板处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型助力臂处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型滑块处立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型第二侧板处立体的结构示意图。
18.图中：1、安装基座；2、万向轮；3、立柱；4、支撑塔轮；5、安装板；6、固定框；7、伺服电机；8、束线辊；9、钢索；901、动力臂；902、阻力臂；10、支撑臂；11、挂绳；12、第一固定板；13、安装基体；14、双头液压杆；15、固定轴；16、夹持臂；17、第一侧板；18、滑块；19、滑板；20、滚珠；21、第二固定板；22、转轴；23、第二侧板；24、驱动板；25、弹片；26、助力臂；27、提升板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑物料提升机，包括安装基座1、万向轮2、立柱3，万向轮2安装在安装基座1的底部，立柱3固定安装在安装基座1的上表面，立柱3的顶部固定安装有支撑塔轮4，支撑塔轮4的左表面安装有支撑臂10，利用支撑臂10可以对阻力臂902进行支撑，避免阻力臂902与支撑塔轮4之间相互摩擦而导致阻力臂902受到磨损，阻力臂902传动连接在支撑臂10的内部，挂绳11由四条钢丝组成，可以从提升板27的四角处对提升板27进行定位，能够有效的进一步提高提升板27的稳定性，立柱3的右表面固定安装有安装板5，安装板5的上表面固定安装有固定框6，固定框6的右表面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有束线辊8，束线辊8的外表面设置有钢索9，钢索9传动连接在支撑塔轮4的内部，钢索9作业时处于支撑塔轮4左右两端，支撑塔
轮4的左侧设置有阻力臂902，支撑塔轮4的右侧设置有动力臂901，阻力臂902的底部连接有挂绳11，立柱3的内部活动安装有滑板19，利用滑板19可以对第一固定板12进行限位，继而使得提升板27在提升物料时更加的稳定，避免提升板27在升降过程中出现晃动现象，滑板19的左侧固定连接有第一固定板12。
21.请参阅图1、图3、图4和图5，第一固定板12的上表面固定安装有安装基体13，安装基体13的上表面固定安装有提升板27，安装基体13的下侧固定安装有双头液压杆14，双头液压杆14的输出轴上固定安装有固定轴15，固定轴15的外表面活动安装有夹持臂16，夹持臂16的内侧焊接有助力臂26，利用助力臂26可以提高夹持臂16的夹持性能，助力臂26活动安装在安装基体13的内部，夹持臂16的底部距离第一固定板12上表面五到十厘米，可以使得夹持臂16能够顺利的进行驱动，避免第一固定板12与夹持臂16之间相互干涉，夹持臂16的上侧活动安装有第一侧板17，第一侧板17的底部固定安装有滑块18，滑块18的形状为t形凸块，提升板27的内部开设有与滑块18相适配的t形滑槽，可以对第一侧板17进行限位，使得第一侧板17移动时更加稳定，提升板27的中部活动安装有驱动板24，驱动板24的底部固定安装有弹片25，利用弹片25的延展形，可以使得弹片25发生形变随驱动板24移动，同时能够对驱动板24进行复位，弹片25固定安装在提升板27的底部，提升板27的前后两侧固定安装有第二固定板21，第二固定板21的内侧固定安装有转轴22，转轴22的外表面活动安装有第二侧板23。
22.请参阅图2，立柱3的内部开设有安装槽，立柱3内部开设的安装槽中安装有滚珠20，滚珠20与滑板19相互接触，利用滚珠20可以使得滑板19在移动时发生滚动摩擦，可以降低滑板19受到的摩擦力，继而减小滑板19受到的磨损，提高滑板19的升降的顺畅度。
23.综上所述，该建筑物料提升机，使用时，首先使用者需要将物料放置在提升板27的上表面，此时物料会对驱动板24造成挤压，使得驱动板24对第二侧板23的底部进行挤压，从而使得第二侧板23的上侧对物料进行夹持，实现从提升板27的前后两侧对物料进行限位，接着启动双头液压杆14对夹持臂16进行驱动，继而使得夹持臂16对第一侧板17进行驱动，使得第一侧板17从提升板27的左右两侧对物料进行限位，实现对物料的固定，然后启动伺服电机7使得束线辊8转动，利用束线辊8对钢索9进行收束，即可完成对提升板27的提升，如此即可。