起重机钢丝吊绳回收装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机配套设备技术领域，具体涉及起重机钢丝吊绳回收装置。


背景技术：

2.起重机是港口用于吊运各类货物的设备，钢丝吊绳是起重机吊运货物时的承重部件之一。
3.钢丝吊绳在达到使用寿命后，需要对其进行更换，现有的更换方式是将替换下来的旧钢丝吊绳直接放置在港口地面上，然后由叉车将其运走。
4.由此带来了以下技术问题：直接放置在地面上的旧钢丝吊绳会比较松散，再加上自重大，使用叉车将其运走不是很方便，且钢丝吊绳上涂满了润滑用的油脂，会污染港口的地面，严重影响周围的环境卫生。
5.因此亟需设计一种起重机钢丝吊绳回收装置，以方便的回收和转运旧钢丝吊绳。


技术实现要素：

6.针对以上技术问题，本实用新型提供一种起重机钢丝吊绳回收装置，该装置可以快速的对替换下来的旧钢丝吊绳进行收纳，便于转运处理，有效的保护港口的卫生环境。
7.本实用新型的技术方案是：起重机钢丝吊绳回收装置，包括承载支架和回收筐，所述承载支架为双层平台结构，包括上平台和下平台，所述下平台上设有升降装置，所述升降装置上设有导向柱，所述导向柱呈圆锥型，所述上平台上设有第一通孔；
8.所述回收筐设于承载支架上，所述回收筐底部设有第二通孔，所述承载支架和回收筐之间设有定位机构；
9.所述承载支架上还设有不少于两个固定机构，所述固定机构用于固定回收筐，所述固定机构包括滑槽、滑块、转轴和转柄，所述滑槽固定于承载支架上，所述滑槽的上表面不高于承载支架的上表面，所述滑槽的中部设有滑道，所述滑槽的底部设有第一齿条，所述滑块设于滑道内，所述滑块上设有转轴，所述转轴上设有转柄，所述转柄的末端设有与第一齿条匹配的第二齿条，所述滑块的一侧设有挡块，所述回收筐侧面设有与挡块对应的压块，所述挡块可跟随滑块滑动，设于压块上方。
10.优选的，所述定位机构的具体结构为：所述承载支架上表面设有若干定位销，所述回收筐下表面设有对应的销孔。
11.优选的，所述回收筐的框边呈圆形，所述框边与框底可拆卸连接。
12.优选的，所述升降装置为液压杆或电动升降杆。
13.优选的，所述承载支架底部设有若干带自锁机构的滚轮。
14.优选的，所述回收筐两侧设有横板，所述横板上设有倒置的凹槽。
15.优选的，所述挡块可与压块相接，接触面呈斜面。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）旧吊绳紧贴着圆锥形的导向柱下放，可以在回收框内自然的形成吊绳圈，便于
后期收纳处理旧吊绳，同时避免了将旧吊绳直接放在地面上带来的环境污染；
18.（2）承载支架和回收筐为分体式设计，方便在场搬运；
19.（3）可根据不同规格的吊绳选择不同大小的回收框，导向柱为可升降设置，可以与不同大小的回收框匹配。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图，
21.图2是图1中a-a部分的俯视图，
22.图3是图1中b处锁止状态下的结构示意图，
23.图4是图1中b处打开状态下的结构示意图，
24.图5是固定机构的侧视图，
25.图6是本实用新型工作状态下的结构示意图，
26.图中1是承载支架，11是定位销，2是回收筐，21是压块，22是横板，3是升降装置，4是导向柱，5是固定机构，51是滑槽，511是滑道，512是第一齿条，52是滑块，53是转轴，54是转柄，6是滑轮，7.是旧吊绳。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.图1至图5中是起重机钢丝吊绳回收装置，包括承载支架1和回收筐2，承载支架2为双层平台结构，包括上平台和下平台，下平台上设有升降装置3，本实施例中升降装置3为液压杆，升降装置3上设有导向柱4，导向柱4呈圆锥型，上平台上设有第一通孔；
30.回收筐2设于承载支架1上，回收筐2底部设有第二通孔，第二通孔与第一通孔对应设置，承载支架1和回收筐2之间设有定位机构；本实施例中定位机构的具体结构为：承载支架1上表面设有若干定位销11，回收筐2下表面设有对应的销孔。
31.本实施例中，承载支架1上还设有2个固定机构，固定机构用于固定回收筐2，本实施例中固定机构包括滑槽51、滑块52、转轴53和转柄54，滑槽51固定于承载支架1上，如何固定滑槽51为常规技术手段，例如采用焊接或螺钉固定的方式，具体不再赘述，滑槽51的上表面不高于承载支架1的上表面，滑槽的中部设有滑道511，滑槽51的底部设有若干第一齿条512，滑块52设于滑道511内，滑块52上设有转轴53，转轴53上设有转柄54，转柄54的末端设有若干与第一齿条512匹配的第二齿条，滑块52的一端设有挡块，回收筐2侧面设有与挡块
对应的压块21，挡块可跟随滑块52滑动，设于压块21上方。参见图3和图4，本实施例中，挡块可与压块21相接，接触面呈斜面，接触面为斜面，可以使得二者充分贴合，避免回收筐2上下晃动。
32.使用方法：参见图6，根据不同型号的起重机吊绳，选择不同规格的回收筐2，现将回收筐2放在承载支架1上，将回收筐2对应插入定位销11中，再将挡块滑动至与压块21紧贴，转动转柄54使得第二齿条和第一齿条512啮合，滑块52无法移动，从而固定住承载框2；
33.调整升降装置3使得导向柱4上升到合适的位置，即导向柱4可封堵住第二通孔，接着从起重机上下放旧吊绳7，将旧吊绳7紧贴着导向柱4，随着旧吊绳7的下放，在惯性下，旧吊绳7沿着导向柱4会自然而然的在回收筐2内形成圆圈型，更换完毕后，转动转柄54使得第二齿条和第一齿条512分开，移开滑块52，使用叉车或其他工具将回收筐2运走。
34.本实施例中，回收筐2的框边呈圆形，框边与框底可拆卸连接，具体为卡接或螺栓连接，是常规的技术手段，具体结构和原理不再赘述，可拆卸的框边，方便后续取出旧吊绳7。
35.参见图1，本实施例中，承载支架1底部设有带自锁机构的滚轮6，带自锁的滚轮6为常规部件，具体结构和安装方式不再赘述，设有滚轮6，便于在现场移动承载支架1。
36.参见图1，本实施例中，回收筐2两侧设有横板22，横板22上设有倒置的凹槽，转运时将叉臂设于凹槽内，可以防止回收筐2在转运过程中晃动。
37.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。