一种混凝土骨料筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于混泥土骨料技术领域，具体涉及一种混凝土骨料筛选装置。


背景技术：

2.现今，混泥土骨料的使用在建筑建设过程中是较为常见的材料，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，筛选时通常会使用到筛选装置。
3.目前，专利号为cn202121242336.0的实用新型专利公开了一种混凝土骨料筛选装置，包括由侧板和端板围成的矩形壳体，壳体内从上到下依次设有进料空间、旋转送料组件、筛料板及导料板，旋转送料组件包括转轴、物料隔板及送料叶片，转轴两端安装在端板上且一端与驱动装置连接，物料隔板套设在转轴上，物料隔板四角设有缺口，送料叶片安装在缺口上，筛料板采用圆弧板且上面布满筛孔，导料板从右向左斜向设置且上端与右侧板固定连接，本实用新型的混凝土骨料筛选装置，自动化程度较高，能够有效提升骨料筛选效率及筛选效果，并减少环境污染，其采用的是通过满晒孔进行筛选处理，但该混凝土骨料筛选装置在使用过程中，不能对混凝土骨料进行充分筛选分类处理。
4.因此，针对上述日常混凝土骨料筛选装置在使用后不能充分筛选分类的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料筛选装置，该混凝土骨料筛选装置旨在解决现有技术下不能对混凝土骨料进行充分筛选分类处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混凝土骨料筛选装置，该筛选装置包括底座；所述底座的上端设置有振动组件，所述振动组件的上端设置有托板，所述托板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装有四组，所述支撑杆的上端固定安装有保护壳，所述保护壳的内侧设置有筛选组件，所述筛选组件的上端设置有进料斗，所述筛选组件的外侧设置有出料管，所述保护壳的外侧固定安装有导料板。
9.使用本技术方案的混凝土骨料筛选装置时，通过振动组件带动托板上下移动，通过托板带动保护壳上下移动，物料从进料斗进入至筛选组件中，通过筛选组件对混泥土骨料进行筛选处理，砂砾通过导料板进行导出，通过出料管对骨料进行导出，从而实现了对混泥土骨料的充分筛选和分类导出处理。
10.进一步的，所述振动组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述底座的外侧，所述第一电机的输出端设置有凸形圆盘，启动第一电机带动凸形圆盘转动，通过凸形圆盘带动托板上下移动。
11.进一步的，所述振动组件的内部包括有限位筒，所述限位筒设置于所述底座的上端，所述限位筒的内侧设置有限位杆，所述限位杆的上端与所述托板的底端相互连接，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位筒与限位杆的滑动连接对托板进行移动限位处理。
12.进一步的，所述筛选组件的内部包括有送料筒，所述送料筒设置于所述保护壳的内侧，所述送料筒位于所述保护壳的中心位置，物料从进料斗进入至送料筒中。
13.进一步的，所述筛选组件的内部包括有筛孔，所述筛孔开设于所述送料筒的内侧，所述筛孔开设有多组，通过筛孔对细小的砂砾进行导出。
14.进一步的，所述筛选组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述送料筒的外侧，所述第二电机位于所述保护壳的外侧，通过第二电机对螺旋输送叶进行驱动。
15.进一步的，所述筛选组件的内部包括有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶设置于所述第二电机的输出端，所述螺旋输送叶位于所述送料筒的内部，启动第二电机带动螺旋输送叶转动对混泥土骨料推动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混凝土骨料筛选装置利用启动第一电机带动凸形圆盘转动，通过凸形圆盘带动托板上下移动，通过限位筒与限位杆的滑动连接对托板进行移动限位处理，通过托板带动保护壳上下移动，物料从进料斗进入至送料筒中，启动第二电机带动螺旋输送叶转动对混泥土骨料推动，通过筛孔对细小的砂砾进行导出，砂砾通过导料板进行导出，通过出料管对骨料进行导出，从而实现了对混泥土骨料的充分筛选和分类导出处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、底座；2、振动组件；3、托板；4、支撑杆；5、保护壳；6、筛选组件；7、进料斗；8、出料管；9、导料板；10、第一电机；11、凸形圆盘；12、限位筒；13、限位杆；14、送料筒；15、筛孔；16、第二电机；17、螺旋输送叶。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于混凝土骨料筛选装置，其立体结构示意图如图1所示，其正视剖面结构示意图如图2所示，该筛选装置包括底座1；底座1的上端设置有振动组件2，振动组件2的上端设置有托板3，托板3的上端固定安装有支撑杆4，支撑杆4固定安装有四组，支撑杆4的上端固定安装有保护壳5，保护壳5的内侧设置有筛选组件6，筛选组件6的上端设置有进料斗7，筛选组件6的外侧设置有出料管8，保护壳5的外侧固定安装有导料板9。
24.针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，振动组件2的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于底座1的外侧，第一
电机10的输出端设置有凸形圆盘11，启动第一电机10带动凸形圆盘11转动，通过凸形圆盘11带动托板3上下移动，振动组件2的内部包括有限位筒12，限位筒12设置于底座1的上端，限位筒12的内侧设置有限位杆13，限位杆13的上端与托板3的底端相互连接，限位杆13与限位筒12滑动连接，通过限位筒12与限位杆13的滑动连接对托板3进行移动限位处理。
26.本具体实施方式是用于混凝土骨料筛选装置，其侧视剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，筛选组件6的内部包括有送料筒14，送料筒14设置于保护壳5的内侧，送料筒14位于保护壳5的中心位置，物料从进料斗7进入至送料筒14中，筛选组件6的内部包括有筛孔15，筛孔15开设于送料筒14的内侧，筛孔15开设有多组，通过筛孔15对细小的砂砾进行导出。
27.同时，筛选组件6的内部包括有第二电机16，第二电机16设置于送料筒14的外侧，第二电机16位于保护壳5的外侧，通过第二电机16对螺旋输送叶17进行驱动，筛选组件6的内部包括有螺旋输送叶17，螺旋输送叶17设置于第二电机16的输出端，螺旋输送叶17位于送料筒14的内部，启动第二电机16带动螺旋输送叶17转动对混泥土骨料推动。
28.使用本技术方案的混凝土骨料筛选装置时，启动第一电机10带动凸形圆盘11转动，通过凸形圆盘11带动托板3上下移动，通过限位筒12与限位杆13的滑动连接对托板3进行移动限位处理，通过托板3带动保护壳5上下移动，物料从进料斗7进入至送料筒14中，启动第二电机16带动螺旋输送叶17转动对混泥土骨料推动，通过筛孔15对细小的砂砾进行导出，砂砾通过导料板9进行导出，通过出料管8对骨料进行导出，从而实现了对混泥土骨料的充分筛选和分类导出处理。