一种半柔性离心杯的制作方法

1.本技术涉及离心杯的领域，尤其是涉及一种半柔性离心杯。


背景技术：

2.目前，离心是一种重要的分离手段，液体离心可以将容易乳化或者密度差较小的体系快速分开，使用离心的方法产生出离心力场，使之产生沉降。
3.然而，这些离心杯多数只有一个盛装液体的腔体，离心后需要进行分液，通常做法是通常做法是用滴管或者负压把上层或下层吸出来，缺点是吸不干净，费时费力，分离效果不佳，且在操作过程中造成不便，且需要借助其他工具进行分液，影响分液的效率，对此情况有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善传统的离心杯不具备分液功能的情况，本技术提供一种半柔性离心杯。
5.本技术提供的一种半柔性离心杯，采用如下的技术方案：
6.一种半柔性离心杯，包括杯体和设置于所述杯体内的空心管，所述杯体内壁与所述空心管的外壁之间构成用于放置分离液的容置空间，所述杯体杯口处设置有盖体，所述杯体内腔底部设置有供所述空心管穿出的滑动孔，所述空心管一端设置于所述杯体内腔底部，且所述空心管与所述滑动孔连通，所述空心管另一端设置有用于分液的阀门，且所述阀门嵌套于所述空心管内，所述盖体设置有用于固定所述阀门的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，利用容置空间盛放需要分离的液体，再使用盖体盖住杯体后放入分离的器械内，分离结束后可以从透明的杯体看到清晰的分层线，再通过拉动阀门，从而将空心管通过滑动孔缓慢带出杯体，进而空心管与阀门之间构成分液结构，下层液体可经过空心管流进阀门内，再通过阀门排出到相应的装置内，当排空下层液体，再通过分层线中上层液体流过，将残留在空心管内的下层液体先排出，后再排出上层液体，降低上下层液体混合的概率，为了改善传统的离心杯不具备分液功能的情况，本技术方案中将离心和分液的装置一体化，提高离心后的分液效率。
8.可选的，所述固定组件包括设置于所述阀门靠近所述盖体一侧的第一磁性块、设置于所述盖体靠近所述阀门一侧的第二磁性块。
9.通过采用上述技术方案，利用第一磁性块和第二磁性块的磁力，将阀门和盖体进行磁性固定，进而使空心管竖直稳定在杯体内，离心杯在离心过程中，利用磁性固定，使得空心管在杯体内的放置更为稳定。
10.可选的，所述阀门靠近所述空心管一侧设置有阀盖，所述阀盖靠近阀门一侧设置有分液孔，所述阀门靠近所述分液孔一侧设置有用于覆盖所述分液孔的分液板，所述阀门远离所述分液板一侧设置有分液漏斗，所述阀门靠近所述阀盖内壁一侧设置有用于转动所述阀门的转动组件。
11.通过采用上述技术方案，在离心杯离心过程中，利用分液板将分液孔覆盖起来，降
低在分离过程中，未分离好的液体通过分液孔进入到阀门内的概率，当需要排出分层液体时，利用转动组件，将分液板转移开，进而使得液体从分液孔进入阀门内，再利用分液漏斗，将液体排出阀门外，方便分液。
12.可选的，所述转动组件包括设置于所述阀门靠近所述阀盖内壁一侧的环形凸缘、设置于所述阀盖内壁靠近所述环形凸缘一侧且用于供所述环形凸缘滑行的环形凹槽，所述环形凸缘靠近环形凹槽设置有用于固定所述阀门的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，利用环形凸缘在环形凹槽内滑行，使得阀门与阀盖转动连接，增强阀门和阀盖的连接的稳定性，降低阀门脱离阀盖的概率。
14.可选的，所述限位组件包括设置于所述环形凸缘靠近所述环形凹槽槽底的第一弹性块、设置于所述环形凹槽靠近所述环形凸缘一侧且供所述第一弹性块嵌入的第一固定槽和第二固定槽，且所述第一固定槽和所述第二固定槽呈对称设置。
15.通过采用上述技术方案，利用第一弹性块嵌入第一固定槽或第二固定槽内，对阀门在阀盖的转动进行限位，转动阀门时，当第一弹性块嵌入第一固定槽内时，分液板覆盖住分液孔，当第一弹性块嵌入第二固定槽内时，分液板与分液孔分离，使得液体从分液孔流向阀门内。
16.可选的，所述分液漏斗远离所述阀门一侧设置有用于移动所述阀门的移动棍，所述移动棍靠近所述分液漏斗内壁一侧设置有移动块，所述分液漏斗内壁设置有供所述移动块滑行的滑动槽，所述滑动槽沿周向设置有供所述移动块嵌入的限位槽，所述限位槽内壁的相对两侧设置有用于固定所述移动块的第二弹性块。
17.通过采用上述技术方案，需要分液时，通过旋转移动棍，使得移动棍脱离限位槽后，通过滑动槽滑移出阀门，在分液完成后，利用移动棍将阀门嵌套进空心管内，进而将空心管嵌套在杯体内，利用移动块在滑动槽中滑行，将移动棍安装在分液漏斗内，再通过移动块滑移至限位槽内，利用第二弹性块进行限位，使得移动棍固定于分液漏斗内。
18.可选的，所述移动棍远离所述分液漏斗一侧设置有把手，且所述把手嵌入所述空心管内。
19.通过采用上述技术方案，需要分液时，利用把手将阀门拉出空心管内，便于工作人员操作，提高分液的效率。
20.可选的，所述盖体内壁设置有内螺纹，所述杯体外壁靠近所述内螺纹一侧设置有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹。
21.通过采用上述技术方案，利用内螺纹和外螺纹的螺纹连接，将盖体和杯体稳定连接，降低离心杯在分离过程中，盖体脱离杯体的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用容置空间盛放需要分离的液体，再使用盖体盖住杯体后放入分离的器械内，分离结束后可以从透明的杯体看到清晰的分层线，再通过拉动阀门，从而将空心管通过滑动孔缓慢带出杯体，进而空心管与阀门之间构成分液结构，为了改善传统的离心杯不具备分液功能的情况，本技术方案中将离心和分液的装置一体化，提高离心后的分液效率；
24.2.在离心杯离心过程中，利用分液板将分液孔覆盖起来，降低在分离过程中，未分离好的液体通过分液孔进入到阀门内的概率，当需要排出分层液体时，利用转动组件，将分液板转移开，进而使得液体从分液孔进入阀门内，再利用分液漏斗，将液体排出阀门外，方
便分液；
25.3.利用移动棍将阀门嵌套进空心管内，进而将空心管嵌套在杯体内，利用移动块在滑动槽中滑行，将移动棍安装在分液漏斗内，再通过移动块滑移至限位槽内，利用第二弹性块进行限位，使得移动棍固定于分液漏斗内。
附图说明
26.图1是本技术实施例中杯体和空心管的剖视图；
27.图2是本技术实施例图1中a部分的放大图；
28.图3是本技术实施例中阀盖和阀门的爆炸图；
29.图4是本技术实施例图2中b部分的放大图；
30.图5是本技术实施例中移动棍和分液漏斗的爆炸图；
31.图6是本技术实施例中盖体和壳体的爆炸图。
32.附图标记说明：
33.1、杯体；2、空心管；3、容置空间；4、盖体；5、滑动孔；6、阀门；7、第一磁性块；8、第二磁性块；9、阀盖；10、分液孔；11、分液板；12、分液漏斗；13、环形凸缘；14、环形凹槽；15、第一弹性块；16、第一固定槽；17、第二固定槽；18、移动棍；19、移动块；20、滑动槽；21、限位槽；22、第二弹性块；23、把手；24、外螺纹；25、内螺纹。
具体实施方式
34.本技术实施例公开一种半柔性离心杯，参照图1和图2，包括杯体1和安装在杯体1内的空心管2，杯体1的内壁和空心管2的外壁之间构成用于放置分离液的容置空间3，杯体1杯口处安装有盖体4，杯体1内腔底部开设有供空心管2穿出的滑动孔5，空心管2一端安装在杯体1内腔底部，且空心管2和滑动孔5连通，空心管2的另一端安装有用于分液的阀门6，且阀门6嵌套于空心管2内盖体4安装有用于固定阀门6的固定组件，在本技术实施例中，固定组件包括第一磁性块7和第二磁性块8，第一磁性块7安装在阀门6靠近盖体4一侧，第二磁性块8安装在盖体4靠近阀门6一侧。
35.在本技术实施例中，利用容置空间3盛放需要分离的液体，利用第一磁性块7和第二磁性块8的磁力，将阀门6和盖体4进行磁性固定，从而使空心管2竖直稳定在杯体1内；离心杯在离心过程中，利用磁性固定，使得空心管2在杯体1内的放置更为稳定，再使用盖体4盖住杯体1后放入分离的器械内，分离结束后可以从透明的杯体1看到清晰的分层线，再通过拉动阀门6，从而将空心管2通过滑动孔5缓慢带出杯体1，进而空心管2与阀门6之间构成分液结构，下层液体可经过空心管2流进阀门6内，再通过阀门6排出到相应的装置内，当排空下层液体，再通过分层线中上层液体流过，将残留在空心管2内的下层液体先排出，后再排出上层液体，降低上下层液体混合的概率，为了改善传统的离心杯不具备分液功能的情况，本技术方案中将离心和分液的装置一体化，提高离心后的分液效率。
36.参照图2和图3，阀门6靠近空心管2一侧安装有阀盖9，阀盖9靠近阀门6一侧开设有分液孔10，阀门6靠近分液孔10一侧安装有用于覆盖分液孔10的分液板11，阀门6远离分液板11一侧安装有分液漏斗12，阀门6靠近阀盖9内壁一侧安装有用于转动阀门6的转动组件，在本技术实施例中，转动组件包括环形凸缘13和环形凹槽14，环形凸缘13安装在阀门6靠近
阀盖9内壁一侧，环形凹槽14开设在阀盖9内壁靠近环形凸缘13一侧，且环形凹槽14用于供环形凸缘13滑行；在本技术实施例中，利用环形凸缘13在环形凹槽14内滑行，使得阀门6与阀盖9转动连接，增强阀门6和阀盖9的连接的稳定性，降低阀门6脱离阀盖9的概率，在离心杯离心过程中，利用分液板11将分液孔10覆盖起来，降低在分离过程中，未分离好的液体通过分液孔10进入到阀门6内的概率，当需要排出分层液体时，利用环形凸缘13在环形凹槽14内滑行，将分液板11转移开，进而使得液体从分液孔10进入阀门6内，再利用分液漏斗12，将液体排出阀门6外，方便分液。
37.参照图3和图4，环形凸缘13靠近环形凹槽14一侧安装有用于固定阀门6的限位组件，在本技术实施例中，限位组件包括第一弹性块15、第一固定槽16和第二固定槽17，第一弹性块15安装在环形凸缘13靠近环形凹槽14槽底，第一固定槽16和第二固定槽17开设在环形凹槽14靠近环形凸缘13一侧，且第一固定槽16和第二固定槽17供第一弹性块15嵌入，第一固定槽16和第二固定槽17呈对称设置；在本技术实施例中，利用第一弹性块15嵌入第一固定槽16或第二固定槽17内，对阀门6在阀盖9的转动进行限位，转动阀门6时，当第一弹性块15嵌入第一固定槽16内时，分液板11覆盖住分液孔10，当第一弹性块15嵌入第二固定槽17内时，分液板11与分液孔10分离，使得液体从分液孔10流向阀门6内。
38.参照图5和图6，分液漏斗12远离阀门6一侧安装有用于移动阀门6的移动棍18，移动棍18靠近分液漏斗12内壁一侧安装有移动块19，分液漏斗12的内壁开设有供移动块19滑行的滑动槽20，滑动槽20沿周向开设有供移动块19嵌入的限位槽21，限位槽21内壁的相对两侧安装有用于固定移动块19的第二弹性块22；移动棍18远离分液漏斗12一侧安装有把手23，且把手23嵌入空心管2内，需要分液时，利用把手23将阀门6拉出空心管2内，便于工作人员操作，提高分液的效率；在本技术实施例中，需要分液时，通过旋转移动棍18，使得移动棍18脱离限位槽21后，通过滑动槽20滑移出阀门6，在分液完成后，利用移动棍18将阀门6嵌套进空心管2内，进而将空心管2嵌套在杯体1内，利用移动块19在滑动槽20中滑行，将移动棍18安装在分液漏斗12内，再通过移动块19滑移至限位槽21内，利用第二弹性块22进行限位，使得移动棍18固定于分液漏斗12内。
39.参照图6，盖体4的内壁设置有内螺纹25，杯体1外壁靠近内螺纹25一侧设置有与内螺纹25螺纹连接的外螺纹24；在本技术实施例中，利用内螺纹25和外螺纹24的螺纹连接，将盖体4和杯体1稳定连接，降低离心杯在分离过程中，盖体4脱离杯体1的情况。
40.本技术实施例一种半柔性离心杯的实施原理为：离心杯在离心过程中，利用容置空间3盛放需要分离的液体，利用第一磁性块7和第二磁性块8的磁力，将阀门6和盖体4进行磁性固定，从而使空心管2竖直稳定在杯体1内，再使用盖体4盖住杯体1后放入分离的器械内，分离结束后可以从透明的杯体1看到清晰的分层线，再通过把手23拉动阀门6，从而将空心管2通过滑动孔5缓慢带出杯体1，进而空心管2与阀门6之间构成分液结构，下层液体可经过空心管2流进阀门6内，再通过阀门6排出到相应的装置内，当排空下层液体，再通过分层线中上层液体流过，将残留在空心管2内的下层液体先排出，后再排出上层液体，降低上下层液体混合的概率，为了改善传统的离心杯不具备分液功能的情况，本技术方案中将离心和分液的装置一体化，提高离心后的分液效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。