一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及弹力纬纱生产技术领域，具体是一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构。


背景技术：

2.弹力纬纱是一种包芯纱，由尼龙66长丝外包棉纤维组成，用作织造子午轮胎帘子布的纬向材料，特点是伸长率高，容易受到外力后产生拉伸变形，生产弹力纬纱其中一个过程是尼龙丝包棉，包棉用到细纱机，细纱机在包棉过程中需要将尼龙丝和粗纱须条在前罗拉输入端汇合，然后加捻制成包芯纱。但是目前市面上的细纱机只有粗纱牵伸系统，没有额外的尼龙丝导入装置，无法完成粗纱与丝的汇合进行加捻，例如中国专利公布了一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置(cn202022170133.7)，该设备通过定位器勾住尼龙丝并将其导入细纱机前罗拉入口处，与摇架的末端顶部粗纱放线辊释放的粗纱经张紧杆和后罗拉引导后准确汇合，保证了丝在棉须条的中间部位，经过加捻后使纤维均匀包覆在丝的外周，包棉效果好，无意外拉伸，提高了包芯纱的生产质量。
3.然而上述结构仍然存在一定的缺陷，其导丝轮的开口较大，很容易使得丝从其上跑出来，造成纱的包棉不均匀，裸丝现象严重，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，包括设备架，所述设备架的内部靠近一端位置处转动安装有导丝轮，且设备架的内部位于导丝轮的一侧滑动安装有活动架，所述活动架的内侧转动安装有与导丝轮适配的辅助轮，所述导丝轮的中段位置处开设有导丝槽，且导丝轮表面位于导丝槽的两侧均设有环形滑轨，所述辅助轮的中段位置处转动安装有与导丝槽适配的活动凸环，且辅助轮的表面位于活动凸环的两侧均开设有与环形滑轨滑动连接的环形滑槽。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备架的一端通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至设备架内部并于活动架转动连接，且丝杆的另一端贯穿设备架并安装有旋钮。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备架的内侧对称开设有导轨，所述活动架的外侧对称安装有与导轨滑动连接的滑块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述导丝槽的底部截面下凹形成弧面结构，且导丝槽的开口处为燕尾槽型。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备架的另一端安装有连接架，所述连接架为倒“l”结构，且连接架与设备架的外壁形成插槽，所述插槽内插接有安装架，所述安装
架的两侧折弯形成侧边，且安装架上等间距开设有安装螺孔。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备架的外侧通过焊接固定有套管，所述套管内活动插设有钩针。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过丝杆调节辅助轮的位置，并使得辅助轮上的活动凸环与导丝槽外侧相抵，从而使导丝槽处于封口状态，有效的避免跑丝现象的发生，从而突然高了设备的生产质量和生产效率。
附图说明
12.图1为一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构的结构示意图；
13.图2为一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构的内部结构示意图；
14.图3为一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构中设备架的安装结构示意图。
15.图中：1、设备架；2、连接架；3、安装架；4、导丝轮；5、辅助轮；6、丝杆；7、套管；8、钩针；9、活动架；10、导轨；11、滑块；12、导丝槽；13、环形滑轨；14、环形滑槽；15、活动凸环。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，包括设备架1，设备架1的内部靠近一端位置处转动安装有导丝轮4，且设备架1的内部位于导丝轮4的一侧滑动安装有活动架9，活动架9的内侧转动安装有与导丝轮4适配的辅助轮5，导丝轮4的中段位置处开设有导丝槽12，且导丝轮4表面位于导丝槽12的两侧均设有环形滑轨13，辅助轮5的中段位置处转动安装有与导丝槽12适配的活动凸环15，且辅助轮5的表面位于活动凸环15的两侧均开设有与环形滑轨13滑动连接的环形滑槽14，调节活动架9的为宗旨，进一步实现按辅助轮5位置的调节，继而使得辅助轮5上的活动凸环15与导丝槽12的开口处相抵，从而实现导丝槽12的封口，继而可以有效的避免尼龙丝出现跑丝现象，在环形滑槽14与环形滑轨13之间的滑动连接下，最大程度的降低导丝轮4与辅助轮5之间的摩擦力，从而提高设备运行时的稳定。
17.在图2中，设备架1的一端通过螺纹连接有丝杆6，丝杆6的一端延伸至设备架1内部并于活动架9转动连接，且丝杆6的另一端贯穿设备架1并安装有旋钮，转动旋钮，使得丝杆6转动，通过丝杆6与设备架1之间的螺纹连接，使得丝杆6推动活动架9活动。
18.在图2中，设备架1的内侧对称开设有导轨10，活动架9的外侧对称安装有与导轨10滑动连接的滑块11，通过导轨10与滑块11之间的滑动连接，提高活动架9活动时的稳定性。
19.在图2中，导丝槽12的底部截面下凹形成弧面结构，且导丝槽12的开口处为燕尾槽型，通过导丝槽12的燕尾结构的设置，方便尼龙丝的嵌入，且可以初步实现尼龙丝安装后的限位。
20.在图1和图3中，设备架1的另一端安装有连接架2，连接架2为倒“l”结构，且连接架2与设备架1的外壁形成插槽，插槽内插接有安装架3，安装架3的两侧折弯形成侧边，且安装架3上等间距开设有安装螺孔，将连接架2插在安装架3上，通过螺栓将安装螺孔固定在机架上，从而实现设备架1的固定。
21.在图1中，设备架1的外侧通过焊接固定有套管7，套管7内活动插设有钩针8，通过钩针8的设置，方便尼龙丝卡住或者安装时的牵引，提高设备的实用性。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，先将连接架2插在安装架3上，从而实现设备架1的固定，手持钩针8，利用钩针8钩住尼龙丝的一端并使得尼龙丝嵌入导丝槽12内部，通过导丝槽12的燕尾结构的设置，方便尼龙丝的嵌入，且可以初步实现尼龙丝安装后的限位，转动旋钮，使得丝杆6转动，通过丝杆6与设备架1之间的螺纹连接，使得丝杆6推动活动架9活动，通过导轨10与滑块11之间的滑动连接，提高活动架9活动时的稳定性，进一步有利于辅助轮5位置的调节，继而使得辅助轮5上的活动凸环15与导丝槽12的开口处相抵，从而实现导丝槽12的封口，继而可以有效的避免尼龙丝出现跑丝现象，在环形滑槽14与环形滑轨13之间的滑动连接下，最大程度的降低导丝轮4与辅助轮5之间的摩擦力，从而提高设备运行时的稳定。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，包括设备架(1)，其特征在于，所述设备架(1)的内部靠近一端位置处转动安装有导丝轮(4)，且设备架(1)的内部位于导丝轮(4)的一侧滑动安装有活动架(9)，所述活动架(9)的内侧转动安装有与导丝轮(4)适配的辅助轮(5)，所述导丝轮(4)的中段位置处开设有导丝槽(12)，且导丝轮(4)表面位于导丝槽(12)的两侧均设有环形滑轨(13)，所述辅助轮(5)的中段位置处转动安装有与导丝槽(12)适配的活动凸环(15)，且辅助轮(5)的表面位于活动凸环(15)的两侧均开设有与环形滑轨(13)滑动连接的环形滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，其特征在于，所述设备架(1)的一端通过螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端延伸至设备架(1)内部并于活动架(9)转动连接，且丝杆(6)的另一端贯穿设备架(1)并安装有旋钮。3.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，其特征在于，所述设备架(1)的内侧对称开设有导轨(10)，所述活动架(9)的外侧对称安装有与导轨(10)滑动连接的滑块(11)。4.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，其特征在于，所述导丝槽(12)的底部截面下凹形成弧面结构，且导丝槽(12)的开口处为燕尾槽型。5.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，其特征在于，所述设备架(1)的另一端安装有连接架(2)，所述连接架(2)为倒“l”结构，且连接架(2)与设备架(1)的外壁形成插槽，所述插槽内插接有安装架(3)，所述安装架(3)的两侧折弯形成侧边，且安装架(3)上等间距开设有安装螺孔。6.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，其特征在于，所述设备架(1)的外侧通过焊接固定有套管(7)，所述套管(7)内活动插设有钩针(8)。

技术总结
本实用新型涉及弹力纬纱生产技术领域，具体是一种生产弹力纬纱的细纱机导丝结构，所述设备架的内部靠近一端位置处转动安装有导丝轮，且设备架的内部位于导丝轮的一侧滑动安装有活动架，所述活动架的内侧转动安装有与导丝轮适配的辅助轮，所述导丝轮的中段位置处开设有导丝槽，且导丝轮表面位于导丝槽的两侧均设有环形滑轨，所述辅助轮的中段位置处转动安装有与导丝槽适配的活动凸环。本实用新型通过丝杆调节辅助轮的位置，并使得辅助轮上的活动凸环与导丝槽外侧相抵，从而使导丝槽处于封口状态，有效的避免跑丝现象的发生，从而突然高了设备的生产质量和生产效率。设备的生产质量和生产效率。设备的生产质量和生产效率。


技术研发人员：关风举
受保护的技术使用者：郑州德源工业布有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/23