一种包装机的四斗称重物料分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料分类装置，特别涉及一种包装机的四斗称重物料分类装置，属于物料分类技术领域。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面:流水线式整体生产包装和产品外围包装设备。
3.其中申请号为“cn201611172666.0”所公开的“一种称重测试仪装置及其制作方法”也是日益成熟的技术，其“称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平上，翻转天平对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台旋转到目标接料框上方，使翻转天平翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框中。有效解决了现有的称重测试仪装置存在对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选的技术问题，进而实现了称重测试仪装置的对批量物料进行单个自动上料、快速称重、精确分选以及及时批量下料的技术效果”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1)称重物料分类装置，不具备语音播报功能，影响称重使用，且不便于分别出料影响分类效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装机的四斗称重物料分类装置，以解决上述背景技术中提出的称重物料分类装置，不具备语音播报功能，影响称重使用，且不便于分别出料影响分类效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的四斗称重物料分类装置，包括筒体，所述筒体内壁的底部固定设有层板，所述筒体内壁的顶部设有称重分类组件，所述称重分类组件包括进口斗、进口管和分料组件，所述进口斗固定设置在筒体顶端的中部，所述进口管固定穿插设置在筒体内壁顶端的中部，所述进口管的顶部与进口斗的内部固定连通，所述筒体内壁的顶部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定设有挡板，所述挡板顶端的中部与进口管的底端相接触。
7.优选的，所述筒体内壁的顶部固定设有称斗，所述称斗底端的中部固定设有重量感应器，所述筒体内壁底端的中部固定设有播报模块。
8.优选的，所述筒体内壁底端的一侧固定设有音响，所述筒体的底部开设有若干个与音响出音口相匹配的播报口。
9.优选的，所述播报模块通过重量感应器与音响电性连接。
10.优选的，所述分料组件包括两个抽料泵，两个所述抽料泵分别固定设置在层板顶端的两侧，两个所述抽料泵的进口端均通过l型连接管与称斗的内部固定连通，两个抽料泵
的出口端均通过l型连通管与筒体的外部连通。
11.优选的，所述筒体的底部固定设有两个固定板，两个所述固定板的顶端均放置有分料筒，两个所述分料筒分别与两个l型连通管的位置一一对应。
12.优选的，所述筒体底端的外圈固定设有四个支撑腿，所述筒体的顶部固定设有开关面板，所述开关面板表面分别安装有电动液压缸开关和两个抽料泵开关，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个所述抽料泵分别通过两个抽料泵开关与外接电源电性连接，所述音响与外接电源电性连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种包装机的四斗称重物料分类装置具有如下有益效果：
14.1、通过称重分类组件中设置的进口斗将所需分类的物料导入，通过电动液压缸带动挡板移动至与进口管的底部分离，使物料导入称斗通过重量感应器感应出重量数值后通过播报模块与音响播报出数值，便于语音播报，有利于称重使用，通过分料组件中设置的抽料泵将称重后合格重量的物料通过其中一个抽料泵导入其中一个分料筒，数值不合格的物料通过另一个抽料泵导入另一个分料筒的内部，便于分别出料有利于提高分类效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、层板；3、称重分类组件；31、进口斗；32、进口管； 33、挡板；34、电动液压缸；35、称斗；36、重量感应器；37、播报模块； 38、音响；39、播报口；4、分料组件；41、抽料泵；42、l型连接管；43、l 型连通管；44、固定板；45、分料筒；5、支撑腿；6、开关面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种包装机的四斗称重物料分类装置，包括筒体1，筒体1内壁的底部固定设有层板2，筒体1内壁的顶部设有称重分类组件3，称重分类组件3包括进口斗31、进口管32和分料组件4，进口斗31固定设置在筒体1顶端的中部，进口管32固定穿插设置在筒体1内壁顶端的中部，进口管32的顶部与进口斗31的内部固定连通，筒体1内壁的顶部固定设有电动液压缸34，电动液压缸34的输出端固定设有挡板33，挡板33顶端的中部与进口管32的底端相接触；
23.筒体1内壁的顶部固定设有称斗35，称斗35底端的中部固定设有重量感应器36，筒体1内壁底端的中部固定设有播报模块37；
24.筒体1内壁底端的一侧固定设有音响38，筒体1的底部开设有若干个与音响38出音
口相匹配的播报口39；
25.播报模块37通过重量感应器36与音响38电性连接；
26.筒体1底端的外圈固定设有四个支撑腿5，筒体1的顶部固定设有开关面板6，开关面板6表面分别安装有电动液压缸开关，电动液压缸34通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，音响38与外接电源电性连接；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过称重分类组件3设置的进口斗31将所需分类的物料导入，通过电动液压缸34带动挡板33移动至与进口管32的底部分离，使物料导入称斗35通过重量感应器36感应出重量数值后通过播报模块37与音响38播报出数值，便于语音播报，有利于称重使用。
28.实施例2：
29.分料组件4包括两个抽料泵41，两个抽料泵41分别固定设置在层板2顶端的两侧，两个抽料泵41的进口端均通过l型连接管42与称斗35的内部固定连通，两个抽料泵41的出口端均通过l型连通管43与筒体1的外部连通；
30.筒体1的底部固定设有两个固定板44，两个固定板44的顶端均放置有分料筒45，两个分料筒45分别与两个l型连通管43的位置一一对应；
31.筒体1底端的外圈固定设有四个支撑腿5，筒体1的顶部固定设有开关面板6，开关面板6表面分别安装有两个抽料泵开关，两个抽料泵41分别通过两个抽料泵开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过分料组件4中设置的抽料泵41将称重后合格重量的物料通过其中一个抽料泵41导入其中一个分料筒 45，数值不合格的物料通过另一个抽料泵41导入另一个分料筒45的内部，便于分别出料有利于提高分类效果。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种包装机的四斗称重物料分类装置，首先将称重分类组件3放置在相应的工作位置，然后检查分料组件4的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过称重分类组件3设置的进口斗31将所需分类的物料导入，通过电动液压缸34带动挡板33移动至与进口管32的底部分离，使物料导入称斗35通过重量感应器36感应出重量数值后通过播报模块37与音响38播报出数值，便于语音播报，有利于称重使用，通过分料组件4中设置的抽料泵41将称重后合格重量的物料通过其中一个抽料泵41导入其中一个分料筒45，数值不合格的物料通过另一个抽料泵41导入另一个分料筒45的内部，便于分别出料有利于提高分类效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。