一种锌浮渣筛分用振动筛的制作方法

1.本实用新型属于锌冶炼技术领域，特别是涉及一种锌浮渣筛分用振动筛。


背景技术：

2.随着锌冶炼技术的发展，现阶段中在锌冶炼过程越来越注重锌浮渣的处理工作，合理并且规范的对锌浮渣进行处理不但可得到较多的资源，进而降低生产材料成本，而且也能有效的降低生产污染，进而达到降低因处理污染而造成的生产成本，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于锌冶炼过程中的锌浮渣筛分用振动筛，其在使用时，当进行筛分工作，为了细化筛分工作，因此需要多块不同孔径的振动筛相互叠放，并同时工作进而达到细化筛分的目的，但是其中振动筛的数量增加进而造成生产成本增加的问题；
4.2、现有的用于锌冶炼过程中的锌浮渣筛分用振动筛，其在使用时，为了达到按照锌浮渣大小回收的目的，需要在相邻层的振动筛之间分别装配下料结构，但是其中多个下料结构其起到的效果相同，并且也造成了生产资源浪费的问题。
5.因此，现有的锌浮渣筛分用振动筛，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锌浮渣筛分用振动筛，通过在出料箱底部的套袋槽内套接回收袋，进而达到回收该时间段内筛出的锌浮渣，而在调节筛孔的孔径后通过更换回收袋即可达到分类回收的目的；通过调节件以及在配合件的配合作用下达到调整调节筛板的位置的目的，进而达到调整调节筛孔与固定筛孔之间重合孔洞大小的目的，解决了现有的用于锌冶炼过程中的锌浮渣筛分用振动筛所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种锌浮渣筛分用振动筛，包括振动筛本体、配合件、调节筛板和调节件，振动筛本体的边角处焊接有衔接块，振动筛本体的底部侧壁上镶嵌有筛底板，振动筛本体的底部通过螺栓与出料箱连接，振动筛本体的底部内壁中穿插有调节筛板，调节筛板的一端侧壁上安装有配合件，且调节筛板的另一端侧壁上安装有调节件；
9.其中，配合件由配合箱和硬质弹簧组成，配合箱的内侧壁与硬质弹簧粘接连接，调节件由调节箱和伺服电机组成，伺服电机安装在调节箱的内部。
10.进一步地，振动筛本体的内部设置有筛分槽，筛分槽的下方的振动筛本体上开设有调节槽，振动筛本体底部的筛底板中开设有多个矩阵排列的固定筛孔；具体的，调节槽与筛分槽相互连通，且调节槽的长宽度大于筛分槽的长宽度。
11.进一步地，振动筛本体通过调节槽与调节筛板配合连接，调节筛板上开设有多个矩阵排列的调节筛孔，调节筛孔与固定筛孔之间错位设置；具体的，调节筛孔与固定筛孔的孔径大小相同。
12.进一步地，出料箱呈上下侧壁镂空且内部通透的空心结构设置，振动筛本体的底部侧壁镂空设置，出料箱与振动筛本体的底部腔室连通，出料箱的外侧壁上开设有套袋槽；具体的，出料箱通过套袋槽可套接回收袋，进而达到回收锌浮渣的目的。
13.进一步地，配合件中的配合箱内部空心设置，且配合箱朝向调节筛板的一侧内壁通过弹簧板与硬质弹簧的一端侧壁连接，硬质弹簧的另一端侧壁通过弹簧板与调节筛板的外壁抵接。
14.进一步地，调节件中的调节箱内部空心设置，且调节箱朝向调节筛板的一侧内壁通过电机架与伺服电机连接，伺服电机的驱动轴端与丝杆连接，且丝杆的另一端安装有杆头连接件；具体的，丝杆通过杆头连接件与调节筛板的外壁抵接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置配合件、调节筛板和调节件，在使用时，调节筛板的两侧分别设置有配合件和调节件，通过调节件以及在配合件的配合作用下达到调整调节筛板的位置的目的，进而达到调整调节筛孔与固定筛孔之间重合孔洞大小的目的，解决了现有的用于锌冶炼过程中的锌浮渣筛分用振动筛，其在使用时，当进行筛分工作，为了细化筛分工作，因此需要多块不同孔径的振动筛相互叠放，并同时工作进而达到细化筛分的目的，但是其中振动筛的数量增加进而造成生产成本增加的问题。
17.2、本实用新型通过设置出料箱，在使用时，出料箱的通过螺栓装配在振动筛本体的底部，进而在出料箱底部的套袋槽内套接回收袋，进而达到回收该时间段内筛出的锌浮渣，而在调节筛孔的孔径后通过更换回收袋即可达到分类回收的目的，操作简单结构也简单，解决了现有的用于锌冶炼过程中的锌浮渣筛分用振动筛，其在使用时，为了达到按照锌浮渣大小回收的目的，需要在相邻层的振动筛之间分别装配下料结构，但是其中多个下料结构其起到的效果相同，并且也造成了生产资源浪费的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种锌浮渣筛分用振动筛的结构示意图；
20.图2为一种锌浮渣筛分用振动筛的结构剖视图；
21.图3为一种锌浮渣筛分用振动筛的结构拆解图；
22.图4为图3中的a处结构图；
23.图5为图3中的b处结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、振动筛本体；101、筛分槽；102、调节槽；2、衔接块；3、筛底板；301、固定筛孔；4、出料箱；401、套袋槽；5、配合件；501、配合箱；502、硬质弹簧；5021、弹簧板；6、调节筛板；601、调节筛孔；7、调节件；701、调节箱；702、伺服电机；7021、丝杆；7022、杆头连接件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1至5所示，本实用新型为一种锌浮渣筛分用振动筛，包括振动筛本体1、配合件5、调节筛板6和调节件7，振动筛本体1的边角处焊接有衔接块2，振动筛本体1的底部侧壁上镶嵌有筛底板3，振动筛本体1的底部通过螺栓与出料箱4连接，振动筛本体1的底部内壁中穿插有调节筛板6，调节筛板6的一端侧壁上安装有配合件5，且调节筛板6的另一端侧壁上安装有调节件7；
28.其中，配合件5由配合箱501和硬质弹簧502组成，配合箱501的内侧壁与硬质弹簧502粘接连接，调节件7由调节箱701和伺服电机702组成，伺服电机702安装在调节箱701的内部。
29.其中如图1至3所示，振动筛本体1的内部设置有筛分槽101，筛分槽101的下方的振动筛本体1上开设有调节槽102，振动筛本体1底部的筛底板3中开设有多个矩阵排列的固定筛孔301；具体的，调节槽102与筛分槽101相互连通，且调节槽102的长宽度大于筛分槽101的长宽度；振动筛本体1通过调节槽102与调节筛板6配合连接，调节筛板6上开设有多个矩阵排列的调节筛孔601，调节筛孔601与固定筛孔301之间错位设置；出料箱4呈上下侧壁镂空且内部通透的空心结构设置，振动筛本体1的底部侧壁镂空设置，出料箱4与振动筛本体1的底部腔室连通，出料箱4的外侧壁上开设有套袋槽401。
30.其中如图4和5所示，配合件5中的配合箱501内部空心设置，且配合箱501朝向调节筛板6的一侧内壁通过弹簧板5021与硬质弹簧502的一端侧壁连接，硬质弹簧502的另一端侧壁通过弹簧板5021与调节筛板6的外壁抵接；调节件7中的调节箱701内部空心设置，且调节箱701朝向调节筛板6的一侧内壁通过电机架与伺服电机702连接，伺服电机702的驱动轴端与丝杆7021连接，且丝杆7021的另一端安装有杆头连接件7022。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。