1.本实用新型涉及施工模板技术领域，尤其涉及一种桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具。
背景技术：
2.随着社会的发展，大桥越来越多，为了保证大桥的安全使用，养护单位经常派人由大桥的检修孔进入到梁体内部，检查桥梁状况，并进行维护。大桥的检修孔通常设在梁体的底部。检修前，打开盖板进入梁体内部，检修完毕后通过螺栓将盖板安装在梁体底部，封闭检修孔。
3.在施工过程中，预埋螺栓的传统做法是在梁体底模板上开孔，螺栓通过模板上的孔洞伸出梁体，然后浇筑混凝土。此做法有两种弊端，一是开孔会破坏模板，缩短模板使用寿命；二是梁体混凝土浇筑过程中，模板开孔位置易出现漏浆等现象，影响梁体混凝土外观。为此，亟需一种新的预埋螺栓的施工方法，以避免上述弊端。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具，以解决上述问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具，包括：底模板、侧模板、环形板和套筒；侧模板为圆柱形结构，侧模板连接在底模板上，侧模板上套装有环形板，环形板与底模板连接，环形板上开设有螺栓孔，螺栓孔中穿装有预埋螺栓，预埋螺栓上方盖有套筒，套筒顶部为封口结构，套筒底部与环形板连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：混凝土成型后，套筒以及环形板上表面均被浇筑在混凝土中，与混凝土紧密连接。拆除底模板后，预埋螺栓下落，预埋螺栓的底端从螺栓孔中伸出，用于安装盖板。通过本实用新型，不需要在底模板上钻孔，避免预埋螺栓位置的底模板漏浆，从而提高了梁体混凝土的施工质量和美观度，并且避免模板被破坏，增加模板周转次数，延长模板使用寿命。
7.进一步地，还包括横杆和纵杆，横杆和纵杆均设置在套筒内，横杆连接在预埋螺栓的螺栓帽上，纵杆连接在预埋螺栓一侧的环形板上，纵杆与横杆端部相抵。在预埋螺栓施工完成，使用螺母进行盖板安装时，由于横杆与纵杆相抵，因此转动螺母时不会带动预埋螺栓一起转动。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例提供的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工方法的侧模板安装示意图；
9.图2为图1中的a-a处剖面图；
10.图3为本实用新型实施例提供的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工方法的环形
板安装示意图；
11.图4为图3中的b-b处剖面图；
12.图5为本实用新型实施例提供的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工方法的纵杆安装示意图；
13.图6为图5中的c-c处剖面图；
14.图7为本实用新型实施例提供的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工方法的横杆安装示意图；
15.图8为图7中的d-d处剖面图；
16.图9为本实用新型实施例提供的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工方法的套筒安装示意图；
17.图10为图9中的e-e处剖面图；
18.图11为本实用新型实施例提供的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工方法的盖板安装示意图；
19.图12为图11中的f-f处剖面图。
20.图中标记为：1、梁体顶板；2、梁体底板；3、圆柱形侧模板；4、环形板；5、螺栓孔；6、预埋螺栓；7、横杆；8、纵杆；9、套筒；10、底模板；11、盖板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
22.本实用新型提出的一种桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具，由底模板10、侧模板3、环形板4、套筒9、横杆7和纵杆8等组成。桥梁施工时，包括上方的梁体顶板1和下方的梁体底板2，底模板10为梁体底板2施工所用模板。侧模板3为圆柱形结构，用于预留检修口。侧模板3连接在底模板10上，侧模板3上套装有环形板4，环形板4与底模板10连接，环形板4上开设有螺栓孔5，螺栓孔5中穿装有预埋螺栓6，预埋螺栓6上方盖有套筒9，套筒9顶部为封口结构，套筒9底部与环形板4连接。横杆7和纵杆8均设置在套筒9内，横杆7连接在预埋螺栓6的螺栓帽上，纵杆8连接在预埋螺栓6一侧的环形板4上，纵杆8与横杆7端部相抵。在预埋螺栓6施工完成，使用螺母进行盖板11安装时，由于横杆7与纵杆8相抵，因此转动螺母时不会带动预埋螺栓6一起转动。
23.进行桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的施工时，按照以下步骤进行：
24.s1、如图1和图2所示，安装底模板10，并在底模板10上连接侧模板3，底模板10与侧模板3之间接缝严密，防止混凝土流入侧模板3内部，影响检修口成型。底模板10以及侧模板3的安装位置、侧模板3高程、侧模板3尺寸等均根据实际设计要求和施工规范进行设置。
25.s2、使用钢板制作环形板4，环形板4的内径与侧模板3外径相适配。在环形板4上钻螺栓孔5，各个螺栓孔5均匀分布，螺栓孔5的位置以及孔的直径均按照施工要求设置。如图3和图4所示，将环形板4套装在侧模板3上，并将环形板4与底模板10固定连接。
26.s3、如图5和图6所示，在螺栓孔5一侧的环形板4上连接纵杆8。在本实施例中，使用直径为6mm的hpb钢筋制作纵杆8，纵杆8长于预埋螺栓610mm左右，当预埋螺栓6安装到螺栓孔5中，纵杆8与预埋螺栓6的螺栓帽的净距为5mm左右，在每个螺栓孔5附近的环形板4上均
焊接纵杆8。
27.s4、如图7和图8所示，在各个预埋螺栓6的螺栓帽上连接横杆7，将预埋螺栓6安装在螺栓孔5中，横杆7的端部与纵杆8相抵。在本实施例中，选用直径为6mm的hpb钢筋制作横杆7，横杆7的长度≥2d 5mm，其中d为纵杆8中心到螺栓帽中心的距离，横杆7的两端分别伸出螺栓帽，每端伸出螺栓帽的长度大于等于10mm。
28.s5、如图9和图10所示，在预埋螺栓6、横杆7和纵杆8上方盖上套筒9，并将套筒9焊接在环形板4上，保证套筒9与环形板4焊接严密，防止后续浇筑混凝土过程中，混凝土流入套筒9内部。在本实施例中，使用内径为l 5mm的钢管制作套筒9，钢管的长度约等于纵杆8长度，并使用钢板切割成圆形，焊接在钢管的顶部，将钢管顶部封堵严密。
29.s6、进行混凝土浇筑和梁体底板2的施工，待混凝土成型且强度达到设计要求后，拆除底模板10和侧模板3。由于拆掉底模板10后，预埋螺栓6底部失去支撑，因此预埋螺栓6下落，预埋螺栓6的底端从螺栓孔5中伸出，完成预埋螺栓6的施工。如图11和图12所示，将盖板11的各个安装孔对准各个预埋螺栓6，并使用螺母进行紧固，安装盖板11，封闭检修口。
30.因此，通过本模具，不需要在底模板10上钻孔，避免预埋螺栓6位置的底模板10漏浆，从而提高了梁体混凝土的施工质量和美观度，并且避免模板被破坏，增加模板周转次数，延长模板使用寿命。
31.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具，包括：底模板、侧模板、环形板和套筒；其特征在于，侧模板为圆柱形结构，侧模板连接在底模板上，侧模板上套装有环形板，环形板与底模板连接，环形板上开设有螺栓孔，螺栓孔中穿装有预埋螺栓，预埋螺栓上方盖有套筒，套筒顶部为封口结构，套筒底部与环形板连接。2.根据权利要求1所述的桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具，其特征在于，还包括横杆和纵杆，横杆和纵杆均设置在套筒内，横杆连接在预埋螺栓的螺栓帽上，纵杆连接在预埋螺栓一侧的环形板上，纵杆与横杆端部相抵。
技术总结
本实用新型提供一种桥梁底部检修孔盖板预埋螺栓的预埋模具，涉及施工模板技术领域。混凝土成型后，套筒以及钢板上表面均被浇筑在混凝土中，与混凝土紧密连接。拆除底模板后，预埋螺栓下落，预埋螺栓的底端从螺栓孔中伸出，用于安装盖板。通过本实用新型，不需要在底模板上钻孔，避免预埋螺栓位置的底模板漏浆，从而提高了梁体混凝土的施工质量和美观度，并且避免模板被破坏，增加模板周转次数，延长模板使用寿命。并设置有横杆和纵杆，在预埋螺栓施工完成，使用螺母进行盖板安装时，由于横杆与纵杆相抵，因此转动螺母时不会带动预埋螺栓一起转动。起转动。起转动。
技术研发人员：么贵生 刘恩良 陈玉琴
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/23
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
