用于水晶加工的磨抛机构的制作方法

1.本实用新型涉及水晶加工设备领域，具体涉及一种用于水晶加工的磨抛机构。


背景技术：

2.非天然水晶，又称水钻、玻璃水晶，其加工方式一般是通过对水晶原坯进行磨抛，获得水晶切割面。现有的水晶加工设备已经能实现半自动化批量磨抛。一般水晶进行磨抛加工，按照同要求需要经过多次磨抛，较高要求的一种方式是先进行两次磨平，后进行三次抛光；也有的是先进行三次磨平，后进行两次抛光，现有的磨抛机磨抛机构通常是升降气缸带动由电机驱动的磨盘进行升降，从而对工件进行磨抛，但由于升降气缸需要带动电机和磨盘一起上下运动，需要驱动的重量较大，不仅能耗大，而且安全隐患大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水晶加工的磨抛机构，其具有能耗少，运行稳定，安全可靠的优点。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种用于水晶加工的磨抛机构，包括：机头座、磨盘、滑套、机头轴、气缸、电机、底座和连接件，所述机头座和所述底座并列分布，所述滑套上下滑动安装于所述机头座内，所述机头轴转动连接于所述滑套，且所述机头轴的下端从所述机头座的下方穿出并固定连接有所述磨盘，所述机头座的上方转动连接有从动轮，所述机头轴的上端从所述机头座的上方穿出，并通过花键结构与所述从动轮上下滑移连接，所述气缸固定于所述机头座的上方，所述气缸的活塞杆通过所述连接件固定连接于所述滑套，以驱动所述滑套上下滑动，所述底座设置有由所述电机驱动的主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动连接。
6.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述机头座的上方设置有支架，所述气缸竖直向下固定于所述支架的上方，所述气缸位于所述从动轮的正上方，所述连接件包括横板、竖板和连接块，所述机头座的侧面相对两侧分别设置有竖直的滑动孔，所述气缸的活塞杆连接于所述横板的上方中间，两个所述竖板的上端分别固定连接于所述横板的两侧，两个所述竖板的下端内侧分别固定连接有所述连接块，所述连接块穿过所述滑动孔固定连接于所述滑套。
7.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述滑动孔的宽度与所述连接块的宽度相匹配
8.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述机头座的内腔横截面与所述滑套的外横截面相匹配。
9.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述机头座的上方设置有凸起的从动轴，所述从动轮转动连接于所述从动轴。
10.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述机头轴靠近上端的外周设置
有花键结构，所述从动轮的中间上方固定有花键轴套，所述机头轴的上端从所述从动轴的中间穿过，并与所述花键轴套滑移连接。
11.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述机头轴的下端设置有连接盘，所述磨盘固定连接于所述连接盘的下方。
12.作为用于水晶加工的磨抛机构的一种优选方案，所述机头座的底部设置有固定板，所述固定板的外周分布有固定孔。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提出的用于水晶加工的磨抛机构中，电机通过主动轮和从动轮皮带传动的方式驱动带有磨盘的机头轴，且机头轴通过花键结构与从动轮滑移连接，使得气缸在驱动磨盘上下移动时，无需带动电机一起上下滑动，减少了重量，能耗少，更加安全可靠，且电机上下运动，运行更加稳定，从而保证产品的磨抛质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一实施例所述的用于水晶加工的磨抛机构的结构示意图。
16.图2是本实用新型一实施例所述的机头座、滑套和机头轴的配合结构示意图。
17.图3是本实用新型一实施例所述的机头轴的结构示意图。
18.图中：
19.1、机头座；101、滑动孔；2、磨盘；3、滑套；4、机头轴；401、连接盘；5、气缸；6、电机；7、底座；8、连接件；801、横板；802、竖板；803、连接块；9、从动轮；10、主动轮；11、支架；12、从动轴；13、花键轴套；14、固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型一实施例提供了一种用于水晶加工的磨抛机构，包括：机头座1、磨盘2、滑套3、机头轴4、气缸5、电机6、底座7和连接件8，机头座1和底座7并列分布，滑套3上下滑动安装于机头座1内，机头轴4转动连接于滑套3，且机头轴4的下端从机头座1的下方穿出并固定连接有磨盘2，机头座1的上方转动连接有从动轮9，机头轴4的上端从机头座1的上方穿出，并通过花键结构与从动轮9上下滑移连接，气缸5固定于机头座1的上方，气缸5的活塞杆通过连接件8固定连接于滑套3，以驱动滑套3上下滑动，底座7设置有由电机6驱动的主动轮10，主动轮10和从动轮9之间通过皮带传动连接。
25.上述技术方案中，磨抛运行时，电机6带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带带动从动轮9转动，从动轮9通过花键结构带动机头轴4转动，从而磨盘2进行转动磨抛，同时气缸5可以带动连接件8进行上下移动，连接件8带动滑套3在机头座1内进行上下滑动，在滑套3的带动下机头轴4带动磨盘2上下升降，机头轴4通过花键结构与从动轮9滑移连接，机头轴4既能上下升降滑动，同时又能在从动轮9的带动下进行转动，使得气缸5在驱动磨盘2上下移动时，无需带动电机6一起上下滑动，减少了重量，能耗少，更加安全可靠，且避免电机6上下运动，运行更加稳定，从而保证产品的磨抛质量。
26.在一些实施例中，机头座1的上方设置有支架11，气缸5竖直向下固定于支架11的上方，气缸5位于从动轮9的正上方，连接件8包括横板801、竖板802和连接块803，机头座1的侧面相对两侧分别设置有竖直的滑动孔101，气缸5的活塞杆连接于横板801的上方中间，两个竖板802的上端分别固定连接于横板801的两侧，两个竖板802的下端内侧分别固定连接有连接块803，连接块803穿过滑动孔101固定连接于滑套3。在本实施例中，气缸5带动横板801上下移动，横板801带动竖板802和连接块803上下移动，从而带动滑套3在机头座1内上下滑动，且连接块803沿着滑动孔101上下滑动。
27.具体地，滑动孔101的宽度与连接块803的宽度相匹配。此结构方案设计使得连接块803的滑动更加稳定顺畅，防止在上下滑动的过程中出现水平晃动，保证滑套3滑动顺畅。
28.在一些实施例中，机头座1的内腔横截面与滑套3的外横截面相匹配。此结构方案设计使得滑套3在机头座1内滑动更加顺畅稳定。
29.在一些实施例中，机头座1的上方设置有凸起的从动轴12，从动轮9转动连接于从动轴12。
30.具体地，机头轴4靠近上端的外周设置有花键结构，从动轮9的中间上方固定有花键轴套13，如：花键轴套13通过螺钉固定连接于从动轮9的轴孔上方，机头轴4的上端从从动轴12的中间穿过，并与花键轴套13滑移连接。此结构方案设计使得机头轴4能滑移连接于从动轮9，从动轮9在带动机头轴4转动的同时，机头轴4还能上下滑动。
31.在一些实施例中，机头轴4的下端设置有连接盘401，磨盘2固定连接于连接盘401的下方。具体地，连接盘401与机头轴4为一体结构，连接盘401方便磨盘2固定连接于机头轴4，且固定稳固。
32.在一些实施例中，机头座1的底部设置有固定板14，固定板14的外周分布有固定孔。固定板14用于机头座1固定。
33.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术
原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。