一种线性滑轨等距切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种线性滑轨等距切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.目前市场上现有切割设备在钢管切割都需人工操作，吊装上料、手动卡盘夹紧、操作切割、起吊下料，操作步骤繁琐，设备自动化程度低，且对操作人员存在安全隐患，批量切割效率更为低下，中国专利cn202120308081.7一种全自动小管径切割机可以解决上述问题，但是该专利存在不方便等距切割，故而提出了一种线性滑轨等距切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便等距切割问题，而提出的一种线性滑轨等距切割机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线性滑轨等距切割机，包括固定座和切割机构，所述固定座的顶部设置有切割机构，所述固定座的顶部固定连接有线性导轨机构，所述线性导轨机构的顶部设置有装夹机构；
7.所述线性导轨机构包括滑槽体，所述滑槽体的外壁滑动连接有滑体，所述滑体的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有伺服电机。
8.进一步，所述切割机构包括支架，所述支架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有固定体，所述固定体呈t形。
9.进一步，所述固定体的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有切割刀，所述切割刀的外壁滑动连接有限位槽体，所述限位槽体与固定体固定连接，所述限位槽体呈倒置u形。
10.进一步，所述装夹机构包括位于滑体顶部的支撑架，所述支撑架的外壁滑动连接有收集盒，所述收集盒的顶部缺失。
11.进一步，所述支撑架的内部开设有网孔，所述支撑架的顶部均匀排列设置有预设数量的固定架，所述固定架呈倒置u形。
12.进一步，所述固定架的内部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接有压板。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.该线性滑轨等距切割机，通过伺服电机带动丝杆上的滑体在滑槽体的内部平稳滑
动，由伺服电机精准移动，然后通过固定架上的液压推杆带动压板对物料进行装夹，由电动推杆带动固定体上的电动推杆靠近物料，然后通过电动机带动切割刀在限位槽体内部平稳转动，防止切割刀偏转，有利于平稳转动，方便了对压体上的物料等距分段切割，便了进行装夹。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意；
17.图3为本实用新型图1中b部放大结构示意。
18.图中：1、固定座；2、切割机构；201、支架；202、电动推杆；203、固定体；204、电动机；205、限位槽体；206、切割刀；3、线性导轨机构；301、滑槽体；302、滑体；303、丝杆；304、伺服电机；4、装夹机构；401、支撑架；402、收集盒；403、固定架；404、液压推杆；405、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本技术提出了一种线性滑轨等距切割机，用于对物料的等距切割，方便了对物料装夹，避免切割刀206发生偏转，包括固定座1和切割机构2，固定座1的顶部设置有切割机构2，固定座1的顶部固定连接有线性导轨机构3，线性导轨机构3的顶部设置有装夹机构4；
24.线性导轨机构3包括滑槽体301，滑槽体301的外壁滑动连接有滑体302，滑体302的内部螺纹连接有丝杆303，丝杆303的一端固定连接有伺服电机304。
25.需要说明的是，本实施例中，用于固定体203上下移动，切割机构2包括支架201，支架201的顶部固定连接有电动推杆202，电动推杆202的伸缩端固定连接有固定体203，固定体203呈t形。
26.进一步的，用于切割刀206的平稳转动，避免切割刀206发生偏转，固定体203的底部固定连接有电动机204，电动机204的输出轴固定连接有切割刀206，切割刀206的外壁滑动连接有限位槽体205，限位槽体205与固定体203固定连接，限位槽体205呈倒置u形。
27.进一步的，用于对切屑进行收纳，装夹机构4包括位于滑体302顶部的支撑架401，支撑架401的外壁滑动连接有收集盒402，收集盒402的顶部缺失。
28.为了进一步的提高稳定装夹的效果，支撑架401的内部开设有网孔，支撑架401的顶部均匀排列设置有预设数量的固定架403，固定架403呈倒置u形。
29.需要进一步补充的是，用于对物料进行分段装夹，固定架403的内部固定连接有液压推杆404，液压推杆404的伸缩端固定连接有压板405。
30.本实施例在使用时，首先，经过物料在支撑架401上放置，由固定架403上的液压推杆404带动压板405对物料分段装夹，其次，经过伺服电机304带动丝杆303上的滑体302在滑槽体301的内部滑动，由滑体302带动支撑架401移动，最后通过电动推杆202带动固定体203上下移动，由电动机204带动切割刀206在限位槽体205内部平稳转动，由切割刀206靠近物料等距分段切割，方便了切割刀206平稳转动，避免发生偏转，方便了等距切割和装夹，避免切割后的物料发生偏移。
31.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。