一种切割机的移动架结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种切割机的移动架结构。


背景技术：

2.在建筑工地上，对于切割机的使用的必不可少的，传统的使用方式是通过工人手持切割机来切割物体，这样既大量耗费人力且无法保证成品表面的顺直度，最主要的原因是无法保证工人的自身安全。总的来讲，手持切割机的使用往往无法满足现代施工要求，原因如下：（1）使用手持切割机需要耗费很大人力，且加工效率低，切割成品切割面顺直度受人手的稳定性影响往往不够。（2）因工人操作不当存在机械事故伤害的可能性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种切割机的移动架结构，要解决传统的切割方法耗费人力、加工效率低、切割质量受人工影响大以及危险性高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种切割机的移动架结构，包括有底座、支架、滑动装置、伸缩构件、竖向支撑、安装平台和推拉把手；所述底座的顶部一侧连接有固定块；所述支架为门形结构，沿横向设置在底座的上方；该支架的一侧竖边位于固定块的上方，且与固定块通过转轴连接；支架的另一侧竖边底部与底座顶面之间留有间距，且与底座对应一侧纵边通过锁紧件可拆卸连接；所述滑动装置安装在支架顶部的横杆上，且沿横向可移动；所述滑动装置包括有上连接板、下连接板、上对拉螺栓、下对拉螺栓和滚轮；所述上连接板有两块，分别布置在支架的前后两侧；所述上连接板的纵向切面呈l形，且上连接板的底面位于支架的横杆上方；所述上对拉螺栓有一组，沿横向间隔连接在两块上连接板之间；所述滚轮安装在上对拉螺栓上，并且滚轮的底部与横杆的顶面滚动连接；所述下连接板有两块，分别布置在支架的前后两侧，每块下连接板的纵向切面呈倒置的l形，且下连接板的顶面位于支架的横杆下方；在两块上连接板与两块下连接板之间对应连接有拉结螺栓；所述下对拉螺栓有一组，沿横向间隔连接在两块下连接板之间；所述伸缩构件连接在支架前侧的下连接板上，且伸缩构件沿纵向可调；在伸缩构件上、靠近前端位置处设置有竖向的穿孔；所述竖向支撑穿设在穿孔中，且竖向支撑沿竖向可调；所述安装平台固定连接在竖向支撑的下端，在安装平台上安装有切割机；所述推拉把手的下端与安装平台固定连接。
6.优选的，所述底座呈矩形，由四根方钢首尾焊接而成；所述支架设置在靠近底座后侧边的位置处；在底座的内部安装有加工平台。
7.优选的，所述支架的横杆顶面、沿纵向间隔设置有两道横向导槽；所述滚轮有两组，两组滚轮分别与两道横向导槽对应设置。
8.优选的，所述伸缩构件包括有第一方钢和第二方钢；所述第一方钢的截面尺寸大于第二方钢的截面尺寸；所述第二方钢的后端与下连接板固定连接，第二方钢的前端插接在第一方钢中；所述第二方钢与第一方钢之间通过第一调节螺栓可调连接；所述第一方钢
的前端设置有封板；所述封板上开设有第一螺纹孔；所述竖向支撑上、沿竖向间隔开设有第二螺纹孔；在第一螺纹孔与对应的第二螺纹孔中连接有第二调节螺栓连接。
9.优选的，所述锁紧件包括有锁紧螺杆和挂板；所述锁紧螺杆横向连接在支架竖边下部；所述挂板铰接连接在底座对应一侧的纵边上，且挂板的板面中部开设有竖向的长条孔；所述挂板挂接在锁紧螺杆上。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
11.1、本实用新型的移动架结构，结构简单、操作方便，装置易于加工，借助此装置可以更便捷的控制切割机的移动，并可根据实际物件的切割需要进行调控方向，解决了由于手持切割锯切割作业带来的不顺直问题。
12.2、本实用新型的移动架结构由q235角钢、方钢和钢板制造而成，保证装置的稳定性，高强性；作业前将切割机固定在移动架上，通过推拉把手拉动滑动装置的移动与转向来控制切割机的移动；整个切割位置可以通过结构的伸缩装置和转动装置来完成定位，做到准确顺直切割。
13.3、应用本实用新型的移动架结构可调整任意方向对物品进行切割，作业人员可更高效、轻松的完成工作，同时具有高效的移动性、安全性、可加工性等优点；使用移动架结构的过程中人员自身安全不受威胁，又保证制作该移动架结构所需的资金成本和成品切割效果满足施工要求。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的移动架结构立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的左视图。
17.图3是本实用新型的右视图。
18.图4是本实用新型中伸缩构件的结构示意图。
19.附图标记：1－底座、2－支架、3－滑动装置、3.1－上连接板、3.2－下连接板、3.3－上对拉螺栓、3.4－下对拉螺栓、3.5－滚轮、3.6－拉结螺栓、4－伸缩构件、4.1－第一方钢、4.2－第二方钢、4.3－第一调节螺栓、4.4－封板、5－竖向支撑、6－安装平台、7－推拉把手、8－固定块、9－锁紧件、9.1－锁紧螺杆、9.2－挂板、10－穿孔、11－加工平台、12－横向导槽、13－切割机、14－第一螺纹孔、15－第二螺纹孔、16－第二调节螺栓、17－长条孔、18－转轴。
具体实施方式
20.如图1-4所示，这种切割机的移动架结构，包括有底座1、支架2、滑动装置3、伸缩构件4、竖向支撑5、安装平台6和推拉把手7；所述底座1的顶部一侧连接有固定块8；所述支架2为门形结构，沿横向设置在底座1的上方；该支架2的一侧竖边位于固定块8的上方，且与固定块8通过转轴18连接；支架2的另一侧竖边底部与底座1顶面之间留有间距，且与底座1对应一侧纵边通过锁紧件9可拆卸连接；所述滑动装置3安装在支架2顶部的横杆上，且沿横向可移动；所述滑动装置3包括有上连接板3.1、下连接板3.2、上对拉螺栓3.3、下对拉螺栓3.4和滚轮3.5；所述上连接板3.1有两块，分别布置在支架2的前后两侧；所述上连接板3.1的纵
向切面呈l形，且上连接板3.1的底面位于支架2的横杆上方；所述上对拉螺栓3.3有一组，沿横向间隔连接在两块上连接板3.1之间；所述滚轮3.5安装在上对拉螺栓3.3上，并且滚轮3.5的底部与横杆的顶面滚动连接；所述下连接板3.2有两块，分别布置在支架2的前后两侧，每块下连接板3.2的纵向切面呈倒置的l形，且下连接板3.2的顶面位于支架2的横杆下方；在两块上连接板3.1与两块下连接板3.2之间对应连接有拉结螺栓3.6；所述下对拉螺栓3.4有一组，沿横向间隔连接在两块下连接板3.2之间；所述伸缩构件4连接在支架2前侧的下连接板3.2上，且伸缩构件4沿纵向可调；在伸缩构件4上、靠近前端位置处设置有竖向的穿孔10；所述竖向支撑5穿设在穿孔10中，且竖向支撑5沿竖向可调；所述安装平台6固定连接在竖向支撑5的下端，在安装平台6上安装有切割机13；所述推拉把手7的下端与安装平台6固定连接。
21.本实施例中，所述底座1呈矩形，由四根方钢首尾焊接而成；所述支架2设置在靠近底座1后侧边的位置处；在底座1的内部安装有加工平台11。
22.本实施例中，所述固定块8固定连接在底座1上、靠近底座1的左后侧转角位置处。
23.本实施例中，所述支架2由三根方钢焊接而成，且支架2右侧面与底座1的纵边右侧面平齐；所述支架2右侧竖边底部与底座1的顶面之间的间距为5mm~10mm。
24.本实施例中，所述支架2的横杆顶面、沿纵向间隔设置有两道横向导槽12；所述滚轮3.5有两组，两组滚轮3.5分别与两道横向导槽12对应设置。
25.本实施例中，所述伸缩构件4包括有第一方钢4.1和第二方钢4.2；所述第一方钢4.1的截面尺寸大于第二方钢4.2的截面尺寸；所述第二方钢4.2的后端与下连接板3.2固定连接，第二方钢4.2的前端插接在第一方钢4.1中；所述第二方钢4.2与第一方钢4.1之间通过第一调节螺栓4.3可调连接；所述第一方钢4.1的前端设置有封板4.4；所述封板4.4上开设有第一螺纹孔14；所述竖向支撑5上、沿竖向间隔开设有第二螺纹孔15；在第一螺纹孔14与对应的第二螺纹孔15中连接有第二调节螺栓16连接。
26.本实施例中，所述锁紧件9包括有锁紧螺杆9.1和挂板9.2；所述锁紧螺杆9.1横向连接在支架2竖边下部；所述挂板9.2铰接连接在底座1对应一侧的纵边上，且挂板9.2的板面中部开设有竖向的长条孔17；所述挂板9.2挂接在锁紧螺杆9.1上。
27.本实施例中，所述竖向支撑5由方钢制成。
28.本实施例中，所述切割机13的刀片超出安装平台6。