一种复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及一种复绕机。


背景技术：

2.碳纤维编织机在编织碳纤维产品时，碳纤维线束卷为编织机提供连续的碳纤维线束，然而与碳纤维编织机适配的碳纤维线束卷对尺寸有一定的要求，碳纤维线束卷过大，无法进行安装和使用，然而碳纤维线束卷在出厂时，为了降低运输成本和材料成本，碳纤维线束卷的尺寸都偏大，因此需要将大的碳纤维线束卷复绕成小的碳纤维线束卷，以便碳纤维编织机使用。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种复绕机，其能将大的碳纤维线束卷复绕成小的碳纤维线束卷。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复绕机，包括机架，机架沿横向依次设置的导线机构、排线机构和绕线机构，
5.所述的导线机构包括穿线板和托辊组件，所述穿线板固定设置在机架上，穿线板上设置有供碳纤维线束穿设的线孔，所述托辊组件包括若干个沿横向间隔分布的托辊，各托辊分别转动设置在机架上，各托辊的中心轴沿纵向设置，各托辊可支撑碳纤维线束传输；
6.所述的排线机构包括排线座和第一驱动组件，排线座沿纵向导向滑移的设置在机架上，排线座上设置有用于传导碳纤维线束的防跳线轮组，第一驱动组件带动排线座沿纵向往复滑移；
7.所述的绕线机构包括绕线座、绕线轴、支撑轴、弹性件和第二驱动组件，绕线座固定设置在机架上，绕线轴转动设置在绕线座上，支撑轴沿纵向伸缩移动的设置在绕线座上，绕线轴和支撑轴间隔分布并且沿纵向同中心轴设置，弹性件始终给予支撑轴向靠近绕线轴方向移动的弹性力，第二驱动组件带动绕线轴进行转动。
8.通过采用上述方案，可直接将大的碳纤维线束卷竖直放置于地面，可将用于绕线的外部绕线辊的一端固定在绕线轴上，外部绕线辊的另一端外套在支撑轴上，以便外部绕线辊随绕线轴进行转动，支撑轴可沿纵向伸缩移动，以便更换外部绕线辊，碳纤维线束穿过穿线板的线孔，在托辊的支撑下进行传输，碳纤维线束缠绕在防跳线轮组的防跳线轮上，第一驱动组件带动排线座沿纵向往复滑移，第二驱动组件带动绕线轴进行转动，绕线轴在带动外部绕线辊收卷碳纤维线束的同时，碳纤维线束可沿纵向往复移动，从而使外部绕线辊收卷碳纤维线束更加均匀，排线座往复移动的范围可根据外部绕线辊的长度而定，其能将大的碳纤维线束卷复绕成小的碳纤维线束卷。
9.本实用新型的进一步设置是：所述排线座上固定设置有排线杆，排线杆位于排线座与绕线座之间，排线杆的中心轴沿纵向设置，排线杆沿纵向导向滑移的设置在机架上，防跳线轮组通过轮架安装在排线杆上。
10.通过采用上述方案，排线杆的设置，可以使防跳线轮组尽可能的靠近外部绕线辊，防跳线轮组中的各防跳线轮分别转动设置在轮架上，轮架固定设置在排线杆上，并且排线杆导向滑移，更加稳定。
11.本实用新型的进一步设置是：所述支撑轴包括轴体以及设置在轴体端部的锥度头，绕线座上设置有供轴体活动的活动腔，轴体的外侧面上沿纵向开设有限位槽，所述绕线座上旋接有限位螺钉，限位螺钉的端部插入限位槽，限位螺钉的端部与限位槽的端部相抵触可限制轴体脱离活动腔，弹性件为弹簧，弹簧的一端抵设在活动腔的内壁上，弹簧的另一端抵设在轴体的端面上。
12.通过采用上述方案，锥度头的设置，对外部绕线辊不仅能起到夹持作用，还不影响外部绕线辊在绕线轴的带动下进行转动，在安装时，先将弹簧至于活动腔内，再将支撑轴的轴体插入活动腔，然后旋接限位螺钉，使得限位螺钉的端部插入限位槽，限位螺钉可限制轴体脱离活动腔，弹簧给与支撑轴向靠近绕线轴方向移动的弹性力，结构简单，设计合理。
13.本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一同步带轮和第二同步带轮，第一伺服电机固定设置在机架上，第一同步带轮和第二同步带轮分别转动设置在机架上，第一伺服电机带动第一同步带轮或第二同步带轮转动，第一同步带轮和第二同步带轮通过第一同步带传动，第一同步带沿纵向设置，排线座与第一同步带固定连接。
14.通过采用上述方案，第一伺服电机的输出轴与第一同步带轮或第二同步带轮联动连接，第一伺服电机的设置便于控制排线的速度，同时便于控制排线座往复移动，同步带和同步带轮配合，传动平稳。
15.本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动组件包括第二伺服电机和传动轴，第二伺服电机固定设置在机架上，传动轴的中心轴沿纵向设置，传动轴转动设置在机架上，第二伺服电机的输出轴上周向联动设置有第三同步带轮，传动轴上周向联动设置有第四同步带轮，第三同步带轮和第四同步带轮通过第二同步带传动，绕线轴上周向联动设置有第五同步带轮，传动轴上周向联动设置有第六同步带轮，第五同步带轮和第六同步带轮通过第三同步带传动。
16.通过采用上述方案，当同时绕几组碳纤维线束时，传动轴可同时带动各绕线轴进行转动，第二伺服电机的设置便于控制绕线的速度，同步带和同步带轮配合，传动平稳。
17.本实用新型的更进一步设置是：所述的穿线板设置有两个，其中位于机架的进线端处的穿线板横躺设置，其中位于机架的出线端处的穿线板竖立设置。
18.通过采用上述方案，两个穿线板的位置设计合理，以便碳纤维线束在托辊的支撑下进行传输。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为排线机构和绕线机构的配合结构示意图；
22.图3为排线机构的结构示意图；
23.图4为绕线机构的结构示意图；
24.图5为支撑轴、限位螺钉和弹簧的配合结构示意图；
25.图6为导线机构的结构示意图；
26.图7为支撑轴的结构示意图。
27.图中：1、机架；21、穿线板；211、线孔；22、托辊；31、排线座；32、防跳线轮；33；排线杆；34、轮架；35；第一伺服电机；36、第一同步带轮；37、第二同步带轮；38、第一同步带；41、绕线座；411、活动腔；42、绕线轴；43、支撑轴；431、轴体；4311、限位槽；432、锥度头；44、弹簧；45；限位螺钉；46、第二伺服电机；47、传动轴；48、第三同步带轮；49、第四同步带轮；410、第二同步带；51、第五同步带轮；52、第六同步带轮；53、第三同步带。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-图7所示，一种复绕机，包括机架1，机架1沿横向依次设置的导线机构、排线机构和绕线机构，
30.导线机构包括穿线板21和托辊组件，穿线板21固定设置在机架1上，穿线板21上设置有供碳纤维线束穿设的线孔211，托辊组件包括若干个沿横向间隔分布的托辊22，各托辊22分别转动设置在机架1上，各托辊22的中心轴沿纵向设置，各托辊22可支撑碳纤维线束传输；
31.排线机构包括排线座31和第一驱动组件，排线座31沿纵向导向滑移的设置在机架1上，排线座31上设置有用于传导碳纤维线束的防跳线轮组，防跳线轮组包括若干个防跳线轮32，第一驱动组件带动排线座31沿纵向往复滑移；
32.绕线机构包括绕线座41、绕线轴42、支撑轴43、弹性件和第二驱动组件，绕线座41固定设置在机架1上，绕线轴42转动设置在绕线座41上，支撑轴43沿纵向伸缩移动的设置在绕线座41上，绕线轴42和支撑轴43间隔分布并且沿纵向同中心轴设置，弹性件始终给予支撑轴43向靠近绕线轴42方向移动的弹性力，第二驱动组件带动绕线轴42进行转动。其中横向为附图1中a所指方向，纵向为附图1中b所指方向。
33.在本实施例中，排线座31上固定设置有排线杆33，排线杆33位于排线座31与绕线座41之间，排线杆33的中心轴沿纵向设置，排线杆33沿纵向导向滑移的设置在机架1上，防跳线轮组通过轮架34安装在排线杆33上，轮架34固定设置在排线杆33上，各防跳线轮32转动设置在轮架34上。
34.在本实施例中，支撑轴43包括轴体431以及设置在轴体431端部的锥度头432，绕线座41上设置有供轴体431活动的活动腔411，轴体431的外侧面上沿纵向开设有限位槽4311，绕线座41上旋接有限位螺钉45，限位螺钉45的端部插入限位槽4311，限位螺钉45的端部与限位槽4311的端部相抵触可限制轴体431脱离活动腔411，弹性件为弹簧44，弹簧44的一端抵设在活动腔411的内壁上，弹簧44的另一端抵设在轴体431的端面上。
35.在本实施例中，第一驱动组件包括第一伺服电机35、第一同步带轮36和第二同步带轮37，第一伺服电机35固定设置在机架1上，第一同步带轮36和第二同步带轮37分别转动
设置在机架1上，第一伺服电机35带动第一同步带轮36或第二同步带轮37转动，第一同步带轮36和第二同步带轮37通过第一同步带38传动，第一同步带38沿纵向设置，排线座31与第一同步带38固定连接。
36.在本实施例中，第二驱动组件包括第二伺服电机46和传动轴47，第二伺服电机46固定设置在机架1上，传动轴47的中心轴沿纵向设置，传动轴47转动设置在机架1上，第二伺服电机46的输出轴上周向联动设置有第三同步带轮48，传动轴47上周向联动设置有第四同步带轮49，第三同步带轮48和第四同步带轮49通过第二同步带410传动，绕线轴31上周向联动设置有第五同步带轮51，传动轴47上周向联动设置有第六同步带轮52，第五同步带轮51和第六同步带轮52通过第三同步带53传动。
37.在本实施例中，穿线板21设置有两个，其中位于机架1的进线端处的穿线板21横躺设置，其中位于机架1的出线端处的穿线板21竖立设置。
38.在本实施例中，其中只需要在排线杆33上设置多组防跳线轮组，以及对应设置多组绕线轴42和支撑轴43，即可同时对多组碳纤维线束进行复绕操作。
39.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。