便于使用的绕线器的制作方法

1.本实用新型涉及绕线装置技术领域，尤其涉及便于使用的绕线器。


背景技术：

2.在电力建设、建筑施工等过程中，通常会用到大量的线缆，进行临时电路搭建。在使用完毕后，为了方便对线缆进行携带运输，通常需要使用绕线器将线缆收卷。
3.如专利号为cn201821019007.8的实用新型公开了一种电缆绕线器，该绕线器设置有电机、联轴器、转轴和绕线辊，可实现电缆线的自动收放，可提高电缆收放的效率。
4.传统绕线器在绕线前，需要将绕线筒固定在绕线器的转动轴上，通常是采用螺栓等方式将绕线筒锁紧固定，操作重复性高，无法快速方便的将绕线筒拆装，并且无法适应不同尺寸的绕线筒，导致装置的适应性较差，使用不够方便。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于使用的绕线器，以解决现有装置使用不够方便的问题。
6.本实用新型一种便于使用的绕线器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于使用的绕线器，包括固定座与转动轴，所述转动轴一端穿设在所述固定座内，所述固定座上设置有电机，所述电机输出端与所述转动轴连接，所述转动轴内穿设有固定组件，所述固定组件包括挤压板、移动柱与推杆，所述挤压板与绕线筒内壁接触，所述绕线筒套设在所述转动轴外，所述挤压板底面设置有两组支撑杆，其中一组所述支撑杆与所述转动轴连接，另一组所述支撑杆与所述推杆末端连接，所述推杆与所述移动柱均穿设在所述转动轴内，所述移动柱上套设有锁紧弹簧，所述移动柱底端设置有齿块，所述齿块与齿条啮合，所述齿条设置在所述推杆上，所述推杆末端与压缩弹簧接触。
8.上述技术方案进一步包括：所述固定座上设置有辅助组件，所述辅助组件包括转动环与固定环，所述转动环与所述绕线筒一端接触，所述转动环设置在所述固定环上，所述固定环上设置有固定杆，所述固定杆末端套设有阻尼胶套，所述固定杆末端与所述阻尼胶套均穿设在所述固定座内。
9.上述技术方案进一步包括：所述固定座上设置有防护罩，所述电机位于所述防护罩内，所述防护罩底面设置有燕尾条，所述燕尾条穿设在燕尾槽内，所述燕尾槽开设在所述固定座上，所述固定座内穿设有插销，所述插销一端穿设在所述燕尾条内。
10.上述技术方案进一步包括：所述插销另一端设置有拉环，所述移动柱顶端设置有横板，所述防护罩上开设有散热孔。
11.上述技术方案进一步包括：所述防护罩上设置有移动盖，所述移动盖上开设有通槽，移动盖上设置有限位块，所述限位块穿设在限位槽内，所述限位槽开设在所述防护罩上。
12.上述技术方案进一步包括：所述挤压板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压
板均呈弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.第一，绕线时，将绕线筒套在转动轴上，然后推动推杆，通过推杆带动支撑杆，改变支撑杆的支撑角度，通过支撑杆推动挤压板移动，使挤压板抵紧绕线筒的内壁，松开推杆后，在锁紧弹簧的作用下，移动柱底端的齿块始终与齿条啮合，齿条与齿块的齿形均为单向齿，可将推杆锁紧固定，使得挤压板始终抵紧绕线筒的内壁将其固定在转动轴上，然后启动电机带动转动轴旋转，将线缆缠绕在绕线筒上；通过推杆、支撑杆、挤压板、锁紧弹簧、移动柱、齿块与齿条的设置，使得装置可快速方便的将绕线筒固定，并且可固定不同直径的绕线筒，使得装置使用更加方便。
15.第二，将绕线筒固定在转动轴上后，将固定环上的固定杆插入固定座内，通过阻尼胶套增大摩擦，使其紧固的卡在固定座内，使固定环位于转动轴的一端，使转动环与绕线筒一端接触，对其进行辅助支撑固定，减轻转动轴的负担，提高装置的稳定性；通过固定环、转动环、固定杆与阻尼胶套的设置，使得装置更加稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型一种便于使用的绕线器的整体图。
17.图2为本实用新型一种便于使用的绕线器的爆炸图。
18.图3为图2中a区域的放大示意图。
19.图4为本实用新型一种便于使用的绕线器的剖视图。
20.图5为本实用新型一种便于使用的绕线器中防护罩与移动盖的示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、固定座；2、防护罩；3、移动盖；4、绕线筒；5、转动环；6、固定环；7、固定杆；8、转动轴；9、阻尼胶套；10、橡胶垫；11、挤压板；12、燕尾槽；13、拉环；14、插销；15、电机；16、燕尾条；17、限位槽；18、通槽；19、横板；20、移动柱；21、齿块；22、齿条；23、推杆；24、支撑杆；25、锁紧弹簧；26、散热孔；27、限位块；28、压缩弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供了一种便于使用的绕线器，包括固定座1与转动轴8，转动轴8一端穿设在固定座1内，固定座1上的电机15输出端通过联轴器与转动轴8连接，转动轴8内穿设的固定组件包括挤压板11、移动柱20与推杆23，挤压板11与绕线筒4内壁接触，绕线筒4套设在转动轴8外，挤压板11底面设置有两组支撑杆24，其中一组支撑杆24与转动轴8连接，另一组支撑杆24与推杆23末端连接，推杆23与移动柱20均穿设在转动轴8内，移动柱20上套设有锁紧弹簧25，移动柱20底端的齿块21与推杆23上的齿条22啮合，推杆23末端与压缩弹簧28接触。绕线时，将绕线筒4套在转动轴8上，然后推动推杆23，通过推杆23带动支撑杆24，改变支撑杆24的支撑角度，通过支撑杆24推动挤压板11移动，使挤压板11抵紧绕线筒4的内壁，
松开推杆23后，在锁紧弹簧25的作用下，移动柱20底端的齿块21始终与齿条22啮合，齿条21与齿块22的齿形均为单向齿，使得齿条21与齿块22只能相对单向移动，从而将推杆23锁紧固定，使得挤压板11始终抵紧绕线筒4的内壁将其固定在转动轴8上，然后启动电机15带动转动轴8旋转，将线缆缠绕在绕线筒4上，绕线完毕后，提起移动柱20，使齿块21与齿条22分离，解除对推杆23的锁定，在压缩弹簧28的作用下，推杆23向转动轴8外移动，使支撑杆24带动挤压板11移动，使挤压板11与绕线筒4分离，从而方便工作人员将其取下，代替传统使用螺栓固定的方式，使得装置可快速方便的将绕线筒4固定与拆卸，并且可使用不同尺寸的绕线筒4，提高了装置适应性，使得装置使用更加的方便。
27.参考如图2，固定座1上设置的辅助组件包括转动环5与固定环6，转动环5与绕线筒4一端接触，转动环5设置在固定环6上，固定环6上设置有固定杆7，固定杆7末端套设有阻尼胶套9，固定杆7末端与阻尼胶套9均穿设在固定座1内。将绕线筒4固定在转动轴8上后，将固定环6上的固定杆7插入固定座1内，通过阻尼胶套9增大摩擦，使固定杆7紧固的卡在固定座1内，将固定环6固定在转动轴8的一端，使转动环5与绕线筒4一端接触，对其进行辅助支撑固定，减轻转动轴8的负担，提高装置的稳定性，使其更加稳定可靠。
28.参考如图1、图2与图5，固定座1上设置有防护罩2，电机15位于防护罩2内，防护罩2底面设置有燕尾条16，燕尾条16穿设在燕尾槽12内，燕尾槽12开设在固定座1上，固定座1内穿设有插销14，插销14一端穿设在燕尾条16内。通过防护罩2可对电机15进行防护，避免其使得外力而损坏，需要拆卸防护罩2时，只需要取出插销14，解除对燕尾条16的锁定，拉动防护罩2，将燕尾条16退出燕尾槽12即可将防护罩2取下，便于工作人员对装置部件进行维护。
29.参考如图2与图3，插销14另一端设置有拉环13，移动柱20顶端设置有横板19，防护罩2上开设有散热孔26。拉环13与横板19使得工作人员可更加轻松的拉动插销14与移动柱20，使得装置使用更加方便；散热孔26可增加防护罩2的通透性，便于电机15散热，避免装置部件损坏。
30.参考如图1、图2与图5，防护罩2上设置有移动盖3，移动盖3上开设有通槽18，移动盖3上设置有限位块27，限位块27穿设在限位槽17内，限位槽17开设在防护罩2上。推动移动盖3，使其通过限位块27在限位槽17内移动，从而伸出防护罩2外，将绕线筒4遮盖，避免绕线筒4转动时，工作人员误触而受伤，通槽18使线缆可顺利进入移动盖3内，从而缠绕在绕线筒4上，并且便于工作人员观察绕线情况。
31.参考如图2与图3，挤压板11上设置有橡胶垫10，橡胶垫10与挤压板11均呈弧形。弧形的橡胶垫10与挤压板11可更好的贴合绕线筒4内壁，便于对其进行固定，并且橡胶垫10可增大摩擦，使得绕线筒4固定更加牢靠。
32.本实施例的具体使用方式与作用：绕线时，将绕线筒4套在转动轴8上，然后推动推杆23，通过推杆23带动支撑杆24，改变支撑杆24的支撑角度，通过支撑杆24推动挤压板11移动，使挤压板11抵紧绕线筒4的内壁，松开推杆23后，在锁紧弹簧25的作用下，移动柱20底端的齿块21始终与齿条22啮合，从而将推杆23锁紧固定，使得挤压板11始终抵紧绕线筒4的内壁将其固定在转动轴8上，然后启动电机15带动转动轴8旋转，将线缆缠绕在绕线筒4上，绕线完毕后，提起移动柱20，使齿块21与齿条22分离，解除对推杆23的锁定，在压缩弹簧28的作用下，推杆23向转动轴8外移动，使支撑杆24带动挤压板11移动，使挤压板11与绕线筒4分离，从而方便工作人员将其取下，使得装置可快速方便的将绕线筒4固定与拆卸，并且可使
用不同尺寸的绕线筒4，提高了装置适应性，使得装置使用更加的方便。