一种板式给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种板式给料机。


背景技术：

2.板式给料机多用于矿场上的矿石输送，板式给料机的输送带由多个金属板相互拼接形成，其相比于普通橡胶传送带具有更好的承重性、耐磨性等优点，矿场上使用板式给料机进行矿石输送时，经常会在金属板上粘附潮湿的矿石渣难以清除，从而增加了板式给料机的负载，所以需要定期的进行清理，同时现有的板式给料机在长期的输送较重的矿石后，板式给料机的中央部位会下限，也会增加板式给料机的负载。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种板式给料机，其能够对连板单元的表面粘附物进行清理，同时能够增加板式给料机的连板单元承重性。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板，两个所述支撑板之间设置有板式输送组件，所述板式输送组件的两端设置有链条传动机构，所述链条传动机构的一端设置有主动链轮组件，所述链条传动机构的另一端设置有从动链轮组件，板式输送组件的下部设置有与从动链轮组件同步转动的转轴，所述转轴通过第一轴承与两个支撑板连接，所述转轴的外表面设置有毛刷，所述毛刷与板式输送组件的底部接触，所述毛刷的底部设置有导料板。
5.本实用新型的有益效果为：在对矿石进行输送时，主动链轮组件通过链条传送机构带动从动链轮组件和板式输送组件进行运动，板式输送组件运动的过程中对矿石进行输送，从动链轮组件在运动的过程中带动转轴进行转动，转轴表面的毛刷能够对板式输送组件的底部进行清理，避免粘附物停留在板式输送组件的表面。
6.为了使得组成板式输送组件的连板单元铰接的更加平顺。
7.作为上述技术方案的进一步改进：两个所述支撑板之间的板式输送组件由多个连板单元拼接形成，所述连板单元的一侧中部一体成型有长轴筒，所述连板单元的另一侧两端一体成型有短轴筒，相邻的两个连板单元的长轴筒与短轴筒对齐后通过贯穿轴进行连接，所述短轴筒的内部设置有第二轴承，所述贯穿轴的两端与链条传送机构连接。
8.本改进的有益效果为：通过贯穿轴能够将相邻的两个连板单元的长轴筒和短轴筒进行连接，且在短轴筒的内部设置有第二轴承能够使得贯穿轴与连板单元之间发生角度转动的过程中更加平顺。
9.为了使得链条传送机构，更好的进行动力传递。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述链条传送机构包括滚轮和用于对滚轮进行限位的绞杆，所述绞杆的端部与滚轮的中部均开设有通孔，所述贯穿轴贯穿通孔，所述贯穿轴的长度小于两个支撑板间距。
11.本改进的有益效果为：通过绞杆和滚轮配合，能够连动主动链轮组件和从动链轮
组件。
12.为了使得连板单元拼接的板式输送组件具有更好的承重性。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述滚轮的半径大于绞杆的宽度，两个所述支撑板之间固定连接有承重板，所述滚轮的底部与承重板的上表面接触。
14.本改进的有益效果为：在两个支撑板之间设置承重板能够对滚轮进行支撑，使得连板单元具有更好的承重性。
15.为了使得主动链轮组件能够更好的带动链条传动机构运动：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述主动链轮组件包括两个驱动链条传动机构的主动链轮本体和设置在两个主动链轮本体之间的第一连轴，所述第一连轴的外表面套设有第三轴承，所述第一连轴通过第三轴承与两个支撑板连接，所述第一连轴的端部固定连接有驱动电机。
17.本改进的有益效果为：两个主动链轮本体通过第一连轴进行连接，能够保证连个主动链轮本体同步的转动，电机能够给主动链轮本体提供驱动力。
18.为了使得从动链轮组件能够更好的带动转轴进行转动。
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述从动链轮组件包括两个从动链轮本体和用于连接两个从动链轮本体的第二连轴，所述第二连轴的端部设置有主动轮，所述转轴的端部设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带进行连动。
20.本改进的有益效果为；通过主动轮、从动轮和皮带能够更好的驱动转轴进行转动，在对矿石进行输送的过程中，毛刷也能够进行转动，对连板单元的表面进行清理。
21.为了使得矿石在输送的过程中，不会滑落。
22.作为上述技术方案的进一步改进：两个所述支撑板的内侧均设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板的延伸至连板单元的上表面。
23.本改进的有益效果为；通过倾斜挡板能够很好的对矿石进行阻挡。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的剖视图。
26.图3为本实用新型板式输送组件的结构示意图。
27.图4为本实用新型连板单元与链条传动机构的示意图。
28.图5为本实用新型主动链轮组件的结构示意图。
29.图中：1、板式输送组件；101、连板单元；102、长轴筒；103、短轴筒；104、第二轴承；105、贯穿轴；2、链条传动机构；201、绞杆；202、滚轮；203、通孔；3、主动链轮组件；301、第一连轴；302、主动链轮本体；303、第三轴承；4、驱动电机；5、从动链轮组件；501、从动链轮本体；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带；9、转轴；901、第一轴承；10、毛刷；11、支撑板；1101、倾斜挡板；12、导料板；13、承重板；14、第二连轴。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围
有任何的限制作用。
31.实施例1：
32.如图1至图5所示，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12。
33.实施例2：
34.如图1至图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12，两个所述支撑板11之间的板式输送组件1由多个连板单元101拼接形成，所述连板单元101的一侧中部一体成型有长轴筒102，所述连板单元101的另一侧两端一体成型有短轴筒103，相邻的两个连板单元101的长轴筒102与短轴筒103对齐后通过贯穿轴105进行连接，所述短轴筒103的内部设置有第二轴承104，所述贯穿轴105的两端与链条传送机构连接。
35.实施例3：
36.如图1至图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12，两个所述支撑板11之间的板式输送组件1由多个连板单元101拼接形成，所述连板单元101的一侧中部一体成型有长轴筒102，所述连板单元101的另一侧两端一体成型有短轴筒103，相邻的两个连板单元101的长轴筒102与短轴筒103对齐后通过贯穿轴105进行连接，所述短轴筒103的内部设置有第二轴承104，所述贯穿轴105的两端与链条传送机构连接，所述链条传送机构包括滚轮202和用于对滚轮202进行限位的绞杆201，所述绞杆201的端部与滚轮202的中部均开设有通孔203，所述贯穿轴105贯穿通孔203，所述贯穿轴105的长度小于两个支撑板11间距。
37.实施例4：
38.如图1至图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置
有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12，两个所述支撑板11之间的板式输送组件1由多个连板单元101拼接形成，所述连板单元101的一侧中部一体成型有长轴筒102，所述连板单元101的另一侧两端一体成型有短轴筒103，相邻的两个连板单元101的长轴筒102与短轴筒103对齐后通过贯穿轴105进行连接，所述短轴筒103的内部设置有第二轴承104，所述贯穿轴105的两端与链条传送机构连接，所述链条传送机构包括滚轮202和用于对滚轮202进行限位的绞杆201，所述绞杆201的端部与滚轮202的中部均开设有通孔203，所述贯穿轴105贯穿通孔203，所述贯穿轴105的长度小于两个支撑板11间距，所述滚轮202的半径大于绞杆201的宽度，两个所述支撑板11之间固定连接有承重板13，所述滚轮202的底部与承重板13的上表面接触。
39.实施例5：
40.如图1至图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12，所述主动链轮组件3包括两个驱动链条传动机构2的主动链轮本体302和设置在两个主动链轮本体302之间的第一连轴301，所述第一连轴301的外表面套设有第三轴承303，所述第一连轴301通过第三轴承303与两个支撑板11连接，所述第一连轴301的端部固定连接有驱动电机4。
41.实施例6：
42.如图1至图5，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12，所述从动链轮组件5包括两个从动链轮本体501和用于连接两个从动链轮本体501的第二连轴14，所述第二连轴14的端部设置有主动轮6，所述转轴9的端部设置有从动轮7，所述主动轮6和从动轮7之间通过皮带8进行连动。
43.实施例7：
44.如图1至图5，一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板11，两个所述支撑板11之间设置有板式输送组件1，所述板式输送组件1的两端设置有链条传动机构2，所述链条传动机构2的一端设置有主动链轮组件3，所述链条传动机构2的另一端设置有从动链轮组件5，板式输送组件1的下部设置有与从动链轮组件5同步转动的转轴9，所述转轴9通过第一轴承901与两个支撑板11连接，所述转轴9的外表面设置有毛刷10，所述毛刷10与板式输送组件1的底部接触，所述毛刷10的底部设置有导料板12，两个所述支撑板11的内侧均设置有倾斜挡板1101，所述倾斜挡板1101的延伸至连板单元101的上表面。
45.本实用新型的工作原理为：矿石落在由连板单元101拼接而成的板式输送组件1
后，连板单元101受到的压力能够通过滚轮202传递给滚轮202，滚轮202能够将力传递给承重板13，避免板式输送部件长期的使用后发生变形，启动电机4带动主动链轮本体302转动，主动链轮本体302通过链条传动机构2带动板式输送组件1运动对矿石进行输送，同时也通过链条传送机构将动力传递给从动链轮组件5，从动链轮组件5通过主动轮6、从动轮7和皮带8带动转轴9进行转动，转轴9带动毛刷10对连板单元101的底部进行清扫，支撑板11的两侧设置有倾斜挡板1101能够避免矿石洒落。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。