一种暂堵转向压裂加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种暂堵转向压裂加料设备。


背景技术：

2.页岩气储层基质渗透率很低，储层节理裂缝发育，同时天然裂缝发育，需通过体积改造沟通天然裂缝，形成复杂缝网提高产能，因此需要向裂缝内部添加物料。
3.现有技术中，传统的加料设备在使用时，其内部会设置有过滤网，对物料进行过滤，使物料的大小均匀，但是对于不同的裂缝需要物料种类不同，颗粒的大小不同，这就导致了在对不同的裂缝进行添料时，就需要更换不同的过滤网，每次加料都需要更换过滤网，其过程十分繁琐，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种暂堵转向压裂加料设备，通过设置移动机构，能够对不同颗粒大小的物料进行筛选，不需要对筛网进行更换，使用较为便捷，大大提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种暂堵转向压裂加料设备，包括机体，所述机体内开设有腔体，所述腔体的两端内壁上均固定连接有u形板，两个所述u形板的内壁上均固定连接有两个对称设置的伸缩杆，位于上方的两个伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一过滤网，位于下方的两个伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网的侧壁上均固定连接有齿条，两个所述齿条呈对称设置，所述机体内设置有用于对第一过滤网以及第二过滤网进行移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在机体内壁上的驱动杆，所述驱动杆的端部固定连接有齿轮，所述齿轮与两个齿条啮合，所述机体内还设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构。
7.优选地，所述机体的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的端部。
8.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在腔体两端内壁之间的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片。
9.优选地，所述机体的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接在转动杆的端部。
10.优选地，所述机体的上端开设有进料口，所述机体的下端开设有下料口。
11.优选地，所述机体的下端设置有四个滚轮，四个所述滚轮呈矩形分布。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动机构，当需要对不同种类的物料的加料时，可驱动第二电机的输出轴转动，带动驱动杆转动，从而带动齿轮转动，齿轮的转动带动与其啮合的两个齿条移动，使得第一过滤网与第二过滤网交错，从而能够对不同颗粒大小的物料进行筛选，不需要
对筛网进行更换，使用较为便捷，大大提高工作效率。
14.2、通过设置搅拌机构，驱动第一电机的输出轴转动，带动转动杆转动，转动杆的转动带动搅拌叶片转动，实现对物料进行搅拌，能够有效的避免下料的过程中物料在下料口发生堵塞，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种暂堵转向压裂加料设备的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种暂堵转向压裂加料设备的第一过滤网与第二过滤网立体图。
18.图中：1机体、2腔体、3转动杆、4搅拌叶片、5u形板、6伸缩杆、7进料口、8第一电机、9下料口、10齿轮、11第一过滤网、12第二过滤网、13齿条、14第二电机、15驱动杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种暂堵转向压裂加料设备，包括机体1，机体1内开设有腔体2，腔体2的两端内壁上均固定连接有u形板5，两个u形板5的内壁上均固定连接有两个对称设置的伸缩杆6，位于上方的两个伸缩杆6的伸缩端共同固定连接有第一过滤网11，位于下方的两个伸缩杆6的伸缩端共同固定连接有第二过滤网12，第一过滤网11与第二过滤网12的侧壁上均固定连接有齿条13，两个齿条13呈对称设置，机体1的侧壁上固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴末端固定连接在转动杆3的端部，机体1的上端开设有进料口7，机体1的下端开设有下料口9，机体1的下端设置有四个滚轮，四个滚轮呈矩形分布。
21.机体1内设置有用于对第一过滤网11以及第二过滤网12进行移动的移动机构，移动机构包括转动连接在机体1内壁上的驱动杆15，驱动杆15的端部固定连接有齿轮10，齿轮10与两个齿条13啮合，机体1的侧壁上固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴末端固定连接在驱动杆15的端部。
22.机体1内还设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在腔体2两端内壁之间的转动杆3，转动杆3的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片4，下料的过程中，驱动第一电机8的输出轴转动，带动转动杆3转动，转动杆3的转动带动搅拌叶片4转动，实现对物料进行搅拌，能够有效的避免下料的过程中物料在下料口9发生堵塞，提高装置的实用性。
23.本实用新型使用时，将物料由进料口7输入机体1内，移动机体1至需要加料的裂缝处，当需要对不同种类的物料的加料时，可驱动第二电机14的输出轴转动，带动驱动杆15转动，从而带动齿轮10转动，齿轮10的转动带动与其啮合的两个齿条13移动，使得第一过滤网11与第二过滤网12交错，从而能够对不同颗粒大小的物料进行筛选，不需要筛网进行更换，
使用较为便捷，大大提高工作效率；
24.下料的过程中，驱动第一电机8的输出轴转动，带动转动杆3转动，转动杆3的转动带动搅拌叶片4转动，实现对物料进行搅拌，能够有效的避免下料的过程中物料在下料口9发生堵塞，提高装置的实用性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种暂堵转向压裂加料设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内开设有腔体（2），所述腔体（2）的两端内壁上均固定连接有u形板（5），两个所述u形板（5）的内壁上均固定连接有两个对称设置的伸缩杆（6），位于上方的两个伸缩杆（6）的伸缩端共同固定连接有第一过滤网（11），位于下方的两个伸缩杆（6）的伸缩端共同固定连接有第二过滤网（12），所述第一过滤网（11）与第二过滤网（12）的侧壁上均固定连接有齿条（13），两个所述齿条（13）呈对称设置，所述机体（1）内设置有用于对第一过滤网（11）以及第二过滤网（12）进行移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在机体（1）内壁上的驱动杆（15），所述驱动杆（15）的端部固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）与两个齿条（13）啮合，所述机体（1）内还设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种暂堵转向压裂加料设备，其特征在于，所述机体（1）的侧壁上固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴末端固定连接在驱动杆（15）的端部。3.根据权利要求2所述的一种暂堵转向压裂加料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在腔体（2）两端内壁之间的转动杆（3），所述转动杆（3）的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片（4）。4.根据权利要求3所述的一种暂堵转向压裂加料设备，其特征在于，所述机体（1）的侧壁上固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴末端固定连接在转动杆（3）的端部。5.根据权利要求4所述的一种暂堵转向压裂加料设备，其特征在于，所述机体（1）的上端开设有进料口（7），所述机体（1）的下端开设有下料口（9）。6.根据权利要求5所述的一种暂堵转向压裂加料设备，其特征在于，所述机体（1）的下端设置有四个滚轮，四个所述滚轮呈矩形分布。

技术总结
本实用新型公开了一种暂堵转向压裂加料设备，包括机体，所述机体内开设有腔体，所述腔体的两端内壁上均固定连接有U形板，两个所述U形板的内壁上均固定连接有两个对称设置的伸缩杆，位于上方的两个伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一过滤网，位于下方的两个伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网的侧壁上均固定连接有齿条，两个所述齿条呈对称设置，所述机体内设置有用于对第一过滤网以及第二过滤网进行移动的移动机构。本实用新型结构合理，通过设置移动机构，能够对不同颗粒大小的物料进行筛选，不需要对筛网进行更换，使用较为便捷，大大提高工作效率。率。率。


技术研发人员：杨凤志 幺长兴 王世亮 李国庆 刘赫
受保护的技术使用者：大庆市永晨石油科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/23