一种多功能盾构机的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种多功能盾构机。


背景技术：

2.盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，针对黄土地质，常用的有泥水平衡盾构机和土压平衡盾构机。针对砂卵地质一般采用二次破碎盾构，针对山体土质一般采用岩石盾构机。
3.穿越铁路的顶管施工存在非常大的不可预见性的风险。主要原因是铁路下地质的复杂性和极难的探测性决定的。自然地质存在一定的规律性，具有一定的探测性，但经由人工作业回填的地质则不具有规律性，无法像分析自然地质一样去推测、预判内容物，即使通过超声、探孔等手段也不能较准确的反应实际状况。人工回填垃圾、混凝土块、石块等，为了降低顶管施工的风险，需设计制造多功能盾构机，并结合灵活的施工工艺，方能保证顶管施工的顺利完成。
4.但是现有的盾构机，在穿越铁路的顶管施工中无法适应灵活多变的地质，施工风险较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能盾构机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能盾构机，包括前壳和后壳，所述前壳内壁设有刀盘，所述刀盘外壁设有破碎仓，所述破碎仓外壁设有动力箱，所述破碎仓外壁于所述动力箱下方设有常用进排泥口和辅助进排泥口，所述前壳内壁于所述动力箱下方设有纠偏油缸，所述刀盘外壁设有切削组件。
7.进一步的，所述破碎仓内壁设有若干支腿，所述破碎仓内壁套设有过筛网，所述支腿外壁设有耐磨钢板一，所述过筛网外壁焊接有耐磨钢板二和耐磨焊丝。
8.进一步的，所述过筛网位于所述破碎仓内壁远离所述刀盘一端，所述耐磨焊丝位于所述耐磨钢板二内侧，能通过筛网排出更小块的碎块。
9.进一步的，所述前壳设于所述后壳外壁，所述常用进排泥口位于所述辅助进排泥口外侧，所述纠偏油缸设于所述常用进排泥口外侧，常用进排泥口、辅助进排泥口相配合。
10.进一步的，所述切削组件包括滚刀座，所述滚刀座设于所述刀盘外壁，所述滚刀座外壁设有滚刀，所述刀盘外壁于所述滚刀外侧对称设有刮刀，刮刀、滚刀相配合。
11.进一步的，所述刀盘外壁设有若干圆弧刮刀，所述圆弧刮刀为环形排列，扩大切削范围。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置滚刀、后壳、前壳、刮刀、圆弧刮刀、辅助进排泥口、常用进排泥口、滚刀座和刀盘，可以使常用进排泥口在破碎岩石、水泥块等物质时使用，本机器使
用时对铁路路基扰动小，减少路基的下沉，可适合各类土质，提高顶进效率。
14.2、本实用新型通过设置破碎仓、过筛网、耐磨钢板二、刀盘、耐磨钢板一和支腿，可以使较小的碎块通过过筛网排出，较大的碎块留在破碎仓内继续破碎，耐磨钢板一、耐磨钢板二和耐磨焊丝包裹在筛网、支腿外壁，对筛网、支腿进行保护，延长其使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型中耐磨钢板一的结构示意图；
18.图3是本实用新型整体中破碎仓的刨面图；
19.图4是本实用新型中刀盘的俯视图；
20.图中：1、前壳；2、后壳；3、刀盘；4、破碎仓；5、动力箱；6、常用进排泥口；7、辅助进排泥口；8、纠偏油缸；9、切削组件；10、支腿；11、过筛网；12、耐磨钢板一；13、耐磨钢板二；14、滚刀座；15、滚刀；16、刮刀；17、圆弧刮刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种多功能盾构机，包括前壳1和后壳2，所述前壳1内壁设有刀盘3，所述刀盘3外壁设有破碎仓4，所述破碎仓4外壁设有动力箱5，所述破碎仓4外壁于所述动力箱5下方设有常用进排泥口6和辅助进排泥口7，所述前壳1内壁于所述动力箱5下方设有纠偏油缸8，所述前壳1设于所述后壳2外壁，所述常用进排泥口6位于所述辅助进排泥口7外侧，所述纠偏油缸8设于所述常用进排泥口6外侧，当遇到软土、细沙、粘土等时，常用进排泥关闭，常用进排泥口6、辅助进排泥口7相配合，所述刀盘3外壁设有切削组件9，所述切削组件9包括滚刀座14，所述滚刀座14设于所述刀盘3外壁，所述滚刀座14外壁设有滚刀15，所述刀盘3外壁于所述滚刀15外侧对称设有刮刀16，将带有需要的刀的滚刀座14安装在刀盘3上，刮刀16、滚刀15相配合，所述刀盘3外壁设有若干圆弧刮刀17，所述圆弧刮刀17为环形排列，扩大切削范围。
23.具体实施方式为：使用时，当遇到像水泥块、大石块、纯岩石等特殊地质时，滚刀15通过切削可以将硬度较大的物块切为较小的碎块进入仓内，当遇到黄土、粘土等软性地质时，可通过取下滚刀座14，滚刀座14带动滚刀15与刀盘3分离，取来带同样滚刀座14的符合施工需要的刀，比如贝壳刀，将带有贝壳刀的滚刀座14安装在刀盘3上，从而将滚刀15更换为带滚刀座14的贝壳刀，来切削软土，使其更容易进入仓内，破碎仓4排出更小块碎块，更小块碎块通过常用进排泥口6或辅助进排泥口7排出仓外，多功能盾构机上设置有常用进排泥口6和辅助进排泥口7两套进排接口，常用进排泥口6是在破碎岩石、水泥块等物质时使用，通过破碎仓4进行二次破碎后将小物块抽走，在它工作时，辅助进排泥口7呈关闭状态。当遇
到软土、细沙、粘土等时，常用进排泥关闭，机器中用来进排泥的管路接到辅助进排泥口7，只需将进入仓的料抽走即可，不需要破碎仓4进行二次破碎，本机器使用时对铁路路基扰动小，减少路基的下沉，可适合各类土质，提高顶进效率。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种多功能盾构机，所述破碎仓4内壁设有若干支腿10，所述破碎仓4内壁套设有过筛网11，所述支腿10外壁设有耐磨钢板一12，所述过筛网11外壁焊接有耐磨钢板二13和耐磨焊丝，所述过筛网11位于所述破碎仓4内壁远离所述刀盘3一端，所述耐磨焊丝位于所述耐磨钢板二13内侧，能通过筛网11排出更小块的碎块。
25.具体实施方式为：使用时，动力箱5带动支腿10、碎块在破碎仓4内转动，碎块受到支腿10、破碎仓4内壁的碰撞，使得碎块分裂为较小的碎块，较小的碎块通过过筛网11排出，较大的碎块留在破碎仓4内继续破碎，过筛网11、支腿10长期与水泥块、大石块、纯岩石等特殊地质接触，导致支腿10受到磨损，通过耐磨钢板一12、耐磨钢板二13和耐磨焊丝包裹在筛网、支腿10外壁，对筛网、支腿10进行保护，延长其使用寿命。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置滚刀15、后壳2、前壳1、刮刀16、圆弧刮刀17、辅助进排泥口7、常用进排泥口6、滚刀座14和刀盘3，可以使常用进排泥口6在破碎岩石、水泥块等物质时使用，本机器使用时对铁路路基扰动小，减少路基的下沉，可适合各类土质，提高顶进效率。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置破碎仓4、过筛网11、耐磨钢板二13、刀盘3、耐磨钢板一12和支腿10，可以使较小的碎块通过过筛网11排出，较大的碎块留在破碎仓4内继续破碎，耐磨钢板一12、耐磨钢板二13和耐磨焊丝包裹在筛网、支腿10外壁，对筛网、支腿10进行保护，延长其使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。